发酵工程（三）

(29).芽孢和孢子具有高度的耐热性，可抗化学药物和辐射。

(30).湿热灭菌；利用沸水、流通蒸汽或高压蒸汽进行灭菌的方法，其中高压蒸汽灭菌效果最好。实验室常用的高压蒸汽灭菌锅以水蒸气为介质，在100kPa、121℃的条件下维持15～30分钟来灭菌。（培养基常用该法）

(31).干热灭菌：将耐高温的物体放入密闭容器如干热灭菌箱，在160～170℃的热空气中维持2～3小时。常用于玻璃器皿（如吸管和培养皿）、金属用具等的灭菌。

(32).选择培养基：允许特定种类的微生物生长，同时抑制或阻止其他种类微生物生长的培养基。

(33).培养物：将接种于培养基内，在合适条件下形成的含特定种类微生物的群体。

(34).纯培养物：由单一个体繁殖所获得的微生物群体。

(35).纯培养：获得纯培养物的过程，包括配置培养基、灭菌、接种、分离和培养等。

(36).稀释涂布平板法不适用于对运动细菌的计数。

(37).若想记录运动细菌的运动轨迹，应选取半固体培养基。

(38).发酵工程一般包括菌种的选育、扩大培养，培养基的配置和灭菌、接种、发酵、产品的分离和提纯等方面。

(39).发酵工程的中心环节是发酵。

(40).啤酒的工业化生产过程：

<1>.发芽：大麦种子发芽，释放淀粉酶。

<2>.焙烤：加热杀死种子胚但不使淀粉酶失活。

<3>.糖化：将干燥的麦芽研磨成麦芽粉后放入糖化罐，淀粉分解形成糖浆。

<4>.蒸煮：加入啤酒花蒸煮，产生风味组分、终止酶的进一步作用并对糖浆灭菌。

<5>.发酵：冷却后加入酵母菌，酵母菌将糖转化为酒精和CO2。

<6>.消毒：杀死啤酒中绝大部分微生物以延长啤酒保存期。

<7>.终止：过滤、调节、分装啤酒进行出售。

(41).发酵过程分为分为主发酵和后发酵，酵母菌的繁殖、大部分糖的分解和代谢物的生成都在主发酵完成，主发酵结束后，发酵液尚不适合饮用，还要在低温、密闭的环境下储存一段时间进行后发酵才能形成澄清、成熟的啤酒。

(42).发酵工程的应用：

<1>.生产传统发酵产品：如利用黑曲霉或其他产生蛋白酶的霉菌以大豆为原料制作酱油、以谷物和水果为原料酿酒等。

<2>.生产酶制剂：如生产果胶酶、氨基肽酶等。

<3>.生产食品添加剂：用黑曲霉发酵生产柠檬酸（食品酸度调节剂）、用谷氨酸棒状杆菌发酵生产谷氨酸（经加工处理得到味精）等。

<4>.生产医用药物：如采用基因工程得方法将特定基因转入微生物中获得具有某种药物生产能力的微生物、直接改造菌种通过发酵大量生产所需产品等。

<5>.生产疫苗：将病原体某些抗原基因转入适当的微生物细胞获得的表达产物可以作为疫苗使用。

<6>.生产微生物肥料：如根瘤菌肥、固氮菌肥等。

<7>.生产微生物农药；如苏云金杆菌可防止多种农业虫害、一种放线菌产生的井刚霉素（抗生素）可防止水稻枯纹病等。

<8>.生产微生物饲料：如在青贮饲料中添加乳酸菌来提高饲料品质、实现饲料保鲜和提高动物免疫力。