装修施工方案锦集【15篇】
为了确保事情或工作科学有序进行，预先制定方案是必不可少的，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。制定方案需要注意哪些问题呢？下面是小编帮大家整理的装修施工方案，希望对大家有所帮助。
装修施工方案1
1）材料要求：
（1）大理石块、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范要求。
（2）天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
（3）板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
（4）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。
（5）砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
（6）矿物颜料、蜡、石材清洁剂。
2）主要施工机具：
手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、扁枣子、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。
3）施工的相关条件：
（1）板材进场后应侧立堆放在室内，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料进场检验已完毕并符合要求。
（2）需要切割钻孔的板在工厂按照排版图尺寸加工好。
（3）室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。水泥类基层抗压强度不大小于1.2Mpa。
（4）房内四周墙上弹好＋500mm水平线。
（5）施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。
4）施工工艺流程：
准备工作→弹线→试拼编号→刷水泥浆→结合层→铺砂浆→铺石块→灌缝、擦缝→打蜡
5）操作工艺：
（1）准备工作：
①熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
②基层清理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
（2）弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面＋50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。
（3）试拼：在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然好按编号码放整齐。
（4）刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一道素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。
（5）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：3找平层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高3～4mm。
（6）铺石材板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即线从远离门口的一边开始，安装试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前硬将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正是镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击不垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。
（7）石材板块之间，接缝严密，一般不留缝隙。
（8）擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1：1稀水泥浆，徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。
（9）当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。
（10）打蜡：
①清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。
②用干净的布或麻纱沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。
③上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
④踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。
（11）冬季施工：原材料和操作环境温度不得低于5oC，不得使用冻块砂子，板块表面不得有结冰现象，如室内无取暖及保温措施不得施工。
6）质量标准：
（1）主控项目：
①石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。
②面层和下一层应结合牢固，无空鼓。
（2）一般项目：
①石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。
②踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。
③楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
④面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处结合严密牢固，无渗漏。
⑤石材面层的允许偏差应符合下表：
石材面层的允许偏差
项次项目允许偏差（mm）检验方法
石材碎拼
1表面平整度1.03.02m靠尺和楔型塞尺检查
2缝格平直2.0──拉5m线和钢尺检查
3接缝高低差0.5──用钢尺和楔型塞尺检查
4踢脚线上口平直1.01.0拉5m线和钢尺检查
5板块间隙宽度1.0──用钢尺检查
7）成品保护措施：
（1）存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。
（2）运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。
（3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。
（4）铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。
（5）新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，
并轻踏在一块板材中。
（6）在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
（7）石材地面完工后，房间进行封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。
8）施工中应注意的质量问题：
（1）板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的'素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。
（2）尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间分缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要根据线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。
（3）接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因时板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。
（4）过门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门口处石材与地面连续铺砌。
（5）踢脚板出墙高度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉通线加以控制。
（6）石材变形缝要求：
①大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。
②沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
9）安全环保措施：
（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
装修施工方案2
室内的隔断墙，常用轻钢龙骨石膏板来制作。隔断墙的常用轻钢龙骨有C50、C75、C100三种系列，各系列轻钢龙骨由沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、加强龙骨和横撑龙骨以及配件所组成。轻钢龙骨墙体是装配式作业，其施工操作工序有：弹线、固定沿地、沿顶和沿墙龙骨，龙骨架装配及校正、铺贴石膏板、饰面处理等。其施工的基本条件同木质墙体。
1、操作程序
墙位放线→将管线纠正到墙内→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→固定各种洞口及门→安装通贯横撑龙骨→安装墙的一面石膏板→水暖、电气等钻孔下管线→验收墙内各种管线→（隔声墙填塞填充材料）→安装墙的另一面石膏板→接缝处理、连结固定、设备电气→踢脚板安装。
2、弹线
弹线包括两个方面工作，一个墙体的位置，另一个是轻钢龙骨的量裁。
（1）墙体位置线：
根据施工图来确定隔断墙的位置、隔断墙门窗的位置，包括在地面上的位置、墙面的位置和高度位置，以及隔断墙的宽度。并在地面和墙面上弹出隔断墙的宽度线与中心线。
（2）按所需龙骨的长度尺，对龙骨进行划线配料。并按先配长料，后配短料的原则进行。量准尺寸后，用粉饼或记号笔在龙骨上画出切截位置线。
3、固定沿地沿顶位置线
（1）用砂轮片割机切裁龙骨，对龙骨原规格还不够高度的竖向龙骨，应用铆接法或焊接法把龙骨加长。
（2）沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中心线上打孔。通常固定点间隔在500mm至1000mm左右，并且固定点要与竖向龙骨位置错开。固定的方法通常为膨胀螺栓和木楔铁钉。如果顶面地面有预埋件，可直接与其固定。在有些楼板面上，常采取在地面做出一条混凝土地垅，并在地垅内预埋连接件的方法。地垅的宽度等于隔断墙厚度，高度通常为100mm左右。
4、轻钢龙骨的连接
（1）轻钢龙骨的分格形式：
轻钢龙骨架隔断墙的骨架分格，可按施工图进行。如果施工图中没有标明骨架的分格尺寸，则需根据石膏板或其它板材的尺寸，进行骨架分格设置，或者按轻钢龙骨通用图集（中国建筑标准设计所编制，代号86YJ01）进行施工。
轻钢龙骨隔断墙的骨架分格形式，是按竖向龙骨的间隔来分格，而通常不需横向加强龙骨。只有在门框、窗框处，用沿地龙骨作为横撑支杆来组成框格，或隔断墙高度大于3.5m时，可在竖向龙骨之间加专用横向加强龙骨条。
（2）三种连接方式：
轻钢龙骨的连接方式主要有配件组合连接、自攻螺钉连接和焊接三种。
（3）装配连接的施工方法：
在沿地沿顶龙骨槽之间装入竖向龙骨，并校正其垂直度后，将竖向龙骨与沿地沿顶固定起来。固定方法可用点焊将两者焊牢，或者用连接件与自攻螺钉固定。如不用连接件，而直接在两龙骨侧面用自攻螺钉固定时，其螺钉必须是平头，而且在龙骨上打孔后，还需将孔位用圆头钢冲子冲凹，以便保证平头螺钉不向龙骨平面外突出。安装C50系列的轻钢龙骨，常用自攻螺钉或配件组装。而安装C70、C100的轻钢龙骨隔墙常用点焊固定方式。
在竖向龙骨间安装门框、窗框的横撑龙骨时，其固定方法也是这三种形式。
5、固定板材
轻钢龙骨隔墙的饰面基层板通常使用石膏板，固定石膏板用平头自攻螺钉，其规格通常为M4×25、或M5～25两种，螺钉的间距为200mm左右。固定石膏板应将板竖向放置，当两块板在一条竖向龙骨上对缝时，其对缝应在龙骨中间，对缝的缝隙不得大于3mm。
固定时，先将整张板材铺在龙骨上，对正缝位后，用φ3.2或φ4.2的麻花钻头，将板材与轻钢龙骨一并钻孔，再用M4或M5的自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉头要沉入板材平面2～3mm。板材应尽量整张地使用，不够整张位置时可以切割，切割石膏板可用墙纸刀、钩刀，小钢锯条进行。
6、门窗位置的结构处理
轻钢龙骨隔断门窗框的结构，是隔断墙施工的要点之一。门窗框的宽度，应是龙骨宽加两个面板的厚度。门窗框架的`组合结构可以轻钢龙骨为主体，并与封面厚夹板和木线条、金属线条组合而成，也可以木方框为主体的组合。
（1）门框结构：
轻钢龙骨隔墙的门框结构，主要是以本框方架为主体，但门框的木方框架必须与轻钢龙骨门洞两侧的竖向龙骨相连接。连接方法是用M6～M10的长螺栓。在木框与石膏板的对接缝处必须用厚木夹板封边，封边板也应与竖向龙骨连接。门框的木方框架应在地脚处固定。其方法可以是将木方框架地脚埋入地面，或者用铁脚固定，而铁脚则通过木楔铁钉与地面固定。
（2）窗框结构
轻钢龙骨隔墙的窗框，通常是把15mm的厚木夹板条固定在隔断窗洞四边的龙骨上，然后再用夹板条或木线条压边。这样的窗框可以安装活动窗扇、固定窗玻璃，以及铝合金推动窗。龙骨与厚木夹板的固定用平头自攻螺钉，木与木的固定用胶水加铁钉或木螺钉。其钉头都需埋入木构件表面2～3mm。
装修施工方案3
楼地面地砖（防滑地砖）施工方法
1、材料要求:
根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。
水泥使用325号普通硅酸盐水泥。
黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。
2、机具设备：
砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。
3、作业条件
等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。
防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。
4、操作工艺
将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗，按控制标高与坡度（地漏方向）先在四周基层上做好灰饼，每隔1.5米（卫生间或小房间内不必使用）用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂）搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按防滑地砖的.模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润（冬季不宜）或再用素水泥浆刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆（5厚1：2水泥砂浆）铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙，将我余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。
勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。'
铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于7天。
踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。
成品保护：防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。
面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。
装修施工方案4
本工程室内为初装修，公共部分装修一次到位。户门内门均不施工，但应在门洞内侧预埋防腐木砖，每边不少于三块，（户门）三防门采用米黄色烤漆。
１、楼地面装修：
基层清理：楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，以确保面层与基层的结合。本工程楼梯间为通体地砖地面，墙面、顶棚为乳胶漆。
混凝土楼（地）面：
室内为初装修，结构地面混凝土一次成活，原浆收面；上铺聚苯乙烯泡沫塑料板20厚（r=30KG/m3）；30厚细石混凝土随捣随抹平；预留50厚面层。
（2）地砖地面：（楼梯间）
１）基层清理：楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。
２）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。
３）冲筋：从+500mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的.厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。
４）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。
５）找规矩弹线：沿纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。
６）铺砖：找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温浇水养护。
２、内墙装修：
（1）砌筑及隔墙板部位先抹灰然后再刮耐水腻子。工艺如下：
1）抹灰工艺流程：基层处理→洒水湿润→贴灰饼→冲筋→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂。
2）操作要点：
①基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
②洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的胶的素水泥浆抹灰。
③贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
④抹底子灰、喷防裂剂：
A、刷好素水泥浆后及时抹灰，第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度为5mm，扫毛或划出纹道，接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5—8mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。
B、喷洒（头遍）防裂剂：当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中。
⑤抹罩面灰、喷防裂剂：
A、水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5mm。
B、喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。
墙、顶刮耐水腻子：
剪力墙部位墙面及顶板局部不平处用水泥砂浆修补平整后，直接刮耐水腻子。其余墙面抹灰后刮耐水腻子。
1）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缝隙、缺角应在刮腻子前认真处理，检查合格后方可进行作业。
2）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
3）采用厚腻子薄刮做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子要分层薄刮，腻子表面应手摸平整光滑无挡手感。
装修施工方案5
一、外围护墙体
（1）本工程部分整改外围护墙外墙厚300mm，砌筑砂浆为M5 水泥混合砂浆。
（2）砌体施工前，依据砌筑图放出第一皮砌体的轴线、砌体边线和洞口线。
（3）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，搭错缝不能满足要求时，应采取压钢筋网片的措施。
（4）砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
（5）砌体水平灰缝厚度为15 mm，垂直灰缝宽度为20 mm。大于30mm 的垂直缝要用C20 细石混凝土灌实。
（6）砌块应提前一天浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物。
（7）每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，矫正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
（8）注意施工时，门窗洞口处要设混凝土抱框。
二、内隔墙施工方案
工艺流程：测量放线→配夹心板及配套件→安装夹心板→安装门窗框→检查校正补强。
施工要点：
1.放线
按设计要求，墙的轴线位置在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的边线。划出门窗洞口的位置．当设计有要求时按设计要求确定埋件位置，当设计无明确要求时，按400mm 间距，划出连接件或锚筋的位置。
2.钢丝网架夹心板及配套件配置
（1）隔墙宽度小于 4m 时，宜整板上墙．装板时应错缝拼接．隔墙高度或长度超过4m 时，应按设计要求增设加劲柱。
（2）有转角的隔墙，在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板，要裁剪的'配板，应放在与结构墙、柱的结合处，所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝，以便拼缝处用22 号钢丝绑扎固定。
（3）各种匹配用的连接件、加固件、埋件要配齐，凡未镀锌的铁件要刷防锈漆两道作防锈处理。
3.安装钢丝架夹心板
（1）连接件的设置
① 墙、梁、柱上已预埋锚筋（一般为10mm/6mm，长为30d，间距为400mm）应直，并刷防锈漆两道。
② 地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面没设置锚固筋的，可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U 型连接件，也可用打孔插筋作连接件。
其方法是紧贴钢丝网架两边打孔，孔距300mm，孔径6mm，孔深50mm，两排孔应错开，孔内插直径6mm 钢筋，下埋50mm，上露100mm，地面上的插筋可不用环氧树脂锚固，其余的应先清孔再用环氧树脂锚固插筋。
（2）安装夹心板
按放线的位置安装钢丝网架夹心板．板与板的拼缝处用箍码或22＃钢丝扎牢。
（3）夹心板与四周连接
① 墙、梁、柱上已预埋锚筋的，用22 号钢丝将锚筋与钢丝网架扎牢，扎扣不少于3 点。
② 用膨胀螺栓或用射钉固定U 型连接件作连接的，用22 号钢丝将U型连接件与钢丝网架扎牢。
（（4）夹心板的加固补强
① 隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22 号钢丝与钢丝网架连接。
② 转角墙、丁字墙明、阳角处用角网加固，用箍码或22 号钢丝与钢丝网架连接，阳角角网总宽400mm，阴角角网总宽300mm。
③ 夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处，阴角用角网加固，阴角角网总宽300mm，一边用箍码或22 号钢丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马针与砖墙固定，夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝，用300mm 宽平网加固，一边用箍码或22 号钢丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定。
（5）用箍码或 22 号钢丝连接的，箍码或扎点的间距为200mm，呈梅花形布点。
4. 门窗洞口加固补强及门窗框安装
（1）门窗洞加固补强：门窗洞口各边用通长槽网和2 φ10 钢筋加固补强，槽网总宽300mm，钢筋长度为洞边加400mm。门洞口下部，2 φ10钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接，窗洞四角、门洞的上方两角用500mm 长之字条按45 度方向双面加固，网与网用箍码或22 号钢丝连接，φ10 钢筋用22 号钢丝绑扎。
（2）门窗框安装：根据门窗框的安装要求，在门窗洞口处安放预埋件，连接门窗框。
5.安埋件、铺电线管、稳接线盒
（1）按图纸要求埋各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等，并要求与夹心板的安装同步进行，固定牢固。
（2）预埋件、接线盒等的埋设方法是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉，在抠洞处喷一层胶液，用l:3 水泥砂浆固定埋件或稳住接线盒。
（3）电线管等管道应用22 号钢丝与钢丝网架绑扎牢固。
6.检查校正补强
在抹灰以前，要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求，安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体并做到基本平整、垂直。达不到要求的要校正补强．
装修施工方案6
1、外墙抹灰施工
a)施工准备
材料准备
根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。
机具准备
根据工程特点和抹灰工程类别准备抹灰工具，并按照现场平面布置图进行搭设室内外脚手架。砂浆搅拌机等机械设备调试合格，台称等计量器具标验合格。
技术准备
认真熟悉施工图纸及设计交底等文件，编制施工技术方案，并按抹灰施工进度提制相应的材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。对抹灰施工主要工序进行安全技术交底。
现场准备
抹灰工程的开工时间应安排在主体结构分段完工之后，该段主体结构验收签字。抹灰开始后主体结构要求分段流水，不得使污水污染已抹灰的墙面。要求内外脚手架验收合格。按照施工方案在现场布置好工程材料的堆放场地。
b)墙面抹灰
操作工艺流程
基层处理→贴饼冲筋→阳角找方正抹护角→抹底灰（抹中层灰）→抹面层灰→清理。
基层处理
所有管线槽均用1：3水泥砂浆分层填嵌密实；
墙体上留洞及砌体不到位时的均应事先修补完整；
灰尘污垢等处理干净并浇水湿润；以水浸入砌体内层深约10mm为宜；
对混凝土基层用1：1水泥砂浆掺水泥重10%的108胶水薄刮一层并扫毛，养护2天。
抹灰
--贴饼冲筋
用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊直，套方找规矩贴灰饼。先贴上灰饼 再贴下灰饼，然后用托线板找正垂直。测饼间距1.2～1.5m。离阴角处100～200mm处开始做。下灰饼同时亦是做踢脚板。灰饼宜用1：1：6水泥混合砂浆须做成5cm见方，再依据贴饼进行冲筋工作。
--做护角
距地面2.0M以下的室内门窗口的阳角，和墙面、柱面的阳角均应抹水泥护角。先刷水重10%的108胶水素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆打底，接着用1：2水泥砂浆抹第二遍，与贴饼冲筋平。待砂浆稍干后用1：1水泥砂浆做明护角，比底灰高出一个罩面灰的高度，其高度不应低于2m，每则宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时清理门框上的.水泥浆。
--抹底灰
陶粒混凝土砌体墙抹底灰一般情况下冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷10%的801胶水泥素浆胶一道，2~4h后抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5mm，接着抹第二遍，厚度约8mm，然后用刮尺刮平，用木抹子搓平，局部底凹处用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平正，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢角板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。修抹墙面上预留孔洞，电气箱槽、盒子口抹成方正，光滑平整。
--抹罩面灰
抹水泥砂浆罩面灰，当底子灰约五六成干时，即可进行抹罩面灰（如底子灰过干应浇水湿润），先刷10%的108胶素水泥胶浆一道，紧跟1：2水泥砂浆，厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄刮一遍，一人随后抹平，然后用铁抹子干光压实。
质量要求
各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；面层无爆灰和裂缝等缺陷。
表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角，灰线平直，方正，清晰美观。
孔洞、槽盒的表面尺寸正确，边缘整齐，光滑平整。
立面垂直2mm。表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm。
2、外墙保温施工
a) 主体结构与材料
外墙保温施工应避开主体结构墙的应力变形期，在其变形基本稳定后再进行外保温施工。挤塑聚苯乙烯保温板生产后放置7周以上，充分固化稳定，为增加表面聚合物砂浆粘结能力，可以将挤塑聚苯乙烯保温板双面拉毛；玻纤网格布必须具有良好的耐碱性。另外，当外墙饰面层为涂料时，宜优先采用中弹防水抗裂涂料。
b) 施工条件
基层墙面已验收合格，且模板楞木洞已按规定填塞，门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。保温施工前要求外墙挂线抹灰找平，面层拉细毛，平整度用2米尺检查，最大平整度偏差不得大于4㎜。待基层墙体及找平层干燥后方可施工。另外，外墙保温施工期间室外温度应高于5度，风力不大于5级。雨天施工时应采取措施，避免墙面淋雨。
c) 施工技术要点
基底准备。
在施工前，首先应对基层墙体进行清理、修补。应彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等有碍粘贴强度的材料。
基层找平
平整度用2米尺检查，最大偏差若大于4㎜，则用1：3水泥砂浆找平，表面细拉毛。用2米尺检查使最大偏差小于4㎜，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。
配制专用粘结剂
(1)将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持电动工具搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
(2)将配制的粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结剂在1小时内用完。
(3)专用粘结剂的配制只许加入净水，不得加入其他添加物。
挤塑聚苯乙烯挤塑板的粘贴
(1)挤塑板宜采用点粘法，用抹子沿挤塑板的四周边涂敷一条平均宽50㎜厚5㎜-7㎜梯形带状聚合物砂浆，并同时涂8块厚5㎜-7㎜直径为100㎜的点状物，均匀分布在板中间，外饰面为涂料时，聚合物砂浆与挤塑板粘贴面积之比不小于30%。
(2)涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立刻粘贴在墙面上滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用，粘贴时应轻揉，均匀挤压。挤塑板应自上而下沿水平方向横向铺粘，每排版应错缝1/2板长，局部最小不得小于100㎜。
(3)门窗洞口脚部的挤塑板，应采用整块挤塑板裁出，不得拼接。遇到有突出墙面的建筑构配件时，应用整幅挤塑板套割，其切割边缘应顺直、平整，使其与建筑构配件完全吻合，不得用零板拼凑。
固定件安装
挤塑板粘贴牢固后，一般在24-48小时以后安装固定件，固定件个数按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10㎜，钻入基层墙体深度约为60㎜，固定件锚入基层墙体的深度约为50㎜，以确保牢固可。在阳角、孔洞边缘处加密。紧固件的构件圆盘与挤塑板表面取平或凹一些，确保膨胀钉
尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
打磨
挤塑聚苯乙烯保温板接缝处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
作装饰线脚
根据设计要求用墨线弹出需做线脚的位置，并进行水平和竖向校正。凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15㎜。凸线角应按设计尺寸切割后，在线脚及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘结剂，使其粘接牢固。
抹底层聚合物砂浆
聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。将配制好的聚合物砂浆均匀地涂在挤塑板上，厚度为2㎜。
压入网格布
(1)网格布应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度，网格布的裁剪应顺经纬向进行。
(2)在门窗等洞口四周网格布应翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
(3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
(4)将整幅网格布沿水平方向绷直，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100㎜，垂直方向搭接宽度不小于80㎜，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布空鼓、翘边。
(5)在凹凸线脚处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度80㎜。
(6)在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200㎜。
聚合物砂浆面层
抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不沾手时，开始抹面层聚合物砂浆。抹灰的厚度宜控制在2.5-3.0㎜，厚度过大宜于开裂。抹灰时应将网格布压埋在底层砂浆内，不允许暴露在砂浆之外。另外，为提高底层外墙抗冲击能力，应采用加强网格布。
变形缝、界格缝的处理
墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘结前按设计要求定位并与基层墙体固定牢固。
在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发泡聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50%-70%。密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
饰面层的施工
当饰面层采用水融性中弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用砂纸打磨，然后进行涂料施工。
d) 施工中要注意的问题
(1)外墙保温施工期间室外温度应高于5摄氏度，雨天施工应采取措施，避免墙面淋雨；
(2)阳角与阴角的垂直接缝处挤塑板应交错排列，门窗洞口角部要加贴45度斜向网格布；
(3)挤塑板上墙后，要用橡皮棰轻敲或揉拍，防止虚粘；
(4)挤塑板接缝不平处，应用砂纸磨平，打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与挤塑板接缝平行方向打磨；
(5)首层窗台以下，要再加贴一层网格布，以增加其抗冲击性；
(6)底层墙外表面在墙体防潮以下，要做防潮处理，以防止地面水分通过毛细作用被吸收到保温层中影响保温层的使用寿命；
(7)对墙面损坏处应安排专人进行细心修补，否则宜出现渗漏、脱落现象。
3、外墙涂料施工
a)材料要求
符合设计要求的工程所用涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
b)施工要点
施工前应根据产品说明书及厂家技术指导书了解涂料的性能及使用要求，编制施工操作工艺；基层应坚固，表面应平整，应无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物；含水率和相对湿度应满足规范或厂家技术指导书要求。涂料工程施工前，根据设计要求应先做样板，一直保存到竣工时为止。对涂料进行挑选，发现深浅颜色不一时，应分别堆放、贮存，分别使用，使用前应搅拌均匀，并应根据材料性质和环境温度控制好涂料的工作粘度或稠度，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流挂、不显刷纹。施涂过程中不得任意加水或其它溶液稀释；外墙涂料施涂时，应以分格缝、墙的阴角或水落管为分界线分段进行；涂料的施工质量应符合施工及验收规范的规定要求；
装修施工方案7
本工程使用功能相对特殊，因此防水工程的施工必须做到万无一失
1、材料要求常用聚合物复合防水涂料等。其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。
2、主要工具搅拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、磅秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。
3、作业条件
(1)铺贴防水层的基层(保温层、找平层)应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角。
(2)所有伸出楼面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。
(3)基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。
(4)突出楼面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生漏水部位，应做好附加层等增强处理。
(5)防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。
4、施工操作工艺
(1)清理基层
1)先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。
2)基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。
(2)涂刷底胶
1)涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。
2)按说明配制底胶。
3)涂刷时，先用油漆蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15-0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。
(3)涂刷防水涂膜
1)涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，应按说明配制。
2)细部做附加层：突出地面的管根、地漏、水落口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。
3)第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3-1.5，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。
4)第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.7-1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。
5)做保护层：当用砂浆作保护层时，应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光。
5、质量标准
(1)保证项目
1)所用涂抹防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。
2)涂膜抹防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3)涂膜防水层不得有渗透现象。
(2)基本项目
1)涂膜防水层的`基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形或钝角。
2)涂膜层要与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄，且不允许出现露底、起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷，厚度最少达到1.5mm。
3)涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。
4)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。
5)必须做闭水试验，合格后方可验收。
6、成品保护
(1)施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。
(2)防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。
(3)涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。
(4)严禁在已施工好的防水层上堆入物品，特别是钢结构构件。
(6)穿过楼面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处于施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。
7、安全措施
(1)涂料、稀释剂等多为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。
(2)皮肤沾污了聚氨酯材料较难清洗，施工操作人员应戴防护手套。
8、施工注意事项
(1)涂膜防水层施工环境温度应在＋5℃以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度。
(2)涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺入过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。
(3)施工如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。
(4)涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少量溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得过大。
(5)材料应在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。
(6)施工中由于基层潮湿、找平层未干、含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。
装修施工方案8
随着时代的发展和人们对居住环境的不断要求，室内装修也不断受到人们的关注。室内装修不仅要注重美观和舒适，还要考虑到施工的安全和实用性。因此，在进行室内装修时，必须制定出一个合理的施工方案。
施工前，必须先了解室内装修的要求和具体情况，然后制定相应的施工计划。一般来说，不同类型的室内装修施工方案略有差异，下面就以常见的居室装修为例，简单介绍一下施工方案。
一、水电改造
水电改造是室内装修的重点之一。在进行水电改造时，必须找专业的水电工人或电工，以确保施工的安全。水电施工的.流程一般为：首先要测量房子的大小和布局，确定整体装修的方案；然后拆除旧电线和管道，摆放新电线和管道；接下来就是铺设墙地线管，检验水电管道接头的密度和稳固性。
二、基础工程
基础工程包括水泥、瓷砖、木地板等，是室内装修的重点之一。在进行基础工程时，必须找专业的工人进行铺设和安装。基础工程的施工流程一般为：首先对地面进行处理，去除杂物并清洁干净；然后进行水泥地坪的施工，铺水泥地坪，并用扫把将其平整；最后就是木地板和瓷砖的安装，将其固定在水泥地面上。
三、涂料装饰
涂料装饰是室内装修的重要组成部分。在进行涂料装饰时，必须选择环保和无毒的涂料和材料，以确保室内环境的健康和安全。涂料装饰的施工流程一般为：先进行底漆处理，将底漆涂在墙面上；然后进行中涂，将中涂涂在底漆上；接下来是面涂，将面涂涂在中涂上；最后就是清洗墙面，将墙面清洗干净。
四、门窗安装
门窗安装是室内装修的最后一道工序。在进行门窗安装时，必须注意门窗的尺寸和材质，以确保门窗的安全和美观。门窗安装的施工流程一般为：首先要对门窗的位置进行测量，然后将门窗放置在相应的位置上；接下来是固定门窗，将门窗和墙体固定在一起；最后就是检查门窗的外观和使用效果。
以上是室内装修施工方案的简单介绍，每一个环节都至关重要，必须找专业的工人进行施工，以确保施工的质量和安全。同时，在施工中还要注重保护现场和环境，减少对人们的影响。
总之，室内装修施工方案是一个综合考虑的过程，必须从环境保护、施工安全、美观舒适等多个方面进行考虑和制定。只有制定了合理的施工方案，才能确保装修质量和效果，为人们提供一个愉悦舒适的居住环境。
装修施工方案9
I. 轻钢龙骨石膏板隔断墙
室内的隔断墙，采用轻钢龙骨石膏板来制作。隔断墙采用轻钢龙骨C75、系列，轻钢龙骨由沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、加强龙骨和横撑龙骨以及配件所组成。轻钢龙骨墙体是装配式作业，其施工操作工序有：弹线、固定沿地、沿顶和沿墙龙骨，龙骨架装配及校正、铺贴石膏板、饰面处理等。其施工的基本条件同木质墙体。
1、操作程序
墙位放线→将管线纠正到墙内→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→固定各种洞口及门→安装通贯横撑龙骨→安装墙的一面石膏板→水暖、电气等钻孔下管线→验收墙内各种管线→（隔声墙填塞填充材料）→安装墙的另一面石膏板→接缝处理、连结固定、设备电气→踢脚板安装。
2、固定沿地沿顶位置线
（1）用砂轮片割机切裁龙骨，对龙骨原规格还不够高度的竖向龙骨，应用铆接法或焊接法把龙骨加长。
（2）沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中心线上打孔。通常固定点间隔在500mm至1000mm左右，并且固定点要与竖向龙骨位置错开。固定的方法通常为膨胀螺栓和木楔铁钉。如果顶面地面有预埋件，可直接与其固定。在有些楼板面上，常采取在地面做出一条混凝土地垅，并在地垅内预埋连接件的方法。地垅的宽度等于隔断墙厚度，高度通常为100mm左右。
3、轻钢龙骨的连接
（1）轻钢龙骨的分格形式：
轻钢龙骨架隔断墙的骨架分格，可按施工图进行。如果施工图中没有标明骨架的分格尺寸，则需根据石膏板或其它板材的尺寸，进行骨架分格设置，或者按轻钢龙骨通用图集（中国建筑标准设计所编制，代号86YJ01）进行施工。
轻钢龙骨隔断墙的骨架分格形式，是按竖向龙骨的间隔来分格，而通常不需横向加强龙骨。只有在门框、窗框处，用沿地龙骨作为横撑支杆来组成框格，或隔断墙高度大于3.5m时，可在竖向龙骨之间加专用横向加强龙骨条。
（2）三种连接方式：
轻钢龙骨的连接方式主要有配件组合连接、自攻螺钉连接和焊接三种。
（3）装配连接的施工方法：
在沿地沿顶龙骨槽之间装入竖向龙骨，并校正其垂直度后，将竖向龙骨与沿地沿顶固定起来。固定方法可用点焊将两者焊牢，或者用连接件与自攻螺钉固定。如不用连接件，而直接在两龙骨侧面用拉铆钉固定。
4、固定板材
轻钢龙骨隔墙的饰面基层板通常使用石膏板，固定石膏板用平头自攻螺钉，其规格通常为M4×25、或M5～25两种，螺钉的间距为200mm左右。固定石膏板应将板竖向放置，当两块板在一条竖向龙骨上对缝时，其对缝应在龙骨中间，对缝的缝隙不得大于3mm。
固定时，先将整张板材铺在龙骨上，对正缝位后，用φ3.2或φ4.2的麻花钻头，将板材与轻钢龙骨一并钻孔，再用M4或M5的自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉头要沉入板材平面2～3mm。板材应尽量整张地使用，不够整张位置时可以切割，切割石膏板可用墙纸刀、钩刀，小钢锯条进行。
5、门窗位置的结构处理
轻钢龙骨隔断门窗框的结构，是隔断墙施工的要点之一。门窗框的宽度，应是龙骨宽加两个面板的厚度。门窗框架的'组合结构可以轻钢龙骨为主体，并与封面厚夹板和木线条、金属线条组合而成，也可以木方框为主体的组合。
门框结构：
轻钢龙骨隔墙的门框结构，主要是以本框方架为主体，但门框的木方框架必须与轻钢龙骨门洞两侧的竖向龙骨相连接。连接方法是用M6～M10的长螺栓。在木框与石膏板的对接缝处必须用厚木夹板封边，封边板也应与竖向龙骨连接。门框的木方框架应在地脚处固定。其方法可以是将木方框架地脚埋入地面，或者用铁脚固定，而铁脚则通过木楔铁钉与地面固定。
II. 墙面砖
1、施工准备
（1）作业条件：预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
2、操作工艺
（1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。基层为混凝土墙面时的操作方法。（2）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的"毛化处理"办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
（3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
（4）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
（5）浸砖：釉面砖和内墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分
段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
3、质量标准
饰面砖粘贴工程质量检验标准
饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定
项次项目允许偏差(mm)检验方法
外墙面砖内墙面砖
1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查
2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查
3阴阳角方正33用直角检测尺检查
4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5接缝高低差10．5用钢直尺和塞尺检查
6接缝宽度11用钢直尺检查
装修施工方案10
1.1室内乳胶漆顶棚施工
a）施工准备
材料准备
根据施工图纸计算涂料、油漆所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，需要加工为半成品的材料要集中解决。油漆等易燃进行场时要注意防火。
机具准备
根据工程特点和涂料的性质类别分别准备不同的施工工具，并按照脚手架施工方案的要求进行搭设室内外脚手架。打磨机、排风机、滚筒、铁皮抹子、钢卷尺、棉线、口罩。
技术准备
认真熟悉施工图纸及设计交底等文件，编写材料采购技术规格书，编制施工技术方案，并按涂料施工进度提制相应的材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。组织施工操作人员的进场培训。
现场准备
油漆涂料工程的开工时间在墙面地面抹灰完成之后开始。
按照施工方案及技术交底的要求，在现场布置好施工用材料的堆放场地。必须做到清洁、安全整齐。
b）施工方法
操作工艺流程
基层处理→找平→刷涂料。
基层处理
墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在+5℃以上。
——清理墙面
将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
对水泥砂浆墙面修补采用5厚1：3水泥砂浆打底扫毛，罩面在底灰（或中灰）5—6成干时进行，用1：1水泥砂浆做罩面5厚。压实赶光。
找平层
——刮腻子
应刮三遍腻子，腻子重量配比为乳液：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，后一刮板紧接前一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后打磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料同方法及第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。
刷乳胶漆
——刷第一遍乳胶漆
涂刷顺序先顶板后墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔或长毛滚子涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。
——刷第二遍乳胶漆
第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂或少加稀释剂，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
1.2乳胶漆内墙装修施工
b）施工准备
材料准备
根据施工图纸计算涂料、油漆所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，需要加工为半成品的材料要集中解决。油漆等易燃进行场时要注意防火。
机具准备
根据工程特点和涂料的性质类别分别准备不同的施工工具，并按照脚手架施工方案的要求进行搭设室内外脚手架。打磨机、排风机、滚筒、铁皮抹子、钢卷尺、棉线、口罩。
技术准备
认真熟悉施工图纸及设计交底等文件，编写材料采购技术规格书，编制施工技术方案，并按涂料施工进度提制相应的材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。组织施工操作人员的进场培训。
现场准备
油漆涂料工程的开工时间在墙面地面抹灰完成之后开始。
按照施工方案及技术交底的要求，在现场布置好施工用材料的堆放场地。必须做到清洁、安全整齐。
c）施工方法
操作工艺流程
基层处理→找平→刷涂料。
基层处理
墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在+5℃以上。
——清理墙面
将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
对水泥砂浆墙面修补采用12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，罩面在底灰（或中灰）5—6成干时进行，用1：2水泥砂浆做罩面8厚。压实赶光。
找平层
——刮腻子
应刮三遍腻子，腻子重量配比为乳液：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，后一刮板紧接前一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后打磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料同方法及第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。
刷乳胶漆
——刷第一遍乳胶漆
涂刷顺序先顶板后墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔或长毛滚子涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。
——刷第二遍乳胶漆
第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂或少加稀释剂，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
1.3卫生间贴墙面砖防水墙面施工
a）基层处理
将墙面杂物浮灰清理干净并洒水湿润。
检查墙面垂直度平整度并按要求做水泥砂浆标点、标筋。
抹15厚聚合物防水砂浆。底子灰干燥后，再洒水抹第二遍1∶2.5水泥砂浆面层，要求面层平整抹毛不得压光。
b）瓷砖铺贴
根据瓷砖大小在墙面弹线，确定所贴墙面的瓷砖模数，不得使用小于半砖的瓷砖上墙。
底灰抹完后1~2d后即可镶贴面砖，面砖宜从阳角开始，并由上而下进行，并用拉线或靠尺校正平整度。
瓷砖铺贴前应充分湿润不得干砖上墙，粘贴时要注意瓷砖中部是否有未湿润部分。
粘贴时先在瓷砖背面均匀地涂抹上粘合剂，用粘合剂将瓷砖粘贴于墙面，缝隙应为十字，严禁使用丁字缝。
粘合剂干燥后用白水泥擦缝。要求缝隙均匀墙面干净。
1.4楼梯栏杆施工方法
a）埋件检查等放线
对安装埋件按设计的尺寸及标高进行检查，弹出埋件中心的尺寸，记录埋件的中心和标高的偏差值。
对实测结果进行分析，对偏差在允许偏差范围的埋件，通过增加垫铁和调整立柱尺寸来确保安装尺寸。对在允许偏差范围之外的埋件，将埋件凿除后重新安装，埋件安装时通过采取埋件的加固，混凝土振捣和检查措施，避免缺陷的`存在。
b）下料
根据调整后的数值和不同的材料规格进行下料，下完后勤工作立柱/扶和经检查平直度和尺寸偏差要在允许的范围内，端部要经打磨处理，检验合格后，喷漆。
c）安装
根据设计要求依次焊接立柱、栏杆、扶手、钢化玻璃，立柱安装时应先安装端部两立柱，校核好后拉线，再安装中部立柱、栏杆、扶手安装时应先在立柱上弹线，按线安装钢化玻璃应先装入一侧立柱槽口内，然后再将另一侧立柱，嵌入已安装好的钢化玻璃内，栏杆的焊接严格按照工艺评定和焊接工艺卡的要求进行，检验后质量符合规范要求。
d）嵌缝和补漆
栏杆安装完毕后，在钢化玻璃的嵌入槽口外和栏杆焊接处进行嵌缝和补漆工作。
装修施工方案11
一、编制依据
1、编制本冬施方案，参考标准及规范
（1）中华人民共和国行业标准JGJ104-97《建筑工程冬期施工规范》
（2）中华人民共和国国家标准GB50210-20xx《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（3）中华人民共和国国家标准GB50300-20xx《建筑工程施工质量验收统一标准》
二、工程概况
郑东车辆段位于郑开大道以北，魏河以南，马楼村以东，规划京港澳高速辅道以西的区域。围墙内占地面积33.94公顷，房屋总建筑面积约8.1万㎡。
XXXX局集团XX市轨道交通X号线一期工程XXX室外工程、装饰装修及机电安装施工项目经理部主要负责车XXX厂区道路、室外构筑物（电缆沟、电缆井、排水沟、围墙、大门、人行天桥、运动场硬化、化粪池等）以及通风空调与采暖、给排水及消防、低压配电与照明、装饰装修等工程。
目前本工程的装饰装修工程顺利进行。本工程质量要求高、工期紧，为了保证工期完成，必须进行冬季施工。
1、根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当次年初春连续七昼夜不出现负温度时即转入常温施工。
三、施工安排
3.1人员安排
为确保冬季施工正常进行，组织成立冬施领导小组。
组长：XXX
副组长：XXX
组员：XXXXXXXXX
3.2冬施施工项目
冬施期间涉及与气温相关的施工项目有:涂料施工、墙地砖铺贴工程等。
3.3施工进度计划
（1）冬施期间，结合本工程的特点及相关方面的指令指标，做好各分项及整体项目的计划安排。
（2）必须冬施期间完成的分项工程做到合理安排，措施齐全。
四、冬施准备工作
4.1组织措施
（1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
（2）进入冬季施工前，专门组织技术人员、施工主要负责人员进行业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
（3）与当地气象台站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。
4.2图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。对于不能适应冬季施工的工序，与有关单位进行协商，及时做出处理和调整。
4.3材料准备
（1）液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。怕冻的材料设专库储存，并保证专库24小时供暖。
（2）现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，码放整齐，远离潮湿及风寒侵袭之地。
（3）准备好对施工现场进行封堵的材料；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，
防止室外寒气侵袭。
（4）对于易燃易爆的材料设专库存放，并按要求放置足量灭火器。
4.4机械准备
室内装饰的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期检查临电设施，防止电线硬化破损。
4.5技术准备
（1）工程管理人员应认真熟悉图纸和国标GJ104-97《建筑冬期施工规程》，并牢固掌握冬季施工的常识性知识。
（2）现场技术员及工长应结合冬施方案对施工队伍进行详细的技术交底，使冬施方案落实到施工班组。
五、主要施工技术措施
5.1涂料施工
（1）涂料施工时，应保持室温均衡，不得突然变化。
（2）室内温度不宜低于8℃、，不应低于5℃。
（3）现场应设专人负责测试温度并负责开关门窗，以利通风，但不得有过堂风。
（4）冬季室内涂料施工，材料不应受冻。基层最低温度不低于5℃，同一施工段温差不超过5-6℃，一昼夜内环境温度不得低于3℃。
5.2墙、地砖施工
（1）地砖结合层砂浆铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。此时施工现场温度必须达到要求（高于5℃），防止受冻。
（2）将地砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将块材拿起，在地砖背面涂厚度约10mm的素水泥膏，然后再放置在干拌料上，用橡皮锤敲击找平。
（3）地砖地面施工时，与周边墙面必须留置宽度为2mm的缝隙，以利于地面涨缩。
（4）墙、地砖施工时应注意不得破坏房间内的防水层。
（5）墙、地砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。
六、施工管理措施
1、当气温连续五天低于5℃时，进行冬季施工防护措施。各关键施工区域应安装温、湿度表，每天记录室内温度、湿度变化。
2、各种洞口需通风的除外，其他均应进行临时封闭，其他作为通道的门、楼梯口用重棉被的方法遮挡，以保持室内温度。
3、在冬季条件下进行装饰工程的施工，环境应恒温、恒湿。应特别注意湿度的变化，并设专人检查门窗的封堵。控制室内相对湿度不大于80%，以防止产生凝结水。
七、质量保证措施
1、严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工。
2、使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工。
3、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
4、在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量。
5、施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，及时检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。
6、施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方可继续
施工。现场管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的.质量提高到一个较高的水平。
八、安全措施
1、施工人员进入施工现场必须配戴安全帽。各特种作业人员均持特种操作证上岗作业。
2、施工现场严禁吸烟，使用明火必须经项目管理人员同意，并设专人看管。
3、电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线。
4、涂料使用后应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内保持良好通风，但不宜有过堂风。
5、高处作业应检查马凳是否牢固，超高处施工时如有必要，搭设满堂脚手架。
6、使用各种小型电动工具和其它施工机具时，必须严格按照操作规程进行作业，避免出现安全事故。
7、消防措施
（1）消防保卫人员（或班组长兼）为消防安全直接负责人，负责本班组的防火安全日常管理工作，制定措施，接受项目部的监督检查。
（2）在施工生产工作和日常活动中，要认真执行国家、市政府法律及总包的防火规章制度，确保安全。
（3）施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场严禁吸烟。
（4）使用明火作业前，必须办理动火证，特殊工种如电焊工凭操作证、动火证、消防合格证（三证）进行。
1.冬期施工技术准备原则
1.1.确保工程质量。
1.2.冬期施工过程中，必须做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。
1.3.制定冬期施工方案（措施）要因时因地因工程项目制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理，减少能源消耗。
1.4.所需的热源和材料要有充足、可靠的来源。
1.5.力求施工方法简单可靠，施工速度快，达到缩短工期降低成本的目的。
1.6.凡是没有冬期施工方案，或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行冬期施工。
1.7.必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
2.冬期施工方案的编制
2.1冬期施工方案编制前的准备工作
2.2.进入冬期施工的工程，应进行全面的调研，掌握必要的数据：冬期施工部位及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。
2.3.进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查。如不适合冬期施工要求的工程项目（部位），应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
2.4根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。
2.5有针对性地对冬期施工方法进行评估、筛选、调研和进行专项必要的试验。
2.6冬期施工方案的主要内容
2.7冬期施工生产任务安排及施工部署。明确冬期施工项目、部位及其在冬期施工中前期、中期、后期的施工特点。
2.8冬期施工技术措施。
2.9冬期施工人员技术培训、劳动力计划。
2.10工程质量控制要点。
3.冬期施工人员培训
3.1施工管理人员的培训
冬期施工管理人员，通过培训了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工；避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。
4.冬期施工任务的安排
4.1冬期施工生产准备，首先是在综合考虑全年经济指标完成和为下年度生产打好基础的条件下，作出全面的生产计划，从而实现冬期施工生产的均衡性。
4.2安排停工越冬工程应达到的部位和维护、保管措施。
4.3掌握冬期施工所需的物资供应情况。安排冬期施工中的生产、生活热源设备。
4.4将冬期施工生产准备项目、质量控制措施所要求的人工和辅助性项目纳入生产安排。
5.冬期施工部署
5.1施工组织机构
电信包封工程由项目经理总负责，对工程的工期、质量、资金利用及生产过程中的组织协调进行总体管理。由项目总工负责整个施工过程阶段的技术管理工作。
5.2施工机械及材料
为了确保工程质量和工程进度的顺利进行，施工前应准备相应的机械设备及工程材料，确保工程实施前全部到位。且施工机械设备状况良好，施工材料检测合格。
5.3设备准备
针对本工程施工特点，主要使用以下机械设备：
5.4冬期施工安全措施
冬期电气安全管理
在冬期施工方案中，必须有现场电气线路及设备位置平面科，现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。
施工现场严禁使用裸线,电线铺设应防砸、防压、防冻结，定期对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
5.5防机械伤害
对机械设备要做到：冬季应按规定更换设备润滑油脂及燃油和防冻液。室外气温低于4℃时，?设备工作前进行予热运转后再投入使用。
5.6施工进度计划
该电信管道施工工期紧，要求严，需投入更多的人力物力。
电信管道施工：20xx年11月5日-20xx年11月15日。
6.冬期施工方案管理
6.1.施工单位的技术人员应熟悉设计图纸，对不适宜冬期施工的分项工程，提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的修改方案。
6.2.在制定冬期施工方案过程中，各施工单位要会同设计单位对图纸进行有关冬期施工的专业审查。根据已定的施工方法，由设计单位对结构进行必要的验算、修改或补充说明。
6.3.施工单位编制的冬期施工方案和重点工程冬期施工方案，经本单位主管工程师批准后报上级单位审查、备案。
6.4.入冬施前，应按经审批的冬施方案或冬施技术措施进行交底，并做好检查工作。要有专人分工负责，确保每个工序都能按规程执行。
6.5.各单位对已经批准和冬施方案在认真贯彻执行。如需变更，要经原审批单位同意。并报冬期施工补充方案。
6.6.各施工企业要组织好冬施准备工作检查和季度、月度不定期的冬施检查。发现问题及时解决。对于好的冬施经验要及时推广。
6.7防机械伤害
对机械设备要做到：冬季应按规定更换设备润滑油脂及燃油和防冻液。
室外气温低于4℃时，?设备工作前进行予热运转后再投入使用。
6.8施工进度计划
该电信管道施工工期紧，要求严，需投入更多的人力物力。
电信管道施工：20xx年11月5日-20xx年11月15日。
7.冬期施工外加剂的试验与管理工作
7.1冬施外加剂的试验工作
7.2冬期施工外加剂，其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。要经过所在地区质量监督部门的使用认可。对已进场的外加剂，均须补做试验，确认合格后方准使用。
7.3加剂混凝土与空白混凝土的强度对比试验及其它有关外加剂性能的
对比试验。
7.4常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按产品说明的规定使用。遇
特殊情况时，要根据结构类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验确定外加剂的掺量。
7.5冬施外加剂的管理工作
7.6冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配制与掺加应设专人，认真做好记录。
7.7复合型外加剂为加工有载体的粉状外加剂。以每袋水泥的外加剂掺量作为标准袋装量。即每袋水泥加一袋外加剂。这样可保证外加剂掺量准确，易于管理，简化操作。
8.冬期施工试块管理
冬施中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。在制做试块时应按GB50204－20xx中有关规定执行。试块组数应比常温多两组，并与施工部位同条件养护。其中一组用于检验混产土受冻前的强度，确定混凝土养护期限，或用于检查拆模强度；另一组用于检验混凝土同条件养护
9.砌筑工程
9.1所用材料应符合下列规定
9.2普通砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。
9.3砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。石灰膏宜保温防冻，当遭冻结时，应经完全融化后方可使用。
9.4拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于lcm的冻结块或冰块。
9.5拌合砂浆时，水的温度不得超过80″C，砂的温度不得超过40″C，砂浆稠度较常温适当增大。
9.6冬施的砖砌体，应按”三一”砌砖法施工，灰缝不大于lOmm。砌筑工程的冬期施工应采用外加剂。
9.7冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面进行保温性覆盖，砌筑表而不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
9.8冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料.
9.9砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
9.10砌筑时砂浆温度不应低于5″C，尚设计无要求时，且最低气温等于或低于-15″C时，对砌筑承重砌体的砂浆强度等级应比常温施工提高1级。砌体的日砌筑高度不得超过1.8米。
10.施工工艺流程
10.1回填至路床顶（强夯后）1.5m深）、边坡防垫层安装电力管道及钢筋安装模板、浇筑包封混凝土拆除模板回填粗砂
10.2.混凝土垫层施工电信管道垫层采用沥青混凝土垫层20mm，垫层两侧按照设计高程支设模板，支撑牢固。沥青混凝土采取厂拌沥青混凝土，运至现场人工摊铺，压路机压实。
10.3安装、电信管道及钢筋施工玻璃钢管按图纸坐标进行定位安装后，依据图纸包封尺寸支模，浇筑混凝土包封。
10.4安装模板、浇筑包封砼电力、电信管道砼包封模板采用组合钢模板，使用脚手架钢管作为横、纵肋，使用短钢管和可调支撑头进行支撑。支撑生根于浇筑底板混凝土时预埋短钢筋头上，间距0.5m，同时在模板顶部使用脚手架钢管对侧模进行对拉，间距0.5m。侧模使用可调支撑支立冬季施工方案(混凝土、回填土、砌筑)沟槽边坡上，支撑点位置应在土方边坡上垫设木板。模板之间使用连接卡件进行连接，模板使用前进行打磨、抛光，涂刷脱模剂，模板拼缝不严密的位置粘海绵条，避免浇筑混凝土时漏浆。
包封混凝土标号C25混凝土塌落度140~160mm。混凝土采用商品混凝土，使用溜槽下料。混凝土浇注前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，同时检验模板的稳定性、平整度、垂直度、严密性等，支撑的稳定性，待隐检、预检验收签认后，方可进行混凝土的浇注工作。
砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，采用30型插入式振捣棒。操作时振捣棒应“快插慢拔”，快插防止先将表面砼振实后影响振捣内部砼时气泡引出，慢拔使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞并将砼中的气泡引出。混凝土分层浇筑，分层厚度30cm，在振捣上层砼时，振捣器要垂直地插入下层砼中5cm左右，以保证新浇砼与先浇砼良好结合，插进时避免振捣棒碰撞钢筋及模板。插入式振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。振捣密实的标志是砼不再下沉，表面呈平坦、泛浆，避免漏振、过振现象。
混凝土浇注完毕后，应及时进行收面，收面不少于两遍，混凝土浇筑高度通过测量人员预先测设标高控制线下返量测控制。设专人负责砼的养护，在浇注完成初凝前采用土工布覆盖洒水进行养护，保持砼表面湿润，养生期最少7天。
10.5模板拆除
待混凝土强度达到2.5Mpa后可进行侧模拆除。拆模时注意成品保护，避免由于拆模时施工造成成品混凝土的破损。
10.6沟槽回填
沟槽回填使用中粗砂回填，沟槽回填中不得含有砖头、瓦块、混凝土块等杂物。回填时沟槽两侧对称回填。
沟槽两侧回填分层对称回填，每层虚铺厚度不大于250mm，使用蛙式打夯机分层进行夯实，夯实厚度200mm。每层夯实完毕，由试验人员检测回填土压实度，压实度标准满足道路压实度要求，压实合格后再进行上层回填施工。
10.7清理及验收
当碾压工作完成，及时将面层的中粗砂及剩余的联锁块等杂物清理干净。
装修施工方案12
一、装修风格：
简约，明亮，大方，而不失气派。
二、布局方案：
首先取得房屋内部各数据，制作一个平面图，按照图纸进行施工，测量时位置尽量准确，最终数据应与实际相符；其次是根据各个房间内电器配置，预留电器插座、网络、电话、电视接口，尽量多留少改，避免将来使用时不足；然后设计卫生间、厨房给排水，根据卫生间、厨房的地漏位置、给水管线位置、排污管位置，确定洗衣机位置、洗手盆位置、洗菜盆位置及给水管线、排污管线走向；最后规划卧室内床、衣柜、梳妆柜等位置，客厅内沙发、电视机等位置，书房内书桌、书柜等位置，鞋柜、餐桌等位置。
三、施工方案：
根据房间功能布局、使用需要先改造水电，确定电气插座、电视接口、电话网络接口、洗手盆水龙头、热水器花洒龙头、洗菜盆水龙头、洗衣机水龙头、备用水龙头等位置。
水电改造后作卫生间、厨房间防水，防水做完后联系楼下邻居看看卫生间、厨房做24小时蓄水试验，避免将来使用时出现渗漏情况。
房间内地面找平、铺地砖、T脚线、贴墙砖。
房间内吊顶、窗口包边、安装门、插座、开关、马桶、洗手盆、热水器等。
刮腻子、刷墙漆、刷油漆。
安装灯具。
清理现场，做地面保护。每一次工序后都应该清理现场，保持室内清洁，所有施工全部结束后进行全面清理。
告知施工人员各项要求，如施工中应注意事项、隐蔽施工验收、成品保护等。
四、施工监督：
施工过程中到现场查看，了解施工进度，查看施工是否严谨，是否有不合规范的'地方。
五、竣工验收：
水电改造结束后检验一遍，与原设计是否相符，有无需要改动的地方。
卫生间、厨房防水处理结束后做蓄水试验。
隐蔽工程结束如吊顶等检验。
最后配合物业管理人员共同作整体验收。
装修施工方案13
1施工准备
1.1材料准备：硬木、夹板、饰面夹板、防火胶板、粘合剂和连接件。以上材料选用均应符合设计要求，夹板均应选用A级品。
1.2机具准备：油压冲击电钻、电锤、积梳机、曲线锯、射钉枪、电刨、空压机等。
2施工工艺
2.1木窗台板
2.1.1木窗台板的截面尺寸、装钉方法按施工图施工。
2.1.2应在窗台墙上预先砌入防腐木砖，木砖间距约500mm左右，每樘窗不少于2块。将窗台板抛光起线后，放在窗台墙顶上居中，里边嵌入下坎槽内。窗台板的长度比窗宽度长约120mm左右，两端伸出长度一致。在同一房间内，同标高的窗台板要拉线找平、找齐，使其标高一致，突出墙一致。窗台板上表面向室内略有倾斜，坡度约1%。
2.1.3用明钉把窗台板与木砖钉牢，钉帽砸扁，顺木纹冲入板的表面，在窗台板的下面与墙交角处，钉窗台线。
2.2木筒子板
2.2.1首先检查门窗洞口尺寸及方正情况是否符合要求，预埋木砖是否齐全，位置是否正确。
2.2.2根据门窗洞口实际尺寸先用木方制成龙骨架，横撑间距不大于300mm，横撑位置与预埋木砖位置对应，龙骨架表面刨光，其他三面刷防腐剂。
2.2.3同一房间内挑选木纹和颜色相近的.面板，裁板时要略大于龙骨的实际尺寸，大面净光，小面刮直。
2.3护墙板
2.3.1根据施工图尺寸，在墙上画出标高，弹出分档线，根据分档线在墙上加木橛，间距不大于400mm。
2.3.2护墙板根据房四角和上下龙骨先找平、找直，按面板大小由上往下作好标筋，然后再在空挡内根据设计要求钉横竖龙骨，龙骨背面涂刷防腐油，其他在面涂刷防火涂料，龙骨间距横向不大于400mm，竖向不大于500mm，龙骨钉完后检查表面平整度与里面垂直度及阴阳角方正。
2.3.3面板应选择颜色、木纹一致的，纵向接头应设在窗口上部或窗台以下，接缝严密。钉面层时，自下而上进行，钉距以80mm为宜。护墙板顶部拉线找平。
2.4门窗贴脸板：贴脸板安装一般先钉横的，后钉竖的，量出横向贴脸板所需长度，两端锯成45度斜角，紧贴钉在框的上坎上，其两端伸出长度一致，接着量出竖向贴脸板的长度，钉在边框上坎上。横竖贴脸板的线条对正，割角准确平整，对缝严密，安装牢固。
2.5防火板贴面：防火板在施工过程中易出现脱胶、空鼓现象，在施工中采用刮胶工艺，用锯齿刮板在粘贴层满刮胶液，将胶液中气体梳出，待胶液表面干燥后，采用积压工艺从板一端向另一端滚压粘贴，并随时将防火板与基层中的空气挤出，使面层饰面板与基层粘贴牢固、平整。
3质量标准
3.1饰品的品种、规格、图案和安装方法等必须符合设计要求。安装必须牢固，不得有松动。
3.2安装完毕后，表面应平整光滑，不得有锯纹、戗槎、毛刺、锤印等缺陷，接缝应严密平整。
3.3护墙板、贴脸板的安装应牢固，不得有松动，两端高低差不大于2mm，附墙紧密，两端伸出窗的长度应一致，偏差不直超过3mm。
3.4护墙板、贴脸等线脚应清晰，割角应方正，立板与盖板胶接应严密表面平直光滑。
3.5挂镜线埋设应平整，接头和阴阳角连接应紧密，接口上下平齐。
3.6木质造型、门扇等结构必须合理紧密，与基层或木砖必须镶钉牢固、无松动，图案清晰，棱角方正。
3.7所有木质装修，必须横向水平，竖向垂直，用2M靠尺检验，一般允许误差不超过2-3mm(图纸设计要求除外)。
4.8
装修施工方案14
一、铝合金门窗安装：
㈠作业条件：
施工人员必须认真熟悉本工种设计图纸及有关技术文件。
塑钢门窗安装的施工进场时间必须在土建封顶，断水后进场院。
安装施工部位的土建残于物必须清除干净。
门窗洞口检查：
同一层楼水平允许偏差不得超过±2、6MM，门窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±5MM。
洞口尺寸检查：安装前，应检查门窗洞口几何尺寸，当门窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有20—25MM宽的填缝间隙对间隙不合要求者，应经修理才能安装。
对湿作业要求：塑钢门窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。
脚手架搭设：安装塑钢门窗用的脚手架可用土建施工脚手架也可另搭。
㈡装工艺流程：
测位定线→门窗框安装→填缝→门窗扇安装→玻璃安装→验收交工
㈢装工艺
测位定线：根据土建部门提供的合金窗口标高，在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。
门窗框安装
门窗框安装
A、将门窗框安放到洞口上后，应先用木楔临时稳定，为是上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧面的`水平度及垂直度应有尽有校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。
B、门窗框在安装就位前应用塑料薄膜和胶纸包缠保护。
C、门窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击铝门窗框。
质量要求
A、窗框两对角线长度差：
对角线﹤200MM时应﹥2MM
对角线﹥200MM时应﹤3MM
B、门窗框正、侧面垂直度：﹤2MM
C、门窗框的水平：﹤5MM
门窗框固定
①固定方法与零件：采用厚度不小于1、5MM的铁件（铁件必须镀锌）用膨胀螺栓或钢射钉将门窗框与墙体固定牢。
②固定点位置：固定铁件应在铝门窗框四周均匀布置，相邻铁件应内错开，固定点的间距﹤450MM，转角昝的铁件应与门窗框的转角点有80-100MM的距离。
③立柱嵌固长度：组合窗框间立柱，其上下端均应长出顶或框底25MM埋入墙内嵌固，在转角处的主柱其上下两端的嵌固长度应在35MM以上。
④坚固件的位置要求：螺栓、射钉等坚固件离墙体边缘不得小于50MM。且应错开墙体缝隙，以防坚固失效。
门窗框与墙体间填缝：
填缝作法：当设计未规定填缝材料，应采用矿棉毡填塞缝隙，()其外表应留5-8MM深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞缝隙。
门窗扇安装
①推拉式门窗的安装
A、安装顺序：内侧门窗扇先装入门窗况，外侧的后安装。
B、锁紧装置：为使门窗扇锁紧有效，钩锁扣安后应对中并进行调整。
C、安装高度调整：为使门窗安后启闭灵活，关闭严密，应对门窗扇的平行度、垂直度及安装高度进行调整、检查。
二、外墙面砖贴面
施工准备工作
搭设好架，并清除作业面上的施工在障碍，材料及所需机具应齐备，以保证连续作业条件。
面砖材料进场后应开箱检查其规格，颜色进行分类，特别是几何尺寸分类不宜过多，一般最多A、B、C三种，若有歪斜、缺楞、掉角、翘棱、裂纹和颜色不均的应剔出，不得使用，同时应将面砖送实验检验其强度是否符合要求。
嵌贴面砖前应待屋面防水工程完成后，同时在不受其它工作污染和损坏的条件下进行。
在嵌贴前应根据建筑物的实际尺寸进行预排，对有出入的地方尽量想办法克服或进行活当调整，并制作出作业方案，贴出样板，待有关方面确定后，即可向操作班组进行技术交底。
嵌贴面砖所用水泥宜用不低于32、5级普通水泥。
施工操作程序及工艺
操作程序：基层→贴饼、冲筋→抹中层砂浆→分格、弹线→镶贴面砖→嵌缝→擦洗表面。
贴饼、冲筋道先应将女儿墙和水平仪抄平，弹出中心控制线，然后在大角用经纬仪或线锤测定垂直控制线，然后按1-2步架高度进行分仓，凡在窗口、阳台等处均应弹上横向水平控制线，确定垂直方正后，再按纵横1、2-1、5M进行钉耙、出柱。
抹外墙低层砂浆前应对不同基层进行粘结处理，为防止空壳宜采用石粉砂浆抹底层灰，抹中层砂浆前应用水湿润墙面后进行。
待基层抹灰完成后。再用经纬仪测出垂直控制线，用水平仪在女儿墙壁上测出水平控制线，然后用水平软管自上而下传递水平控制分包横线，特别是对外墙四周应控制水平在不同一面上。
根据控制线弹出嵌巾面砖瓣分仓墨线，一般以横向15快左右，竖向以窗上下口进行分块控制，并要求操作班组在分块控制格内弹上单块线，以便嵌贴。
嵌贴时应先嵌垂直控制砖，然后横向拉双线由左向右逐块嵌贴，为了保证面砖平整度，横向拉线必须拉通三根竖向面砖控制柱，并注意次贴边看接缝高低着、水平灰缝与竖向垂直读。
面砖嵌贴后应及时清理浮闪，然后用2M靠尺检查合格后，再行色缝，若发现有不合格点处则应作局部返工后再行勾缝。
勾缝用1：3水泥砂浆，分两次进行，以保证砖缝砂浆饱满，勾缝所用水泥不得硬结块状，砂不得有杂质，以保证砖缝光滑、密实。
由于外墙施工对墙施工对门窗边框半成品影响较大，在有条件的情况下应尽量算好尺寸模数，留好位置（即门窗、面砖在室内后贴）待外架拆除后再行安装，后贴面砖。
对所有站窗洞口以及排出实到部位均位必须按规定放排水坡度，做滴水槽。
质量要求
外墙面砖必须保证无空鼓、歪斜、缺棱、掉交和裂纹等缺陷。
接缝应嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确以及作整砖部位使用正确。
面砖表面平整度允许误差2MM，垂直误差3MM，接缝平直3MM，接缝高低差1MM滴水线顺直，流水坡度向正确。
三、水泥砂浆墙面抹灰
施工准备
在抹灰前应作好防渗漏措施，同进检查暗设的管线、预进件是否符合要求，预留孔洞位置是否正确。
清除作业面的施工障碍，保证连续作业，并应选择合适的房间样板间。
结构及基层经质量检查已符合验收条件，门、窗框已安装固定，所需。
工艺流程及操作
基层表面处理→打靶出柱→做护角→抹底层砂浆→后抹中层砂浆→抹面层→质量检查。
根据墙面垂直度情况打靶，巴子应距墙面顶角两边15-CM处做道巴子，然后吊线做下巴子，然后上下拉线做中间巴子，巴子间距一般以1、2-1、5M为宜，待巴子砂浆吸水后根据巴出柱子。
抹底层砂浆完成24小时后，抹中层砂浆前应对底层砂浆墙面进行处理，待中层砂浆抹完后应适当养护，以满足水泥强度过程避免空壳。
页岩砖、加气混泥土砌块基层在抹底层为前应先将表面松散颗粒清扫干净，对立缝和缺棱、掉角及不饱满的水平缝先刷107水泥浆，然后用砂浆堵抹密实，48小时调制好107水泥浆，用羊滚子对基层表面滚涂一道形成拉状，以利低层砂浆与基层的粘结。
对混泥土基层抹灰前，应先用钢丝刷或清理液清除隔离剂，浮浆，然后刷107水泥浆一道后再，抹底层砂浆。
待湿作业基本完成后，即可插入表面腻子刮面，第一道腻子刮完后，应对墙面阴阳角进行检查，如有不符合要求处应用砂浆进行填补处理，然后方可进行二道腻子。
质量要求
室内中级抹灰应满足平整度﹤4MM，垂直度﹤5MM，并不得有空壳。
阴阳角顺直、表面无裂纹。
装修施工方案15
一、编制依据
根据济南冬季及现场实际施工项目情况，进一步规范作业行为，确保冬季安全生产，编制本施工方案。做到经济合理、安全适用、确保质量。
二、工程概况
装修工程建筑面积为10000m2。冬施期间的施工项目包括乳胶漆基层施工、大理石地面，墙面踢脚线施工等。
三、施工安排
受影响的冬季施工项目工程。
冬季期间涉及与气温相关的施工项目有：涂料基层处理。
施工进度计划
冬施期间，结合本工程的特点，做好各分项及整体项目的计划安排。
必须冬施期间完成的分项工程做到合理安排，措施齐全。
集中时间上人，合理安排人员配置，采取加班加点抢工期，尽可能避开低温施工。
四、冬施准备工作
组织措施
图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。
材料准备
液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。
现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，码放整齐，远离潮湿及风寒侵袭之地。
准备好对施工现场进行封堵的材料；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。
对于易燃易爆的材料设专库存放，并配备足量灭火器，以保证意外情况发生。
机械准备
室内装饰的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期检查临电设施，防止电线硬化破损
现场准备
现场准备采暖保温措施，室内温度不宜低于8℃，准备温度计，每天早晚两次检查，做好测温记录。
技术准备
工程管理人员应认真熟悉图纸和国标gj104-97《建筑冬期施工规程》
现场技术员及工长应结合冬施方案对施工队伍进行详细的技术交底，使冬施方案落实到施工班组
做好冬季施工的有关规定、防火、防冻教育等。建立冬季施工制度，如安全、值班制度等。做好冬季施工的组织和准备工作。
冬季施工应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”
消防工作准备。冬季施工中，由于保温、取暖等火源增多，需加强消防安全工作。
认真做好测温、保温工作，建立测温组织，做好记录，指导施工；加强气象预报工作，及时掌握寒流预报，通知工人加强保温措施。
五、主要施工技术措施
涂料施工：
涂料施工时，应分层分段局部施工，走廊与室内空间隔开，做好门洞及通风口处保温措施，用重棉被的方法遮挡，防止室内空气和走廊及室外空气流通，保持室温均衡，不得突然变化。室内温度不宜低于8℃，现场应设专人负责测试温度并负责开关门窗，以利通风（不得有过堂风）
六、施工管理措施
为加强冬季施工管理，必须做好以下几方面的工作。
加强领导
提高对冬季施工重要意义的认识，加强领导，认真对待，做好计划安排工作。
当气温连续五天低于5℃时，进行冬季施工防护措施。各关键施工区域应安装温、湿度表，每天记录室内温度、湿度变化
各种洞口需通风的'除外，其他均应进行临时封闭，其他作为通道的门、楼梯口用重棉被的方法遮挡，以保持室内温度
保温措施
采用24小时封闭门窗
所有门用双层棉门帘钉牢
楼梯口、廊道口采用十八厘米板钉严，缝隙堵死
步行梯门口用棉布门帘钉严保温
所有门口控制人流量
冬季装饰工程操作规程
涂料工程
室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。
质量保证措施
严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工
使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工
各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项
在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量
施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即使检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。
根据现场及今年冬季济南的天气温度情况，随时调整施工项目，保证工期服从质量的原则，做成百年大计的装饰工程。
七、安全管理措施
加强冬季施工安全教育，严格贯彻安全生产责任制，制定冬季施工安全措施。
及时进行打扫卫生，高处作业的人员系好安全带，衣着要灵便。
八、消防管理措施
加强冬季施工消防工作领导，健全各项消防制度。
严格执行用火申请制度，现场用火及电焊必须经消防人员检查同意后方可进行施工。
保证消防用水水源供应，保证道路通畅，消防栓水源处应设明显标志。
易燃品要及时清理，要在远离施工地点堆放。
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