装修施工方案

时间：2025-12-28 23:54:12 施工方案我要投稿

装修施工方案(通用)

　　为了保障事情或工作顺利、圆满进行，常常需要提前进行细致的方案准备工作，方案的内容和形式都要围绕着主题来展开，最终达到预期的效果和意义。方案的格式和要求是什么样的呢？以下是小编精心整理的装修施工方案，欢迎阅读与收藏。

装修施工方案(通用)

装修施工方案1

　　1施工准备

　　1.1材料准备：硬木、夹板、饰面夹板、防火胶板、粘合剂和连接件。以上材料选用均应符合设计要求，夹板均应选用A级品。

　　1.2机具准备：油压冲击电钻、电锤、积梳机、曲线锯、射钉枪、电刨、空压机等。

　　2施工工艺

　　2.1木窗台板

　　2.1.1木窗台板的截面尺寸、装钉方法按施工图施工。

　　2.1.2应在窗台墙上预先砌入防腐木砖，木砖间距约500mm左右，每樘窗不少于2块。将窗台板抛光起线后，放在窗台墙顶上居中，里边嵌入下坎槽内。窗台板的长度比窗宽度长约120mm左右，两端伸出长度一致。在同一房间内，同标高的窗台板要拉线找平、找齐，使其标高一致，突出墙一致。窗台板上表面向室内略有倾斜，坡度约1%。

　　2.1.3用明钉把窗台板与木砖钉牢，钉帽砸扁，顺木纹冲入板的表面，在窗台板的下面与墙交角处，钉窗台线。

　　2.2木筒子板

　　2.2.1首先检查门窗洞口尺寸及方正情况是否符合要求，预埋木砖是否齐全，位置是否正确。

　　2.2.2根据门窗洞口实际尺寸先用木方制成龙骨架，横撑间距不大于300mm，横撑位置与预埋木砖位置对应，龙骨架表面刨光，其他三面刷防腐剂。

　　2.2.3同一房间内挑选木纹和颜色相近的面板，裁板时要略大于龙骨的实际尺寸，大面净光，小面刮直。

　　2.3护墙板

　　2.3.1根据施工图尺寸，在墙上画出标高，弹出分档线，根据分档线在墙上加木橛，间距不大于400mm。

　　2.3.2护墙板根据房四角和上下龙骨先找平、找直，按面板大小由上往下作好标筋，然后再在空挡内根据设计要求钉横竖龙骨，龙骨背面涂刷防腐油，其他在面涂刷防火涂料，龙骨间距横向不大于400mm，竖向不大于500mm，龙骨钉完后检查表面平整度与里面垂直度及阴阳角方正。

　　2.3.3面板应选择颜色、木纹一致的，纵向接头应设在窗口上部或窗台以下，接缝严密。钉面层时，自下而上进行，钉距以80mm为宜。护墙板顶部拉线找平。

　　2.4门窗贴脸板：贴脸板安装一般先钉横的，后钉竖的，量出横向贴脸板所需长度，两端锯成45度斜角，紧贴钉在框的上坎上，其两端伸出长度一致，接着量出竖向贴脸板的长度，钉在边框上坎上。横竖贴脸板的线条对正，割角准确平整，对缝严密，安装牢固。

　　2.5防火板贴面：防火板在施工过程中易出现脱胶、空鼓现象，在施工中采用刮胶工艺，用锯齿刮板在粘贴层满刮胶液，将胶液中气体梳出，待胶液表面干燥后，采用积压工艺从板一端向另一端滚压粘贴，并随时将防火板与基层中的.空气挤出，使面层饰面板与基层粘贴牢固、平整。

　　3质量标准

　　3.1饰品的品种、规格、图案和安装方法等必须符合设计要求。安装必须牢固，不得有松动。

　　3.2安装完毕后，表面应平整光滑，不得有锯纹、戗槎、毛刺、锤印等缺陷，接缝应严密平整。

　　3.3护墙板、贴脸板的安装应牢固，不得有松动，两端高低差不大于2mm，附墙紧密，两端伸出窗的长度应一致，偏差不直超过3mm。

　　3.4护墙板、贴脸等线脚应清晰，割角应方正，立板与盖板胶接应严密表面平直光滑。

　　3.5挂镜线埋设应平整，接头和阴阳角连接应紧密，接口上下平齐。

　　3.6木质造型、门扇等结构必须合理紧密，与基层或木砖必须镶钉牢固、无松动，图案清晰，棱角方正。

　　3.7所有木质装修，必须横向水平，竖向垂直，用2M靠尺检验，一般允许误差不超过2-3mm(图纸设计要求除外)。

　　4.8

装修施工方案2

　　（一）玻璃幕墙

　　1、玻璃幕墙铝龙骨的安装

　　1）复检基准线：使用激光经伟仪、水准仪、钢丝线、转业盒等复测预埋件的基准线、点，并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定

　　2）安装竖料：应将竖料先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定，竖料安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。

　　3）相邻两根竖料安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。

　　4）位置的调整：利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺度量多条竖料中心距离，以免误差数值累积。

　　5）内外位置以标准钢丝线作基准测量。

　　6）水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。

　　7）正式固定竖料：所有紧固用螺丝收紧至20N.mm程度以上。

　　8）检查确认：利用铅锤、经伟仪测量竖料的垂青精确度。

　　9）内外位置经钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。

　　10）左右位置利用多条竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。

　　11）安装横料：将横料两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并安装牢固，其接缝应严密。

　　12）以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。

　　13）相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35M时，不大于5mm，当一幅墙宽大于35M时，不大于7mm。

　　14）检查确认：逐层、逐段检查确认横料安装质量符合设计要求。

　　2、幕墙玻璃的安装

　　1）把预先加工好的各组件材料放置到安装位置。

　　2）将玻璃挂扣在铝框架上，对横竖料连接构件，进行检查、测量、调整，玻璃安装时左右、上下的偏差不大于1.5mm。

　　3）空缝安装时设有防水措施，空缝处进行注胶密封处理，并有按设计要求的排水出口。

　　4）检查确认

　　（二）铝塑板幕墙

　　1、铝塑板幕墙钢龙骨的安装

　　1）复检基准线：使用激光经伟仪、水准仪、钢丝线、转业盒等复测预埋件的基准线、点，并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定

　　3）相邻两根竖料安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。

　　4）位置的调整：利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺度量多条竖料中心距离，以免误差数值累积。

　　5）内外位置以标准钢丝线作基准测量。

　　6）水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。

　　7）正式固定竖料：所有紧固用螺丝收紧至20N.mm程度以上。

　　8）检查确认：利用铅锤、经伟仪测量竖料的垂青精确度。

　　9）内外位置经钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。

　　10）左右位置利用多条竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。

　　11）安装横料：将横料两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并安装牢固，其接缝应严密。

　　12）以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。

　　13）相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35M时，不大于5mm，当一幅墙宽大于35M时，不大于7mm。

　　14）检查确认：逐层、逐段检查确认横料安装质量符合设计要求。

　　2、铝塑板的安装

　　1）把预先加工好的各组件材料放置到安装位置。

　　2）将铝塑板挂扣在钢框架上，对横竖料连接构件，进行检查、测量、调整，铝塑板安装时左右、上下的偏差不大于1.5mm。

　　3）空缝安装时设有防水措施，空缝处进行注胶密封处理，并有按设计要求的排水出口。

　　4）检查确认：核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，用不锈钢螺钉紧固。

　　(一)轻钢龙骨吊顶安装

　　工艺流程：定标高(位置)弹线→预埋件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→整体较正。

　　1、吊顶龙骨安装前，行按照设计标高在四周墙上弹出水平线，弹线应清晰正确，安装时龙骨边线应与弹线重合。

　　2、吊顶主龙骨的吊点间距应按设计系列选择，一般为900-1200MM，吊顶中间应起拱，起拱高度不小于短跨方向的1／200。凡遇有人孔、灯带、灯箱、风口等部位均应用龙骨在四周加强，并适当增设吊点。次龙骨的排列可按饰面板的规格选定。

　　3、吊顶轻钢龙骨一般用直径8-10MM钢筋作吊杆，吊顶材质应顺直无弯、连接可靠、焊接均匀，吊杆距主龙骨部距离不得大于30CM，否则应增设吊杆，或将端部龙骨与基体连结。

　　4、吊顶铝合安装后应校正位置和标高，随即紧贴主龙骨安装次龙骨，调正紧固连接件，形成平整稳固的龙骨网格。

　　5、边龙骨应与四周墙固定，通常次龙骨连接处的对接错位的偏差不得超过2MM。

　　(二)石膏板安装

　　1、石膏板用钉固法安装时边钉与板边距离不小于15MM，板四周钉距150MM-200MM，钉头嵌入石膏板内0．5-1MM，钉帽应用防锈漆涂料，并用石膏腻子抹子。

　　2、纸面石膏板安装时，长边(包封边)应沿纵向次龙骨铺设并用．6攻螺钉固定，钉距170MM，钉与板边距以10-15MM为宜，钉头略埋入板面，并注意不使纸面破损，钉眼用石膏腻子抹平。

　　(三)涂料工程

　　石膏板抹灰面的涂料以乳胶漆为主，石膏板面与抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将顶面和墙面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲子，并用石膏腻子抹平，阴角和接缝用腻子满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。

　　石膏板面和抹灰面涂料工序；清扫→磨平→第一遍满刮腻子→磨平、第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层复补腻子→磨平→第二道涂层(面层)。

　　l、第一遍满刮腻子及打磨

　　当室内涂装面料大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，护棱角。磨后用干刷子清扫干净。

　　2、第二满刮腻子方法同头．腻子，但要求此腻子与前腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

　　3、第一涂料：

　　第一涂料涂刷前须将基层面清扫干净，擦净浮灰，涂刷时宜用排，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先线线、棱角、小面后大面。阴角处不得留有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不面后大面。阴角处不得留有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层上下同时作业，互相配合协作，避免刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

　　4、复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍如有缺陷应局部涂抹腻一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

　　5、磨光：复腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平整，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

　　6、第二遍涂料(面层)：其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接，一般从不显眼的'一头开始，逐渐向另一头秩序涂刷，在不显眼处收刷为止，不得出现刷纹，排笔毛若粘附在墙面、顶面、应及时剔掉，高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。

　　(四)花岗岩墙面

　　1、新工艺安装法的施工准备、板材予拼编号，对花纹的方法与传统方法相同，其不同工序的操作要点如下：

　　(1)基础处理：大理石板安装时，先对清理干净的基础用水温润，并抹1：1水泥砂浆，其中要求采用中砂或粗砂，板材背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力，刷防渗砂浆，以防冷碱。

　　(2)板材钻孔：将大理石饰面板直力固定于木架上，用手电钻在距板两端各1／4边处长距板厚中心钻孔，孔径6mm，深35-40mm。板宽(≤500mm打直径孔2个；板宽>500mm打直径孔3个；板宽>800mm才丁直径孔4个。然后将板旋转达90度固定于木架上，在板两侧分别打直孔各1个，孔位距板下端100mm处，孔径6mm，孔深35-50mm，上下直孔都用合金钻子在背面方面剔槽，槽深7mm，以便安卧门钉。

　　(3)基板钻孔：板材钻孔后，将大理石板安放就位根据板材与基本间距的孔距，用克丝子现制直径；5mm合金钢门形钉、一端勾进大理石板直孔内，并随既用硬木楔楔紧，另一端勾进基本斜孔内，并拉直线或用靠尺及水平校正板上下口及板面垂直和平整度，以及相邻板材拼的是否严密。随后基体斜孔内不锈钢门形钉楔紧，接着用木头木楔紧固于板材与基体之间，以紧固门形钉，大理石饰面板位置校正准确，经固定既可进行分层浆。

　　(5)临时固定：板材支装后用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。

　　调制填缝石膏时，可掺加20％水泥，以增加强度防止石膏裂缝，但白色大理石(汉白玉)容易污染不要渗水泥。

　　较大的块材以及门窗旋脸饰面板，应另加支撑，为了矫正视觉误差，安装门窗旋脸时应按1％起拱，然后及用靠尺板、水平尺检查板是否平直，以保证板与材的交接，处四周平直。发现问题立即校正，待石膏硬固定后即可进行灌浆。

　　(6)灌浆：用稠度为8-12mm的1:3水泥砂浆灌注，灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，浇捣密实同时要检查板材是否因灌浆而外移。

　　第一层浇灌高度为15cm；既不得超过板材的高度的1／3，第一层浇灌很重要，紧固下口铜丝及板材，所以应轻轻操作，防止碰撞和猛灌，一旦发生板外移错动，应拆除重新安装。

　　待第一层稍静1-2H并检查板材无移动后再进行第二层灌浆，高度为10cm，距板材的1／2增高度，第三层灌浆灌到低于板材上口5cm处，余量作为上材灌浆的接缝，如板材高度为；50cm每一层灌浆为15cm留下5-10cm作为上层石板灌浆的接缝。

　　采用白色大理石饰面板，灌浆应用白水泥和白石膏以防透底，影响美观。(7)嵌缝：全部大理石饰面板安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，安装固定后的板材如面层光泽受到影响，要重新寸丁蜡上光，并采取临时措施保护棱角。

　　(五)花岗岩地面：

　　1、大理石、花岗岩地面工艺流程：准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥接合层→铺砂浆→铺大理石块或花岗石块→灌、擦缝→打蜡。

　　2、准备工作

　　(1)熟悉图纸：以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各种部位尺寸和作法弄清洞口，边角等部位之间的关系。

　　(2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

　　(3)弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用于检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部；并依据墙面；+50线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道通层标高一致。

　　(4)试拼在正式铺设前，对每一房间的大理石板块应按图案、颜色、纹理试拼，试后按两个方向编号排列，然后按所编号码放整齐。在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块,厚度大小于3cm根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大理石(或花岗岩)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

　　5、刷水泥浆结．合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清理干净(包括试排用的干砂及大理石块》然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水质均为0．5左右随刷随铺砂浆)。

　　6、铺砂浆根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不板散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平，找平层厚度高出大理石底面标高水平线3一4mm。

　　7、铺大理石(或花岗岩)一般房间应先里后外，沿控制线进行销设，既从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板子先浸水阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮棰敲击木垫板(不得用橡皮棰直接敲击大理石板)振实砂浆至铺设高度后，将大理石，(或花岗岩)掀起移至一旁检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0．5的素水泥浆结合层，再铺大理石板(或花岗岩)，支放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水

　　平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后方面顺序镶铺。大理石(或花岗岩)板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

　　8、擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝；根据大理石(花岗岩)颜色，选择相同颜色矿物料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板(或花岗岩)块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮权把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2斤后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦严，同时将被面上水泥浆擦净后，加覆盖层保护。

　　9、打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。

　　(六)油漆施工：

　　l、白坯清理、砂磨：把遗留在饰面上的胶水、污点清理掉，同时对不平处进行打磨处理，为下一道工序创造良好的粘接条件，使基层表现变的光滑、平整。

　　2、在砂磨的基础上刷透明底漆。这一道工序一定要把所有要油漆的面全部刷上，作为封底处理，以防因各种材料不同而产生吸色、反色，同时也起到防止木材受潮变形，增力口强防腐的作用。

　　3．在底漆彻底干透的情况下进行嵌腻子，即用腻子将基层或基体表面的缺陷或缝隙嵌实填平。

　　4．在全部腻子批完的前提下进行第二次砂磨，磨得彻底、平整。在通常情况下采用0号砂纸，打磨时遇到凸凹线脚部位，要将砂纸紧贴线脚轻轻用力，切忌用力过度，使线角形状变形。

　　5．在砂磨全面平整的基础上，用刷子将砂磨产生的灰尘打扫干净，以防在饰面上产生小粒子，影响透明漆膜的光洁、木纹的显现及影响漆膜的光洁、木纹的显现及影响漆膜的附着力。磨过的表面用手触摸应做到光滑无不平的感觉。在此基础上再刷同样品牌的透明底漆，从而保证对饰面进行彻底封涂。

　　6．在底漆全部午透的情况下进行第三次砂磨，这时的成品表面棱角分明，表面无凸凹，在表面达到完全平整的基础上刷油漆二度。注意：涂刷要刷到、刷匀、厚薄均匀、无接缝。

　　7．在二度油漆完成及饰面板全部干透的基础上再一次进行砂磨(细磨)打磨后清扫干净，以免影响下一道工序。

　　8．在打磨结束的前提下进行面漆处理刷面漆时不能草率，要细致、均匀、全面，使之色泽一致。

　　(七)地砖工程：

　　工艺流程：清理→贴灰饼→铺结合层砂浆(底层)呻弹线→铺砖→压平→拨缝→嵌缝→养护。

　　1．基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净、用水冲洗、晾干。

　　2．贴饼、标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线任一块所铺面砖的厚度，再按灰饼标筋。

　　3．铺结合层砂浆：铺砂浆前，先刷一道水灰比0.4.0.5％的水泥砂浆随刷随铺干硬性砂浆(稠度3.5cm以内)，根据标筋的标高，用木抹子拍实，用刮尺刮平(平整度不大于4cm)拉线测定标高，符合要求后，用木抹子搓成毛面。

　　4．弹线：每铺完一个房间或一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度大于2cm，排砖确定后，每隔3-5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

　　5．浸水：将选配好的砖块放入清水中浸泡2-3小时后，取出晾干备用。

　　6．铺砖：铺砖时，应抹垫水泥湿浆或撤1mm厚干水泥，洒水润湿将地面砖按控制线铺贴平整密实。

　　7．压平、拨缝：每铺完一个角落用木锤或硬木棰拍一遍，不遗漏，边压，边用水平尺找平。

　　8．压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调查、贯通、调缝后再用木锤、拍板砸平，将缝内条浆或砖面上的灰浆擦去。

　　9．嵌缝：铺完地面砖用1：1的水泥砂浆嵌缝。二天后，将缝清理干净，刷水湿润。

　　10．养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于7昼夜。

　　(八)电器照明及配电箱安装：

　　1．了解房间用途，调查使用要求。

　　2．确定电源进户位置和电压等级。

　　3．确定每个房间的灯头数、灯具形式及灯的容量，确定开关与安装位置。

　　4．了解设计与施工要求。

　　5．注意电气设备的选择。根据各支路支流和总电流选出导线、钢管(硬塑料管、软塑料管)、配电箱、闸刀、保险、开关、电度表、插座等设备的型号及容量。

　　6．工种配合及汇总。

　　7．与土建配合完成竣工图纸。

　　8．配电箱在设计和施工时，其安装的位置应考虑到

　　①操作便利，易于维修的地方(通常设在楼道、楼梯口或走廊附近的墙上，下部距离地高度一般为1．40米)：

　　②应尽可能接近负荷中心；

　　③多层建筑各层配电箱在各层平面图上的位置应尽可能相同。放在通风、干燥、采光较好且不影响美观的地方。

　　(九)地毯铺贴：

　　纯毛地毯满铺施工工艺流程：清理基层裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理，铺接工艺修整、清理。

　　1．清理基层：

　　(1)铺设地毯的基本要求，具有一定的强度。

　　(2)基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净，若有油污须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应先用水泥砂浆填嵌平整。

　　2．裁剪地毯：

　　(1)根据房间尺寸和形式，用裁边机从长卷上裁剪下地毯。

　　(2)每段地毯的长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘部分保留为主。

　　3．钉木卡条和门口压条：

　　(1)要采用木卡条(到刺板)固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚约2cm处，将卡条固定于基层，上。

　　(2)在门口处，为不使地毯被踢起和边缘损坏，达到美观的效果，常用铝合金卡条，锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下紧压地毯面面层。

　　(3)卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。

　　4．接缝处理：

　　(1)地毯是背后接缝，接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶带贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。

　　(2)也有用胶带接缝的主法。即先将胶带接地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨烫，使胶质溶解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。

　　(3)用电铲修茸地毯接口处正面不齐的绒毛。

　　5．铺接工艺：

　　(1)用张紧器(或膝撑)将地毯在纵横方向逐段推移伸展使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇到一定推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移，推力适当，过大易将地毯撕破，过小则推移应逐步进行。

　　(

　　2)用张紧器紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。

　　6．修整、清理：

　　地毯完全铺好后，用刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。

　　(十)木制品制作：

　　主要施工方法步骤：

　　木架做底防火、防腐处理-底层封板-墙面造型-踢脚线及阴角线-饰面及收口-油漆墙面装饰时，首先应根据施工图纸尺寸，准确定位，采用木龙骨架底，夹板或不做底直接工作于墙面的方法。此部分工作重点在于饰面及收口工序，要求做工精细，工艺处理正确，关键是保证贴切面子整及贴面对口的处理(收口)，板面不得现波纹、起伏、灰尘、胶迹、钉头和颗粒等现象。

　　1．平整性的施工要求：

　　(1)在底漆全部干透的情况下进行第三次砂磨，这时的成品表面棱角分明。表面无凹凸，在表面达到完全平整的基础上刷哑光聚脂漆二度。注意，涂刷要刷到均匀、厚薄均匀、无接搓。

　　(2)在二度聚脂漆完成，饰面板全部干透的基础上再一次进行砂磨(细磨)，打磨后清扫干净，以免影响下一道工序。

　　(3)在二度聚脂漆及打磨结束的前提下进行喷漆处理。喷漆时不能草率，要细致。均匀、全面；使之色泽一致。

　　(4)在喷漆全部干透以后，进行水砂磨，最后进行表面打蜡处理。另外，油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。油漆前应将所有电气装置及开关插座盖等除下，事后再装回。对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果。

　　(十一)其他

　　我公司将设计要求，由项目经理组织有关施工及技术人员进行认真研究，严格把好每道施工程序，完全按照设计说明所提出的要求施工，根据该工程实际情况服从业主协调安排，结合我公司以往施工经验高速各工种工序排列，互相穿插进行，保证在投标期限内按质完成施工任务。

　　1、技术措施

　　(1)本工程在项目经理领导下，按合格标准,实行目标管理，专人负责对施工现场进行技术动态管理。

　　(2)成立质量体系管理网络，确保施工全过程质量体系正常运行。

　　(3)加强图纸会审工作，由项目部负责组织图纸会审小组，主要熟悉质量形式、标高、轴线、特殊部位的构造处理、新型材料使用等。

　　2、测量施工

　　室内标高以各层地坪为准，控制吊顶的标高，并与窗相互校准。

　　3、吊顶工程

　　(1)吊顶内的一切空调、消防、照明、用电、电讯设备必须独立架设。

　　(2)原建筑物天棚有壳裂、裂缝处。必须经修补后方可进行吊顶安装。

　　4、内墙涂料工程

　　(1)控制好涂料层厚度、稠度以及寸打磨力度，防止出现透底。

　　(2)一层办公室一遍涂料一次刷完，减少施工层隙，防止出现明显的接搓。

　　(3)所有内墙涂料必须一次刷完，并保证有足够的数量，防止色差。

　　(4)施涂时注意窗和窗台的成品保护，防止交叉污染。

　　5、装饰严格按操作规程进行，根据装饰图，制订详细的工艺卡，上道工艺经验收合格后，方可进行下道工序操作，保证一次成优。

　　6、做好装饰成品保护工作，保证降低成本。

　　7、坚持各工种交接班验收制度，道道工序把关，消除隐患，对各项隐蔽项目严格执行工程验收制度，加强各分部分项质量的检查，实测，做好质量评定。

　　8、严格按国家规范和南京市有关规定施工。

　　9、本工程采用的技术规范有：

　　①《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》(DGJ01-27-96)

　　②《室内装饰工程质量规范》QBl838-93

　　③《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ-73-91

　　④《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95

　　⑤《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)

　　⑥《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232-28)

装修施工方案3

　　一、装修风格：

　　简约，明亮，大方，而不失气派。

　　二、布局方案：

　　首先取得房屋内部各数据，制作一个平面图，按照图纸进行施工，测量时位置尽量准确，最终数据应与实际相符；其次是根据各个房间内电器配置，预留电器插座、网络、电话、电视接口，尽量多留少改，避免将来使用时不足；然后设计卫生间、厨房给排水，根据卫生间、厨房的地漏位置、给水管线位置、排污管位置，确定洗衣机位置、洗手盆位置、洗菜盆位置及给水管线、排污管线走向；最后规划卧室内床、衣柜、梳妆柜等位置，客厅内沙发、电视机等位置，书房内书桌、书柜等位置，鞋柜、餐桌等位置。

　　三、施工方案：

　　根据房间功能布局、使用需要先改造水电，确定电气插座、电视接口、电话网络接口、洗手盆水龙头、热水器花洒龙头、洗菜盆水龙头、洗衣机水龙头、备用水龙头等位置。

　　水电改造后作卫生间、厨房间防水，防水做完后联系楼下邻居看看卫生间、厨房做24小时蓄水试验，避免将来使用时出现渗漏情况。

　　房间内地面找平、铺地砖、T脚线、贴墙砖。

　　房间内吊顶、窗口包边、安装门、插座、开关、马桶、洗手盆、热水器等。

　　刮腻子、刷墙漆、刷油漆。

　　安装灯具。

　　清理现场，做地面保护。每一次工序后都应该清理现场，保持室内清洁，所有施工全部结束后进行全面清理。

　　告知施工人员各项要求，如施工中应注意事项、隐蔽施工验收、成品保护等。

　　四、施工监督：

　　施工过程中到现场查看，了解施工进度，查看施工是否严谨，是否有不合规范的'地方。

　　五、竣工验收：

　　水电改造结束后检验一遍，与原设计是否相符，有无需要改动的地方。

　　卫生间、厨房防水处理结束后做蓄水试验。

　　隐蔽工程结束如吊顶等检验。

　　最后配合物业管理人员共同作整体验收。

装修施工方案4

　　一、外围护墙体

　　（1）本工程部分整改外围护墙外墙厚300mm，砌筑砂浆为M5 水泥混合砂浆。

　　（2）砌体施工前，依据砌筑图放出第一皮砌体的轴线、砌体边线和洞口线。

　　（3）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，搭错缝不能满足要求时，应采取压钢筋网片的措施。

　　（4）砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

　　（5）砌体水平灰缝厚度为15 mm，垂直灰缝宽度为20 mm。大于30mm 的垂直缝要用C20 细石混凝土灌实。

　　（6）砌块应提前一天浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物。

　　（7）每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，矫正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

　　（8）注意施工时，门窗洞口处要设混凝土抱框。

　　二、内隔墙施工方案

　　工艺流程：测量放线→配夹心板及配套件→安装夹心板→安装门窗框→检查校正补强。

　　施工要点：

　　1.放线

　　按设计要求，墙的轴线位置在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的边线。划出门窗洞口的'位置．当设计有要求时按设计要求确定埋件位置，当设计无明确要求时，按400mm 间距，划出连接件或锚筋的位置。

　　2.钢丝网架夹心板及配套件配置

　　（1）隔墙宽度小于 4m 时，宜整板上墙．装板时应错缝拼接．隔墙高度或长度超过4m 时，应按设计要求增设加劲柱。

　　（2）有转角的隔墙，在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板，要裁剪的配板，应放在与结构墙、柱的结合处，所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝，以便拼缝处用22 号钢丝绑扎固定。

　　（3）各种匹配用的连接件、加固件、埋件要配齐，凡未镀锌的铁件要刷防锈漆两道作防锈处理。

　　3.安装钢丝架夹心板

　　（1）连接件的设置

　　① 墙、梁、柱上已预埋锚筋（一般为10mm/6mm，长为30d，间距为400mm）应直，并刷防锈漆两道。

　　② 地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面没设置锚固筋的，可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U 型连接件，也可用打孔插筋作连接件。

　　其方法是紧贴钢丝网架两边打孔，孔距300mm，孔径6mm，孔深50mm，两排孔应错开，孔内插直径6mm 钢筋，下埋50mm，上露100mm，地面上的插筋可不用环氧树脂锚固，其余的应先清孔再用环氧树脂锚固插筋。

　　（2）安装夹心板

　　按放线的位置安装钢丝网架夹心板．板与板的拼缝处用箍码或22＃钢丝扎牢。

　　（3）夹心板与四周连接

　　① 墙、梁、柱上已预埋锚筋的，用22 号钢丝将锚筋与钢丝网架扎牢，扎扣不少于3 点。

　　② 用膨胀螺栓或用射钉固定U 型连接件作连接的，用22 号钢丝将U型连接件与钢丝网架扎牢。

　　（（4）夹心板的加固补强

　　① 隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22 号钢丝与钢丝网架连接。

　　② 转角墙、丁字墙明、阳角处用角网加固，用箍码或22 号钢丝与钢丝网架连接，阳角角网总宽400mm，阴角角网总宽300mm。

　　③ 夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处，阴角用角网加固，阴角角网总宽300mm，一边用箍码或22 号钢丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马针与砖墙固定，夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝，用300mm 宽平网加固，一边用箍码或22 号钢丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定。

　　（5）用箍码或 22 号钢丝连接的，箍码或扎点的间距为200mm，呈梅花形布点。

　　4. 门窗洞口加固补强及门窗框安装

　　（1）门窗洞加固补强：门窗洞口各边用通长槽网和2 φ10 钢筋加固补强，槽网总宽300mm，钢筋长度为洞边加400mm。门洞口下部，2 φ10钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接，窗洞四角、门洞的上方两角用500mm 长之字条按45 度方向双面加固，网与网用箍码或22 号钢丝连接，φ10 钢筋用22 号钢丝绑扎。

　　（2）门窗框安装：根据门窗框的安装要求，在门窗洞口处安放预埋件，连接门窗框。

　　5.安埋件、铺电线管、稳接线盒

　　（1）按图纸要求埋各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等，并要求与夹心板的安装同步进行，固定牢固。

　　（2）预埋件、接线盒等的埋设方法是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉，在抠洞处喷一层胶液，用l:3 水泥砂浆固定埋件或稳住接线盒。

　　（3）电线管等管道应用22 号钢丝与钢丝网架绑扎牢固。

　　6.检查校正补强

　　在抹灰以前，要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求，安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体并做到基本平整、垂直。达不到要求的要校正补强．

装修施工方案5

　　一、木质产成品

　　我司本工程中所有木制品都采用工厂加工，现场进行安装的方式进行施工，主要包括木门及套、木制衣柜、木质吧柜、木饰面装饰墙等项目。其主要有以下优点：

　　1、采用工厂化生产、标准化、系列化部品集成，现场直接在指定基层上安装，取代传统手工制作。

　　2、产品采用高档木器漆涂饰，电脑调色。油漆色泽可按工厂提供的标准色卡选择。各部件采用高压无气喷涂，水幕吸尘，在地盘式流水线完成喷漆，确保产品喷漆表面光洁度高，安装现场无有害气体挥发，环保检测符合国家限定标准。

　　3、所有部件出厂前均进行模拟组装，确保产品出厂后现场安装准确无误。集成部件配套用合页、锁具、滑轨等门上五金件按定货合同由工厂提供。相关的锁孔、合页槽口及滑轨槽等均可在工厂加工。

　　4、门窗套具有良好的'厚度可调性，调节范围为0～20mm。能克服现场安装施工中存在的洞口墙厚不均及墙面不平之缺陷。

　　5、实木门套采榫接固定，这样连接可靠度比较高，质量有保障；

　　6、木饰面墙板采用龙骨挂件固定，墙板为12mm厚澳松板贴皮，墙板挂件采用与板通长铝合金挂条，铝合金挂条与墙板用不锈钢自攻钉固定，及能保证工程质量，又快捷方便，工期比手工现场制作缩短50%以上。

　　7、实施木质成品施工，可以减少施工现场的机械使用量，从而减少施工噪音，对饭店的正常营业减少影响。

　　8、所有木质品的油漆都在工厂完成，现场不进行油漆施工，避免了刺激性气味，把对饭店内客人的影响降低。

　　二、加工订货

　　本工程中石材、玻璃、铝板吊顶都在工厂中加工成半成品，运到现场后进行安装，主要有以下优点：

　　1、在工厂进行加工使用机械加工比以往的人工操作加工精度高，质量可以完全保证，且加工速度快，现场安装简便。

　　2、在工厂进行加工减少现场机械使用量，减少了施工的噪音，石材不在现场进行切割，减少了粉尘污染，符合施工规范中的环保要求，对饭店中客人的影响也变小。

　　3、在工厂加工好的半成品运到现场后进行安装，安装非常简便，使施工时间和施工人员减少，可以缩短工期。

　　4、半成品的材料运到现场后，不会产生废料和垃圾，防止了环境污染，也减少了现场的工作量。

装修施工方案6

　　1.1室内乳胶漆顶棚施工

　　a）施工准备

　　材料准备

　　根据施工图纸计算涂料、油漆所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，需要加工为半成品的材料要集中解决。油漆等易燃进行场时要注意防火。

　　机具准备

　　根据工程特点和涂料的性质类别分别准备不同的施工工具，并按照脚手架施工方案的要求进行搭设室内外脚手架。打磨机、排风机、滚筒、铁皮抹子、钢卷尺、棉线、口罩。

　　技术准备

　　认真熟悉施工图纸及设计交底等文件，编写材料采购技术规格书，编制施工技术方案，并按涂料施工进度提制相应的材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。组织施工操作人员的进场培训。

　　现场准备

　　油漆涂料工程的开工时间在墙面地面抹灰完成之后开始。

　　按照施工方案及技术交底的要求，在现场布置好施工用材料的堆放场地。必须做到清洁、安全整齐。

　　b）施工方法

　　操作工艺流程

　　基层处理→找平→刷涂料。

　　基层处理

　　墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在+5℃以上。

　　——清理墙面

　　将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

　　对水泥砂浆墙面修补采用5厚1：3水泥砂浆打底扫毛，罩面在底灰（或中灰）5—6成干时进行，用1：1水泥砂浆做罩面5厚。压实赶光。

　　找平层

　　——刮腻子

　　应刮三遍腻子，腻子重量配比为乳液：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，后一刮板紧接前一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后打磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料同方法及第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

　　刷乳胶漆

　　——刷第一遍乳胶漆

　　涂刷顺序先顶板后墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔或长毛滚子涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。

　　——刷第二遍乳胶漆

　　第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂或少加稀释剂，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

　　1.2乳胶漆内墙装修施工

　　b）施工准备

　　材料准备

　　根据施工图纸计算涂料、油漆所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的`原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，需要加工为半成品的材料要集中解决。油漆等易燃进行场时要注意防火。

　　机具准备

　　技术准备

　　现场准备

　　油漆涂料工程的开工时间在墙面地面抹灰完成之后开始。

　　按照施工方案及技术交底的要求，在现场布置好施工用材料的堆放场地。必须做到清洁、安全整齐。

　　c）施工方法

　　操作工艺流程

　　基层处理→找平→刷涂料。

　　基层处理

　　墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在+5℃以上。

　　——清理墙面

　　将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

　　对水泥砂浆墙面修补采用12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，罩面在底灰（或中灰）5—6成干时进行，用1：2水泥砂浆做罩面8厚。压实赶光。

　　找平层

　　——刮腻子

　　刷乳胶漆

　　——刷第一遍乳胶漆

　　——刷第二遍乳胶漆

　　1.3卫生间贴墙面砖防水墙面施工

　　a）基层处理

　　将墙面杂物浮灰清理干净并洒水湿润。

　　检查墙面垂直度平整度并按要求做水泥砂浆标点、标筋。

　　抹15厚聚合物防水砂浆。底子灰干燥后，再洒水抹第二遍1∶2.5水泥砂浆面层，要求面层平整抹毛不得压光。

　　b）瓷砖铺贴

　　根据瓷砖大小在墙面弹线，确定所贴墙面的瓷砖模数，不得使用小于半砖的瓷砖上墙。

　　底灰抹完后1~2d后即可镶贴面砖，面砖宜从阳角开始，并由上而下进行，并用拉线或靠尺校正平整度。

　　瓷砖铺贴前应充分湿润不得干砖上墙，粘贴时要注意瓷砖中部是否有未湿润部分。

　　粘贴时先在瓷砖背面均匀地涂抹上粘合剂，用粘合剂将瓷砖粘贴于墙面，缝隙应为十字，严禁使用丁字缝。

　　粘合剂干燥后用白水泥擦缝。要求缝隙均匀墙面干净。

　　1.4楼梯栏杆施工方法

　　a）埋件检查等放线

　　对安装埋件按设计的尺寸及标高进行检查，弹出埋件中心的尺寸，记录埋件的中心和标高的偏差值。

　　对实测结果进行分析，对偏差在允许偏差范围的埋件，通过增加垫铁和调整立柱尺寸来确保安装尺寸。对在允许偏差范围之外的埋件，将埋件凿除后重新安装，埋件安装时通过采取埋件的加固，混凝土振捣和检查措施，避免缺陷的存在。

　　b）下料

　　根据调整后的数值和不同的材料规格进行下料，下完后勤工作立柱/扶和经检查平直度和尺寸偏差要在允许的范围内，端部要经打磨处理，检验合格后，喷漆。

　　c）安装

　　根据设计要求依次焊接立柱、栏杆、扶手、钢化玻璃，立柱安装时应先安装端部两立柱，校核好后拉线，再安装中部立柱、栏杆、扶手安装时应先在立柱上弹线，按线安装钢化玻璃应先装入一侧立柱槽口内，然后再将另一侧立柱，嵌入已安装好的钢化玻璃内，栏杆的焊接严格按照工艺评定和焊接工艺卡的要求进行，检验后质量符合规范要求。

　　d）嵌缝和补漆

　　栏杆安装完毕后，在钢化玻璃的嵌入槽口外和栏杆焊接处进行嵌缝和补漆工作。

装修施工方案7

　　施工方案是指遵守本工程整个装饰施工阶段的纲领性文件，主要从施工准备、施工组织、施工部署、施工流程、劳动力调配和机械设备配备等六大部分进行科学合理的安排。

　　第一节施工准备工作

　　施工准备工作作为重要的前期工作。以合理、迅速目标，因此，我单位若有幸中标，将立即组织有关人员进入现场，展开准备工作，使各项工作顺利进行。

　　一、现场交接准备

　　组织项目管理人员进行现场踏勘，检查现场实际情况与图纸描述是否存在差异，原有安排与现有安排的衔接工作。及时办妥进场施工的各项手续。由于本工程是在不影响其他楼层以上施工的情况下进行施工，所以我们必须与业主、总承包方就具体情况部署施工顺序、材料和建筑垃圾的运输方式等进行充分的协商、认真听取各方的意见，最大限度的保证其他楼层面的营业和施工的顺利进行。

　　二、技术准备

　　目前图纸已达到施工图纸要求，但作为施工单位，要达到既保证工期又保证质量之要求，务必对技术准备予以充分重视。

　　技术准备工作在进场之日立即着手，其重点一方面是使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，开展图纸会审、图纸深化、技术交底等技术准备工作。另一方面是分析工程中所采用的新技术、新材料并搜集相应的新技术，新材料的运用、操作规范及要求，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导，以便从施工开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。

　　三、材料准备工作

　　根据施工图纸尺寸和现场尺寸相比较，所计算出各材料的数量，准备所需的各种材料，在不影响施工用料的原则下，尽量少占施工场地，按照计算出的材料计划分期、分批组织进场，并作好材料的样板挑选、审批及其材料保管工作，确保材料符合按要求的质量，最后保证了工程质量。

　　四、机具准备工作

　　根据施工图纸制定详细机具计划，使其按计划分批进场，以使所有进场设备处于最佳运转状态。

　　五、人员准备工作

　　公司劳务部门负责对项目班子人员进行就绪准备，作好开工前有关人员的调动、调整工作，所施工的管理人员将全部就位进行各方面工作的准备；劳务层将根据现场需要或施工顺序的要求分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。

　　第二节施工组织

　　施工组织主要分为人员组织、机械组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这此组织内容的安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成，对这五大组织的安排主要有：

　　一、人员组织

　　人员组织主要分为二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。

　　施工管理层组织是管理层人员的配备必须全面具有较高的.专业素质，我单位曾多次施工过与本工程类似的建筑，积累了丰富的经验，在施工管理、协调控制的能力上都有很大的优势，而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我单位将选派优秀的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工。

　　施工劳务层是在施工过程中实际操作的人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，故我司选择劳务层操作人员的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术技能，具有良好的思想品德素质；具有较好相类似工程施工经验的人员。根据本工程工程量及工期要求，劳动层组织由我公司根据项目部的劳动计划，在我公司各工地进行平衡，主次调配，同时确保进场人员的队伍相对稳定，并以不影响施工为最基本的原则。

　　二、机具组织

　　针对本工程的特点，机具设备将根据工程需要由我单位物资部根据项目主管提出的机械设备的需用计划进行组织调配，同时委派专业机修人员定期到现场维修和保养，保证这些进入现场的设备在使用过程中完好性。

　　三、材料组织

　　我公司自有专业材料管理人员负责对本工程的材料进行采购和供应，做到货比三家，从质量上、单价上把关，主要材料在采购前就有关材料的供应厂家、质量、价格等情况做好，经过业主同意，并通过及有关部门的审批后采购进场。

　　关于主要材料的进场时间，考虑到施工场地相对比较小，及保管的需要，我们将按照施工进度计划，分阶段、分批、分期的组织材料进场。

　　四、运输组织

　　本工程的材料进场运输，场内垃圾外运，故我公司根据总承包方的指定地点，投入数量相符的小型运输车辆和普工来专门从事材料及建筑垃圾的运输工作，同时辅以技术工种进行必要的运输，保证材料运输满足施工需求。

　　五、协调组织

　　在工程施工进程中，由于工期紧，安装、装饰等将在平面、立体上进行交叉作业，对工程提出相当特殊的要求。因此，我单位将把协调工作放在重要位置，协调各工序的衔接，为大楼的整体施工创造了良好的条件。

　　第三节施工部署

　　由于本工程为各大楼的主要入口，根据业主要求，在进行施工当中，尽量减少影响本楼层以上施工的顺利进行，并结合施工工序的合理安排和成品保护等需要，将本项目工程分为三个施工段，分别为：A座、B&C座、D座入口大堂精装，各施工段可为墙面、顶面、地面的施工顺序进行有计划、有组织、有节奏的进行，这样既保证了工期，又保证了施工完的成品损坏。

　　三个施工段均采用平行施工，在各个施工段内均存在重点部位，施工时将以重点部位的进度为主线，各段内的其他部位的施工将依附于重点部位，在重点部分的施工间穿插进行，本工程的重点施工部位是地面瓷砖花岗石铺设、吊顶乳胶漆、墙面19厚强化玻璃安装及柱面花岗石的镶贴，各段内施工原则为：按照工作面划分。详细施工顺序为：先吊顶，再墙体玻璃安装，墙柱面石材，墙面板材，后乳胶漆，细木油漆，工序间的相互搭接以节省施工工期为根本之源。

　　第四节施工流程

　　各施工段的施工流程总体如下：（略）

装修施工方案8

　　I. 轻钢龙骨石膏板隔断墙

　　室内的隔断墙，采用轻钢龙骨石膏板来制作。隔断墙采用轻钢龙骨C75、系列，轻钢龙骨由沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、加强龙骨和横撑龙骨以及配件所组成。轻钢龙骨墙体是装配式作业，其施工操作工序有：弹线、固定沿地、沿顶和沿墙龙骨，龙骨架装配及校正、铺贴石膏板、饰面处理等。其施工的基本条件同木质墙体。

　　1、操作程序

　　墙位放线→将管线纠正到墙内→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→固定各种洞口及门→安装通贯横撑龙骨→安装墙的一面石膏板→水暖、电气等钻孔下管线→验收墙内各种管线→（隔声墙填塞填充材料）→安装墙的另一面石膏板→接缝处理、连结固定、设备电气→踢脚板安装。

　　2、固定沿地沿顶位置线

　　（1）用砂轮片割机切裁龙骨，对龙骨原规格还不够高度的竖向龙骨，应用铆接法或焊接法把龙骨加长。

　　（2）沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中心线上打孔。通常固定点间隔在500mm至1000mm左右，并且固定点要与竖向龙骨位置错开。固定的方法通常为膨胀螺栓和木楔铁钉。如果顶面地面有预埋件，可直接与其固定。在有些楼板面上，常采取在地面做出一条混凝土地垅，并在地垅内预埋连接件的方法。地垅的宽度等于隔断墙厚度，高度通常为100mm左右。

　　3、轻钢龙骨的连接

　　（1）轻钢龙骨的分格形式：

　　轻钢龙骨架隔断墙的骨架分格，可按施工图进行。如果施工图中没有标明骨架的分格尺寸，则需根据石膏板或其它板材的尺寸，进行骨架分格设置，或者按轻钢龙骨通用图集（中国建筑标准设计所编制，代号86YJ01）进行施工。

　　轻钢龙骨隔断墙的骨架分格形式，是按竖向龙骨的间隔来分格，而通常不需横向加强龙骨。只有在门框、窗框处，用沿地龙骨作为横撑支杆来组成框格，或隔断墙高度大于3.5m时，可在竖向龙骨之间加专用横向加强龙骨条。

　　（2）三种连接方式：

　　轻钢龙骨的连接方式主要有配件组合连接、自攻螺钉连接和焊接三种。

　　（3）装配连接的施工方法：

　　在沿地沿顶龙骨槽之间装入竖向龙骨，并校正其垂直度后，将竖向龙骨与沿地沿顶固定起来。固定方法可用点焊将两者焊牢，或者用连接件与自攻螺钉固定。如不用连接件，而直接在两龙骨侧面用拉铆钉固定。

　　4、固定板材

　　轻钢龙骨隔墙的饰面基层板通常使用石膏板，固定石膏板用平头自攻螺钉，其规格通常为M4×25、或M5～25两种，螺钉的间距为200mm左右。固定石膏板应将板竖向放置，当两块板在一条竖向龙骨上对缝时，其对缝应在龙骨中间，对缝的缝隙不得大于3mm。

　　固定时，先将整张板材铺在龙骨上，对正缝位后，用φ3.2或φ4.2的麻花钻头，将板材与轻钢龙骨一并钻孔，再用M4或M5的自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉头要沉入板材平面2～3mm。板材应尽量整张地使用，不够整张位置时可以切割，切割石膏板可用墙纸刀、钩刀，小钢锯条进行。

　　5、门窗位置的结构处理

　　轻钢龙骨隔断门窗框的结构，是隔断墙施工的要点之一。门窗框的宽度，应是龙骨宽加两个面板的厚度。门窗框架的组合结构可以轻钢龙骨为主体，并与封面厚夹板和木线条、金属线条组合而成，也可以木方框为主体的组合。

　　门框结构：

　　轻钢龙骨隔墙的门框结构，主要是以本框方架为主体，但门框的木方框架必须与轻钢龙骨门洞两侧的竖向龙骨相连接。连接方法是用M6～M10的长螺栓。在木框与石膏板的对接缝处必须用厚木夹板封边，封边板也应与竖向龙骨连接。门框的木方框架应在地脚处固定。其方法可以是将木方框架地脚埋入地面，或者用铁脚固定，而铁脚则通过木楔铁钉与地面固定。

　　II. 墙面砖

　　1、施工准备

　　（1）作业条件：预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

　　2、操作工艺

　　（1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。基层为混凝土墙面时的操作方法。（2）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的"毛化处理"办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

　　（3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

　　（4）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的'非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

　　（5）浸砖：釉面砖和内墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分

　　段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

　　3、质量标准

　　饰面砖粘贴工程质量检验标准

　　饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定

　　项次项目允许偏差(mm)检验方法

　　外墙面砖内墙面砖

　　1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查

　　2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查

　　3阴阳角方正33用直角检测尺检查

　　4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　5接缝高低差10．5用钢直尺和塞尺检查

　　6接缝宽度11用钢直尺检查

装修施工方案9

　　一、工程概况及选用产品

　　（一）工程概况

　　一期工程由一座地下车库和28#、33#、36#、37#、38#楼和S5商铺组成，28#、33#、36#、37#、38#楼为十八层框架剪力墙结构，总建筑面积为49600m2，总高分别为59.4m。地下室最大层高5.1m。拟用四台QTZ5012塔机作为垂直运输设备。

　　（二）选用产品

　　本工程使用的塔式起重机应为合肥市建筑协会认可的厂家制造产品。

　　二、安装前准备工作

　　安装单位必须具有相应资质，并向总包提供塔吊专项安拆方案和本单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证、项目负责人和安全员的三类人员培训合格证、安装人员的特种作业操作合格证书复印件。

　　（一）、基础施工

　　1、基础设计：见厂家提供的《固定基础》资料。

　　2、基础施工：

　　由本项目部负责按厂家提供的《固定基础》图的要求，绑扎好钢筋笼，把预先加工好的16个预埋M36×4-6g地脚螺栓套在做好的木模上，并用螺母固定，调平木模上平面的水平度在1/1000范围内，将预埋螺栓的下端固定在Φ20锚固钢筋上，然后浇筑混凝土，混凝土表面水平度应不大于1/500，砼强度达到设计值的85%以上方可安装。安装时应有不少于二组砼试块试压报告，一组同条件自然养护砼试块，一组28d标养砼试块。

　　（二）安装前的准备工作

　　1、安装前由安装队会同总公司安技处及工地施工负责人，查看现场，提出安全措施，制定装机方案。

　　2、由安装队组织安装小组，全体作业人员进行技术、安全交底，熟悉塔机安装方案及安全要求，根据《塔式起重机使用说明书》上安装部件的数量，配齐并检查安装塔机所需的钢丝绳及各种吊具和索具。

　　3、由施工单位负责清除安装塔机地段的各种杂物，平整好场地，保证道路畅通，以便吊车进场以及拼装吊臂、平衡臂之用。

　　4、根据塔机散件中最大重量及现场条件，安排一部25吨汽车吊进场进行安装。

　　5、由安装小组负责清点所有的塔机零部件，连接螺栓，销轴及开口销，并将连接件涂抹黄油。

　　6、选择并架设塔机用电源，并注意电源的容量，应满足塔机的需要。

　　三、安装

　　（一）、安装时间

　　（二）、塔机的安装步骤

　　（1）固定式无压重工作时，塔机自下而上的组成为：底架1节标准节IV，5节标准节I，约26节标准节II。将第一节基础节IV安装在基础上，穿上地脚螺栓，调正垂直度，拧紧地脚螺母，拧紧力矩为600Nm。

　　（2）先将两节标准节I在下面用4个M42高强度螺栓联接为一体（螺栓的预紧力矩为5.82kNm），然后吊装在基础节上面，并紧固好，安装时注意有踏步的两根主弦杆组成的平面要垂直于建筑物长度方向，上面的爬梯基础节上的对准。

　　（3）在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节外面并使套架上的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上（见《塔式起重机使用说明书》第23页图4－4）（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。

　　（4）在地面上先将下支座、回转机构、回转支承、上支座、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身标准节上，用4个Φ30的销轴和4个M42的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和标准节相连。

　　（5）在地面上将塔帽和回转塔身装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连好，然后吊起，用4个M42的高强度螺栓将回转塔身和上支座联接，要注意区分回转塔身的上部耳板哪边是与平衡臂相连，此边安装时应与上支座上的回转限位器处在一侧。

　　（6）在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需电线，然后将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。

　　（7）吊起重2吨的平衡重一块，放在平衡臂的最后第二块处。

　　（8）在地面上，先将司机室的各电气设备检查好后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。

　　（9）起重臂和起重臂拉杆的安装：按照《塔式起重机使用说明书》第27页图4－9配置起重臂节和拉杆节，次序不能混乱，用相应销轴把它们装配在一起，把第1节和第2节臂连接后，安上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米左右的支架上，使小车离开地面，装上小车牵引机构。所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。

　　（10）按照《塔式起重机使用说明书》安装起重臂前、后拉杆，用销轴把它们连接起来，固定在吊臂上弦杆上。

　　（11）检查吊臂上电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。

　　（12）用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中必须保证吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上。

　　（13）在吊臂与回转塔身连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接塔顶的相应拉板上。然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。

　　（14）松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态后，松脱滑轮组上的起升机构钢丝绳。

　　（15）安装平衡重，总平衡重至7.8t为止。穿绕起升机构钢丝绳，将起升钢丝绳经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕。最后将绳端固定在臂头上。

　　（16）把小车开至最根部，转动小车带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。

　　（17）安装、调整电器操纵系统及照明、安全装置、电铃等。

　　（18）接通电源，各机构试运转，检查转动部件及安全装置。

　　（19）安装标准节内部斜杆、挂爬梯、休息平台。

　　（20）试运转。

　　（三）、塔身标准节的安装方法及顺序：

　　（1）由于塔身标准节主弦杆的规格有两种，因此，在安装标准节时，应根据标准节I、II，依次从下到上安装塔身标准节。

　　（2）将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于爬升架上外伸推架的正上方），回转机构制动器牌制动状态。

　　（3）放松电缆长度略大于总的爬升高度，并紧固好电缆。

　　（4）在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的四个角上然后吊起标准节并安放在外伸框架上，吊起一个标准节将小车停在约14米处，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，并观察爬升架上四周8个导轮与塔身标准节主弦杆基本脱开为最佳。然后，将爬升架与下支座用4个Φ30的销轴连接好，最后卸下塔身标准节与下支座的4个M42的连接螺栓。

　　（5）将顶升横梁顶在塔身的踏步上，开动液压系统使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身踏步上，再次全部伸油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架滚动，把标准节引至塔身正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用4个M42高强度螺栓将上下标准节连接牢固，螺栓预紧力矩为5.82kNm。卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身标准节连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则按照以上步骤连续几次即可。

　　注意：

　　a、顶升过程中自始至终必须利用回转机构制动器将吊臂锁住，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。

　　b、若要连续加几节标准节，则每加完一节后用塔吊自身起吊下一节前，塔身节各主弦杆和支座必须有两个M42螺栓连接牢固。

　　c、所加标准节上的踏步必须与已有的塔身节对准。

　　d、顶升时，必须派人看管爬爪，绝对保证两个爬爪都同时搁在塔身标准节的两个踏步上，绝对禁止只有一个爬爪搁在踏步上的情况出现。特别提醒的是：爬爪可能因一段时间不用发生锈死而转动不灵活，故每次爬爪往踏步上搁放前，必须用手抖拉动几下爬爪钢丝绳，使爬爪转动灵活，能方便地搁置在踏步上。

　　（6）安装标准节内部挂梯、斜撑和休息平台。

　　（7）转动塔臂，检查并拧紧平衡臂下的`联接螺栓直至拧紧所有的联接螺栓。

　　（8）本塔身附墙装置分别在建筑物16m、36m、54m高程的框架柱或梁上安装。安装第一个附着架前，塔机最大工作高度不超过27.5m。安装第二个附着架前，塔机最大工作高度不超过42.5m。安装第三个附着架前，塔机最大工作高度不超过60m。

　　（四）、附着架的安装：

　　将环梁提升到附着点的位置包在塔身外，然后用16个M24的螺栓连接起来。吊装三个撑杆。用经纬仪检查塔机轴心的垂直度，其垂直度在全高上不超过1/1000，垂直度的调整可通过调整三根附着用撑杆与建筑物的附着位置而获得，必要时用钢绳将附着架挂在塔身上。

　　（五）、调整各种安全装置：

　　（1）起重力矩限制器调整

　　调整时吊钩采用四倍率，起吊重物离地，小车能够运行即可调整。42米臂长时吊重11.05kN，调整起重力矩限制器螺杆，开动小车至33.4m幅度时碰动开限位开关，发出报警信号；小车继续向外开至37m时，电路断电，小车不能向外变幅，吊钩不能上升。重复三次，以检查重复性能。吊重34.75kN时，13.5m报警，15m断电。重复三次。调整时小车以最低速度运行。

　　（2）起重量限制器调整：

　　21m幅度时起吊19.6kN（四倍率）能起升；重复加重0.1kN直至20kN－21.2kN之间时高档不能起升。11m幅度时起吊39.2kN（四倍率）高档不能起升；重复加重0.2kN直至40kN－42.4kN之间时低档不能起升。

　　（3）幅度限位器调整

　　吊钩空载，当小车行至2m幅度（最小）和40m幅度（最大）时，限位开关动作，再启动时小车只能往臂架中央运行。

　　（4）起升高度限位器调整

　　调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮，使吊钩达到预定的极限高度（主钩距离起重臂架根部铰点高度2m时限位开关动作，吊钩不能再上升，再启动时　只能下降。吊钩空载，以中档升降试动作三次，效果一样即可。

　　（5）小车、回转制动器调整

　　依据小车（回转）制动器应用中的实际制动效果，制动力矩不够时，打开制动器罩，调整螺母使弹簧缩短（制动压盖和摩擦片之间距缩小）；制动力矩过大时，使弹簧伸长（制动压盖和摩擦片之间距增大）。每次调整完后，试动作数次保证衔铁在导向螺栓上滑动无阻，吸合及脱开动作准确无误。弹簧锈蚀厉害时应予更换。

　　四、验收、交付使用

　　（1）安装单位完毕后，首先自检，并提供安装资质证书、安装施工方案、安装自检报告、安装人员培训合格证书复印件和安装、拆除合同。

　　（2）塔吊业主（厂方）提供产品生产许可证、合格证、使用说明书、在肥备案材料、租赁合同、基础施工图等资料。

　　（3）总公司安技处对塔吊进行复检，认为具备验收条件后报省特种设备检测中心验收。

　　（4）省特种设备检测中心验收时，安装单位、业主（厂方）使用单位必须派人参加。根据省特种设备检测中心下达的隐患整改通知进行整改，整改后，提交整改报告。省特种设备检测中心复验合格，发给检验合格证和报告即可使用。

　　五、操作人员的技术要求

　　（一）起重机的操作和使用规定：

　　（1）起重机的操作人员必须经过行业专业技术培训考试合格后取得安全上岗证后方可从事作业，了解机械构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。

　　（2）起重机允许工作的气温为＋40℃-－20℃，风速低于6级。

　　（3）风速大于四级，不得进行顶升作业。

　　（4）起重机安装、大修、转移工地架设以后，必须进行空载、静载、动载试验及对各种安全装置进行调整后方能进行吊装作业。其静载试验吊重为额定荷载的1

　　25%，动载试验吊重为额定荷载的110%。

　　（5）起重机夜间工作，施工现场必须备有充足的照明设备。

　　（6）塔机由使用单位单独供电，并使用专用开关箱。

　　（7）司机室禁止存放易燃物品，并配备干粉灭火器，冬季使用取暖器时更要注意防火。

　　（8）起重机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近走动。

　　（9）塔机应定人定机、专人专机负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。在处理电气故障时，必须有专职维修人员二人以上。

　　（10）顶升作业过程中，必须有专人指挥、专人照管电源、专人操作液压系统、专人照管爬爪和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或其它电气设备。作业应在白天进行。有故障时，必须立即停车检查，非经查明真相和将故障排除，不得继续爬升动作。每次顶升后，必须认真做好准备和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动。操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断。

　　（11）不得超载使用及吊运人员，严禁用起重机斜拖重物或拔除与地面相连物体。特别是冻结在地面的物体。

　　（12）禁止在起重机工作时进行调整和维修，发现起重机异常时，应及时停车，先放下重物切断电源，待查出原因和排除故障后方可继续工作。

　　（13）司机必须在得到指挥信号和按铃示警，才能开始工作。操作回转和变幅时，必须由慢变快进行启动，由快到慢进行停止。回转不得在未停稳前向反方向旋转。严禁在回转时，利用反转制动，必须在回转停稳后才可以反向运转。

　　（14）非本机工作人员未经允许不得在机上停留。

　　（15）结构或零部件有影响施工的缺陷和损伤，如制动器安全装置失灵、钢丝绳损坏达到报废标准等，应立即停止工作，排除故障方可操作。在顶升过程中，如遇风速增大，必须立即停止顶升工作，并紧固下支座与塔身的连接螺栓，使上下塔身连接成整体。

　　（16）起重机停止使用后不得把重物悬挂在空中，吊钩起升到最大高度，小车向前开至臂最前端处。检查制动器的效能，如不灵敏，应及时调整。把各控制器手柄置于零位，拉开闸刀开关，切断电源。

　　（17）检查各部钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损应及时处理。按要求进行润滑作业。

　　（二）、起重机的保养

　　（1）传动部位应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。

　　（2）各机构的制动器应经常检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0.5～1.0mm之间，在摩擦面上，不应该有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀释剂洗掉。

　　（3）减速箱、变速箱，外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。

　　（4）要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。如超过GB5144－85规定，必须立即换新。

　　（5）凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒泥土不致进入齿轮而损坏齿轮。

　　（6）经常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧，塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度并拧紧。所有连接销轴都必须装有开口销，并需张开。

　　（7）经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。

　　（8）安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。

　　（9）液压爬升系统的油箱严格按润滑表是的规定进行加油和更换，并清洗内部。溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升前，应用油压表检查其压力是否正常。检查各部管接头是否严密，不准有漏油现象。油器要经常　检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀发现渗漏应及时检修。总装和大修后初次启动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向正确，吸油管是否漏气。然后用手试转，最后在规定转速内起动和试运转。冬季启动时要开开停停，反复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。

　　（10）检查金属结构的节点和焊缝，如有变形和裂纹应及时进行更换。金属结构进行调查和补强、涂漆。

　　小修（起重机工作1000小时后进行）；中修（起重机工作4000小时后进行）；大修（起重机工作8000小时后进行）。

　　（三）、电气系统维护和保养：

　　（1）日常保养：

　　每天上班前，应做下列检查工作：

　　（1）应检查电源电缆有无损伤，清除电器设备的灰尘。

　　（2）检查电动机，轴承润滑应良好，电动机，制动电磁铁如被雨水淋湿，则应进行绝缘电阻的测定。

　　（3）检查接触器，触点应清洁平滑，如有烧损，应用细锉或砂纸修好

　　（4）检查配电箱、接线端子应联接可靠，如有松动应及时拧紧。

　　（5）检查各操纵按钮、开关，应接触良好，使用灵活、可靠。如有故障应及时排除。

　　（6）检查安全装置，各行程开关工作应灵活可靠，如有故障，应及时排除。

　　（7）检查各部导线，电缆连线处，如发现松动和縻损，应及时拧紧和包扎。

　　一级维修（起重机工作1000小时后进行）；二级维修（起重机工作4000小时后进行）。

　　六、拆卸方案

　　塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作顺序与安装时相反。即先装的后拆，后装的先拆。但是，在拆卸过程中不能马虎大意，否则将发生人身及设备安全事故。

装修施工方案10

　　1、装饰装修工程施工顺序

　　装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。其施工顺序原则上以从上往下，先内后外。本工程室内装饰的顺序是天棚─墙面─地面，在考虑水电安装交叉配合，所以同时还兼顾卫生间、走道、楼梯的施工顺序。外装饰则从上往下进行。

　　本工程户内地面做防滑贴面砖和耐磨地砖及抛光地砖三种，墙面及顶棚只做到抹灰层乳胶漆，塑钢门窗。故下面仅对需要进行装饰装修的部位分别详细说明。

　　2、楼地面工程

　　本工程标准层厨、卫间采用防滑耐磨地砖，客厅、卧室及走道、楼梯间、阳台采用抛光砖，其它设备间做水泥砂浆地面。

　　楼地面施工前，相应楼层的各种穿楼板管道、门框及地漏等应安装完毕，并经检查合格，施工前应进行全面的操平测量并在距地面500mm高地方的墙体上弹出水平基准通线，并将基层上的尘土、砂浆、杂物清理干净，施工前一天应对地面喷水润湿，且刷水灰比为0.4~0.6的水泥浆，随刷随铺找平层砂浆和贴面砖，楼地面所使用的水泥必须采用同品种普通硅酸盐水泥，砂子质量必须符合质量要求，适当掺些石灰粉、双飞粉、碳酸钙粉之类的材料，以增加和易性并不至于砂浆标号太高从而导致面砖等开裂，当然所有贴面砖需预先浸泡充分，否则因面砖吸水不匀导致膨胀不一，就难免开裂。

　　1）地砖楼地面施工：

　　地砖进场必须严格把关，应采购一级品，并进行逐块挑选，保证色调一致，尺寸方正准确，对于不合格产品严禁使用。

　　卫生间地砖铺面必须在进行闭水试验后进行。

　　地砖施工时，应待干硬性砂浆结合层施工24小时后方可上人操平，并按地砖大小及设计排砖铺贴最高点，非整砖应排在不显眼或墙角边缘部位。

　　铺好的地砖要求平整度一致，缝宽一致，板块无裂无抽角和掉角等现象。地砖粘贴24小时后应洒锯末或盖麻袋养护4—5天后方准上人。

　　2）水泥砂浆地面层：

　　施工前应根据楼层四周水平基准线，地面设计标高和水平度，以间距1。5 3m做好水泥塌饼，以控制标高处在同一水平面上。

　　水泥砂浆铺设后，应用木枋根据水泥塌饼高度赶平，达到标准后再用铁抹子进行第一层压抹，必须在初凝前完成。第二遍压抹在水泥砂浆开始凝结时进行，应使砂浆压实，砂浆眼封闭，并不得漏压，第三遍抹压大水泥砂浆终凝前完成。

　　水泥砂浆24小时后盖湿锯末养护不得少于7天。

　　3、抹灰工程

　　抹灰工程应在其墙体表面质量经检验合格后，在隔墙、嵌在墙内的各种管线、设备、预埋件安装完毕的前提下，经检查无误后方可施工。

　　1）室内墙面抹灰工艺流程：

　　基层表面处理→打巴出墙→做水泥砂浆护角→做水泥砂浆窗线→抹δ=15厚1：3底层砂浆→抹δ=5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆→刮福粉腻子打磨光滑→刷乳胶漆→质量自检。

　　2）室内天棚抹灰工艺流程：

　　基层处理→弹水平基准线→润湿基层→刷水泥浆→抹10厚1：1：6混合砂浆底层并扫毛→抹2厚纸筋灰面层→质量自检。

　　抹灰工程要求做到表面光滑、洁净、着色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

　　4、外墙面砖

　　外墙次白色面砖为主，阳台为45*45灰蓝色面砖。立面成型效果直接影响建筑的装饰效果，因此在外墙面砖施工时应注意：

　　a、竖向大角有经纬仪通扫，并用18号扎丝拉通线，保证竖向阴阳角垂直度，横向以各层结构施工时测设的'标高为依据，分别弹出层高线、窗台水平线及窗上口水平线，根据排砖形式弹出粘贴网格线，使立面各线角大面横平竖直。

　　b、粘贴面砖应砂浆饱满，接缝均匀，立面分格正确，块材间勾缝光洁、伸直，达到面层干净平整、密实无空壳、观感效果好的目的。

　　c、外墙面砖质量要求优等品，规格、颜色一致，要有复试报告，应达到全国建筑卫生陶瓷协会有关标准规定。

　　d、为保证外墙质量，其基层应采用防潮处理和防渗处理，本工程外墙为加气砼砌块填充墙，为保证不渗雨水和防潮，在基层抹灰时布钢丝网，（在外墙抹灰找平层中掺5%的107胶防水砂浆），并经图纸会审和高层建筑要求采取全部挂网，因挂网需可按规定增加10mm厚水泥砂浆找平层。塑钢门窗框边缘用防水密封胶堵塞，防止雨水从缝隙渗入。

　　5、门、窗工程

　　本工程采用塑钢门窗、分户门为乙级防火门，厨房和卫生间为饰面板门。

　　分包厂家应对进场的所有门窗的规格、品种、开启方向及部件进行检查，合格后方可安装，另外门窗安装前应预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度。

　　1）木质门安装：

　　门框安装时，应用钉子固定在墙内的预埋砖上木砖应经防腐处理，砌墙时砌入墙内，每边的固定不小于两处。

　　内门小五金安装时，应用木螺丝固定，不得用钉子代替。且位置应适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，安装齐全。木螺丝应拧紧卧平，插销开关灵活。

　　2）塑钢门窗安装：

　　塑钢门窗框安装前，应对框外围贴墙部分刷建筑油膏，框安装后，框与墙体之间的缝隙用矿棉丝塞缝，在框外三边用一层塑料薄膜和厚型不干封闭胶封闭，直至安装门窗扇。

　　塑钢门窗安装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。安装时应同预埋铁件

　　连接，并进行防水测试。

　　塑钢门窗扇间隙应均匀，顺直，扇紧贴框面，拼装接缝紧密平整，玻璃橡胶封条严密到位。各种配件安装牢固，位置合适一致，开启灵活，不松动。

　　3）防火门等特种门窗安装应按其专门安装要求配合土建施工安装。

　　6、油漆工程

　　油漆工程在抹灰内装修、地面和水暖电气等工程完工后进行。并且应按设计要求先做样板，经与设计、建设单位会同审定认可后，方能施工。

　　油漆施工时，要求木制品表面应净光或砂磨，不得有伤、毛刺，棱角应平整，且要求木质制品含水率不得高于18%。

装修施工方案11

　　一、地下室防水

　　原有建筑地下室是否有防水情况不明。

　　原则上不破坏原有防水，结构加固处根据现场情况做防水处理；若原有建筑没有地下室防水，则在地下室外墙内侧及地面垫层下补做防水，新加地下室外楼梯部分均做双层SBS改性沥青柔性外防水层。

　　1.材料

　　根据设计图纸要求选择材料,材料按批送交权威试验部门进行复试,合格后方可使用。

　　2.技术要求

　　根据不同部位防水设计要求,严格按照工艺标准进行施工,确保防水层的厚度与施工质量，对于地下室底板、外墙等不便于做闭水试验部位的防水,则更应按有关图集、规程、规范进行施工。

　　3.施工保证

　　防水工程是一项很重要的工程,必须作为关键工序严格控制;项目将由质检员,工程人员,材料人员,技术人员共同组成联合检查小组,从材料进货检验,施工配合比,施工工序到闭水试验,进行严格控制,每一工序自检合格后，申报监理工程师进行隐蔽验收，合格后才能进行下道工序。

　　4.SBS防水卷材防水施工

　　（1）操作工艺：基层清理→弹线找规矩→刷涂基层处理剂→细部附加层→卷材铺贴→卷材收头、粘结→卷材热熔封边→蓄水试验→卷材保护层→验收。

　　（2）质量标准

　　①保证项目#卷材和胶结材料的.品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关规范、标准的规定。

　　卷材防水层的细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　卷材防水层严禁有渗漏现象。

　　②基本项目#铺贴卷材防水层的表面应符合排水要求，防水层无积水现象。

　　卷材防水层铺贴和搭接、收头等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘接牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、气泡、皱折等缺陷。

　　卷材防水层的保护层，涂料应附着牢固，覆盖均匀严密，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷。

　　防水层施工完后，经隐检验收合格，应及时做好保护层。

　　防水层宜在基底平整、干净、干燥的情况下（含水率小于10%）时进行施工。

　　二、楼地面防水

　　材料为聚氨酯涂膜防水层，按施工图纸和规范施工。穿过房间的立管，楼板上需预埋防水套管，并高出房间地面50mm,套管与立管之间填塞麻灰。

　　三、屋面防水

　　本工程屋面防水选用聚氨酯硬泡体，35mm厚，根据材料的施工工艺进行施工。

　　四、外墙板缝防水

　　在原有预制外挂板板缝之间以及新砌外墙与原有预制外挂板交接处清理后重新采取防水措施，具体施工方法待设计单位确定材料后再定。

装修施工方案12

　　一、编制依据

　　1.中铁国际城广园二标段工程设计图纸；

　　2. 中华人民共和国建设工程强制性标准条文；

　　3.《建筑工程施工现场安全管理标准》；

　　4.《建筑工程施工安全操作规程》

　　5.中铁国际城广园二标段工程《施工组织设计》

　　二、工程概况

　　本工程由3#、4#、7#、8#、21＃楼和2＃车库1段六部分组成，总建筑面积为98863m2。其中3＃楼为剪力墙结构，地下2层、地上31层，建筑面积26960m2；4＃楼为剪力墙结构，地下2层、地上34层，建筑面积29897.5m2；7、8＃楼为剪力墙结构，地下2层、地上34层，建筑面积14884.52 m2；2＃车库1段为框架结构，地下1层，建筑面积22554.0m2；21＃楼为框架结构，地下一层，地上四层，建筑面积为6174.73 m2。

　　合肥市雨季为五月底至七月底，根据施工合同和施工总进度要求，雨季施工的主要内容为：装饰装修工程，水电安装工程。

　　三、雨季施工部署

　　1.防雨防汛组织机构

　　成立雨季施工防汛抗洪领导小组，全面领导雨季施工指挥工作。成立三个抗洪抢险突击队，主要负责各自责任区及施工区域的抗洪工作，并建立健全值班和气象记录制度，发现阴雨天气预报及时通知分包队伍作好准备,做到层层把关，各尽其责。防汛抗洪领导小组

　　组长：宁林

　　副组长：舒江刘红合

　　组员：荆鹏飞刘玉川燕丽平张文战鲁立忠周旺亮汪威李季程骜王帆

　　抗洪抢险突击队

　　第一突击队：

　　队长：朱国田副队长：肖明

　　队员：抹灰班组

　　第二突击队：

　　队长：刘显伦副队长：孙冠男

　　队员：抹灰班组

　　第三突击队：

　　队长：刘荣强副队长：邓华平

　　队员：水电班组

　　2.雨季施工安排

　　2.1 雨季施工总体思路

　　2.1.1 雨季到来之前，创造出适宜雨季施工的室外或室内的工作面。

　　2.1.2 做好排水设施，准备好排水机具。

　　2.1.3临时道路做好横断面上两侧的排水坡，铺炉渣等防止路面泥泞，保障雨季运料运输。为防止雨季供料不及时，现场应适当增加材料储备，以保证雨季正常施工。

　　2.1.4采取有效的技术措施，保证雨季施工质量。如防止砂浆含水量过多的措施，防止水泥受潮的措施等。

　　2.1.5做好安全防护，防止雨季塌方，防止漏电触电，防止洪水淹泡，脚手架防滑加固等。

　　2.2认真执行《中铁国际城广园二标段施工组织设计》，控制总体施工进度，各分项工程施工前，做好人员、材料、机械等各方面的准备，做到计划在先，预防为主、防患于未然。

　　2.3在执行总体施工进度计划，保证工程质量的前提下，尽量加快施工速度，尤其受雨水潮湿影响大的工序应尽量赶在雨季施工之前施工或者避开雨天施工。

　　2.4提前做好雨季施工安排

　　2.4.1劳动力安排：各分包单位划定防雨责任区，在遇大雨暴雨等天气时，全天都应该能调动充足的`劳动力到易灌水的部位看守，出现问题及时排除。

　　2.4.2物料准备安排：在雨季到来之前，提前做好物资、材料的各项准备，包括排水设备、防雨材料及施工应急用电等的准备工作，主要材料用量计划见下表：

　　3.施工现场排水

　　在雨季做好现场排水工作，疏通排水通道，确保施工现场无积水。各楼内积水排至室内集水坑内。通过水泵排出室外。同时加强安全防护，收听当地天气预报，并合理安排、采取覆盖等措施，避免因雨造成抹灰等工程质量的不良影响。

　　四、雨季施工主要施工方法

　　1.抹灰工程

　　雨季施工中的抹灰工程主要是内外墙。

　　定期检查砂堆料场、粉刷石膏仓库（或放置在室内）、水泥仓库（或放置在室内），砂的含泥量，严禁将含泥量超标的砂、失效的水泥、粉刷石膏用于本工程中。砂、石料场的基层采用素混凝土硬化，并且作好由里向外的排水坡度。

　　下雨天不得进行外墙面施工。

　　2.脚手架工程

　　2.1上人马道加上防滑条，做好防滑措施，同时加设不低于1.2米的安全护拦,立封密目安全护网。

　　2.2大雨季间，不得进行脚手架的搭设和拆除。大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的须整改合格后方可投入使用。

　　2.3雨前认真检查脚手架的防雷接地，对不符合处立即进行修补，避免遭受雷击。

　　3.屋面工程

　　3.1屋面工程应尽可能在雨期前施工完，并安好水落管，如果排水口不能及时安装，应在此处先铺一层卷材。

　　3.2保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。

　　3.3防水层施工不得在雨天进行。新做的防水层遇雨时，应用塑料薄膜盖严，不得使新做的防水层遭到冲刷。卷材防水每天均应做好收头工作。

　　3.4屋面卷材防水施工要保证防水基层的干燥程度，如含水率大于9%时，禁止防水层的施工。雨天严禁进行卷材施工，风力≥5级时也不得施工。屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。必须采取必要的措施防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。

　　3.5屋面施工应沿雨水流向的逆方向进行。

　　3.6若屋面防水工程暂不施工，则需对屋面的各种洞口周边采取措施，保证不让雨水渗入室内。

　　4.临建设施

　　4.1检查办公室、宿舍及材料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好，要重点查看，发现安全隐患及时整改。

　　4.2现场主要施工道路及基坑边全部用混凝土硬化，道路一边设排水沟，确保排水沟畅通无阻，将集水坑中的水及时抽出排入市政管网，保证施工现场无积水。

　　4.3雨季来临前，对现场的库房等做好地面加高处理，对于受潮易损物品制定专项保护措施（架空或覆盖保护）。

　　5.临电

　　5.1供电线路不能直埋的一定要架空，室外的配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨棚。值班电工要经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏有效。雨季使用的电气设备应采用双重保护措施（漏电保护和绝缘保护），及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水中。

　　5.2在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24v；在特别潮湿的场所或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12v；手持灯的电源线不得使用塑料线。

　　五、技术保证措施

　　1.雨季施工材料要求

　　雨季施工用材料必须有出厂质量证明、说明书等资料，特殊材料必须具备安徽省建委颁发的材料准用证。进场材料必须放进仓库或用塑料布覆盖。

　　2.防雨(汛)抢险工作

　　2.1防雨(汛)值班人员在值班期间，严守纪律不得擅自离岗，发现雨(汛)情及时向防汛小组组长汇报，以便尽快采取各种防范措施，及时调动抢险人员到位。

　　2.2出现雨(汛)情紧急情况时防雨(汛)员必须坚守岗位，查清险情，同时向上级有关领导汇报情况。按照现场抢险有关要求马上组织抢险工作，力争把灾害降到最低限度。

　　2.3抢险过程中必须认真服从防汛抗洪领导小组的统一指挥，并统一调配抢险过程中所需使用的物资用品。

　　六、安全措施

　　1.1加强现场施工人员的劳保工作，大雨天气不得露天作业，小雨天气穿雨衣、雨靴、雨鞋。电气操作人员，必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套

　　1.2雨天，停止外脚手架的搭设与拆除等施工作业。

　　1.3脚手架、各种大型机械设备按标准安装避雷装置，并确保完好、有效。

　　1.4大雨来临前，须清理外脚手架上的用具和其它物件。

　　1.5大雨后，应对道路和外脚手架等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。

　　1.6电气焊应严格按照有关标准规定进行操作，防止触电事故发生，定期检查机电设备的运行情况和检修情况，确保机电设备的正常运行安全。雨、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨后应清除积水，方可作业。

　　1.7防雨(汛)抢险器材不得挪作它用。

装修施工方案13

　　1、做到"有工作面、有工作量就有作业人员施工"的施工安排原则，集中力量保重点，保工期。西配楼地下室设备安装、主站房消防喷淋管道设备安装以及插接式母线槽、电缆桥架作为重点，在人力、物资、机具上给以充分保证。

　　具备施工条件的提前插入，具有预制条件的提前预制，地下室提前插入，确保西配楼按期完成。

　　按土建施工分区作业段及装修次序组织分段施工，地下室及主站房为重点作业段，西配楼按照土建装修作业分段顺序组织安装分段，平行作业，综合施工。

　　组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。水电预留预埋管盒配合主体施工进行，确保位置准确，临时封堵严密。在装修作业期间搞好工序合理穿插，组织相关安装项目抢工作业。推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，提高劳动生产率。施工机具材料的准备需根据工程进度提前调配或购置施工机械和专用工具，详见主要施工机械设备表（表2—9）。材料部门应按技术员、施工员作的材料计划提前作好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料。有些材料和设备还要考虑足够的订货时间，甲供料及设备需及时提出材料进场计划，便于甲方安排，不耽误材料的进场。

　　2、安装工程协调配合施工措施

　　依据总进度计划，分包单位每月制订相应月度计划，交总承包审阅认可。水电安装在做好施工图纸会审、材料设备采购、施工操作管理这三项工作的同时，配合土建、装饰等其他工种工序交接。特别是抓住卫生间、排水管道、预留孔、洞修补、管道保温等施工。工序交接中，施工主管复核坐标、位置后，并由装修验收；装修施工完，交安装验收，相互交叉验收把关。水电安装在土建做地面、墙面粉刷吊顶前，电气所有管、箱、盒预埋完，水管疏通完；管道系统试水、试气完，风管及设备安装完，经专业施工主管检查复核无误后，书面通知总承包项目部，交装饰施工。

　　屋面防水卷材施工前，水电安装应将出屋面的管道、设备、风机安装完，经各专业施工主管检查复核无误后，书面通知总承包项目部有关人员验收，经验收无误交防水专业队伍施工。

　　室外总体施工中，水电安装埋地排水、污水管接到每一只窨井安装完，经专业施工主管检查复核无误，书面通知总承包项目部，交下道工序施工。

　　水电在施工安装中，水电材料、设备大批量进场提前15天书面报总承包项目经理协调进场日期，电梯使用时间、场地堆放点，经书面签证认可后，水电部由专人组织落实，做好各项准备工作，确保材料设备顺利进场。

　　水电安装在施工中需动用明火，均按规定执行，三级动火由水电项目施工主管填写，水电项目副经理签证，并交到项目部安全主管备案；二级动火由水电项目施工主管确定，水电项目经理签字送项目经理审阅签字同意后方可动火。

　　业主提出甲供的材料、设备，由水电部编制甲供材料设备、进场时间表，提交总主承包和业主审核。

　　在地坪及墙面粉刷施工前，水电安装应将所有电管、电箱按标准等预埋完，穿线完。凡发现损坏或堵塞，箱、盒坐标标高有误等均应及时修复。所有给排水、电管、雨水管、消防管应全部安装完，系统泵水完。发现漏水、漏气、都应及时整修完。对所有空调预留洞孔坐标标高，认真复核一次，发现有误及时整改。对卫生间立管预留洞孔修补及防渗漏采取措施，间间认真验收，一旦发现问题，书面汇报项目部，要求有关方面及时修补完。

　　在吊顶内施工前，总承包要召集分包单位，共同协商的施工配合问题及相应的产品保护工作，并形成书面意见，共同遵守执行。

　　3、安装各工种之间的配合

　　给排水、消防及电气工程与通风空调工程安装的配合：各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置位置确定和调整本工程各专业的管道、电气线路走向及支架位置。风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。由土建提供给通风空调工程室内标高基准线及装修分隔线。

　　油漆施工配合：施工中各种管道，支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由技术员确定。

　　设备安装与管道、电气的配合：设备到货后尽快就位（含水泵、配电柜等），为管道与电气接线创造条件。

　　设备试运转的配合：设备试运转应由电工先将电机单试合格，设备运转时以设备钳工为主，电气、弱电配合。

　　4、安装与土建的配合

　　预留预埋配合：详细审核图纸，解决各工种之间的矛盾，把问题和矛盾处理在起始阶段，在土建施工过程中安排水、电各一名技术干部，配合土建施工，随时检查发现问题，当场解决，决不推诿。同时，协调会中总结上一周工作的经验教训，安排下周的工作。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由技术员与土建协商处理，在地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入口，由设计确定或安装有关工种在现场与土建商定后由土建留孔。

　　卫生间施工配合：在土建施工主体时配合安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，安好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装口）保护措施。

　　暗设箱盒及墙面上开关，插座安装配合：暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。箱盒标高及墙面位置按土建标高线、墙面贴灰饼后的标准做，以保证安装质量。

　　设备基础及留孔的配合：设备基础应尽早浇注，未达到强度70％，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。

　　灯具、开关、插座，面板安装配合：灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞过大应先作处理，在粉刷后再装箱盖，面板。

　　施工用电及场地使用配合：因作业班组多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应在统一安排下协调解决，以达互创造条件为目的。

　　成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。

　　通过各单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意板动已安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的厕所不得使用，湿作业时不得利用已按好的下水管排水，不得随意取走预埋管道管口的管堵。

　　5、安装与装修的配合

　　灯头盒、烟感接线盒安装与吊顶施工的配合：灯头盒、烟感接线盒及监测、广播扬声器应在龙骨上固定（或确定孔位和孔的'大小）。再配管穿线，烟感探头在吊顶安装完工后安装，其布局要与二次装修配合。

　　喷淋系统与施工配合：喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支架安装与系统冲洗，应在吊顶封面前进行，吊顶面板留喷头孔，由二次装修配合开孔，封面完工后再装喷淋头。

　　在装修墙面上安装开关插座，应与专项工作配合进行。

　　安装单位与业主的配合

　　甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供。

　　图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应约请甲方有关人员参加和验收。

　　主要分部分项配合流程图及措施

　　基础及底板施工配合流程图

　　6、配合实施要点：

　　在桩基础开挖时，电气技术人员需认真复核防雷接地系统图纸，找出所利用的接地体桩基具体位置，并用不同于土建使用的油漆颜色做好标志。

　　在土建钢筋绑扎完的同时，机电工作人员需核查防雷接地系统所要利用的板内主筋，进行焊接连通，做好标志。并将接地均压环与桩基进行焊接连通。焊接时按照规范所规定的要求进行。

　　通风、给排水及电气专业技术人员要详细复核设备基础位置，并将设备重量向土建技术人员进行交底，土建技术人员复核基础配筋及承重情况能否满足机电需要，如未能满足要求，则及时联系设计单位进行变更。

　　各层平台施工配合流程图

　　配合实施要点：

　　定位测量前机电技术人员要详细研究土建结构图和建筑图，以便做到测量定位准确无误。

　　底筋绑扎完毕后，要给机电工序留有充足的施工时间。

　　砼浇捣时，管线看护人员要认真负责。

　　模板拆除后，机电工作人员对管线要进行及时的清理及复查工作。

　　砌体施工配合施工流程图

　　配合实施要点：

　　在预制过梁时，要在过梁的一端预留出直径25mm的洞口用以电气开关管的敷设，以免将来刻槽配管损害过梁结构受力要求。

　　半砖墙体电气配管时禁止直接敷设或墙体刻槽敷设，应将此部分采用现浇混凝土；

　　一砖墙应采用墙体完成后刻槽配管，刻槽要使用专用切割工具，并在配管完成后用钢丝网完整覆盖后方可进行抹灰工作；240mm以上砖墙采用砌墙时同时进行配管工作。

　　线盒安装时位置要准确无误，稳注牢固，并出墙面距离统一为5mm。

　　洞口修复时土建施工人员注意使整个墙体保持一致、美观。

　　施工配合流程图

　　配合实施要点：

　　在粉刷前必须完成线管引线的穿引工作，以免将来出现线管堵塞情况打墙或重新配管对饰面造成破坏。

　　暗敷设水管必须做好试压工作后方可进行墙面封堵及粉刷工作。

　　粉刷前电气工作人员需对线盒保护工作重新做详细检查，以免粉刷时盒内受到污染。

装修施工方案14

　　工具/原料

　　原料：隔音橡塑、吸音棉、隔音毡、吸音板、龙骨等

　　工具：胶水、卷尺、美工刀等

　　简易施工方案

　　安装步骤：

　　1.按照自己需要的尺寸用美工刀裁剪隔音橡塑；

　　2.在裁剪好的`橡塑背面涂上胶水；

　　3.将涂好胶水的橡塑直接贴在墙上或用带背胶的直接粘墙上。

　　适用范围：

　　适合要求低，已经装修完的简单处理一下，不需要费太多工序，适当减少点噪音。

　　经济适用方案

　　安装步骤：

　　1.先用万能胶刷隔音毡和顶上，再粘贴隔音毡。

　　2.然后再刷胶或者自带背胶隔音橡塑贴在隔音毡上。

　　适用范围：

　　要求适中，但不希望太过复杂，要求效果更好一点。

　　标准施工方案

　　安装步骤：

　　1.先贴隔音毡在顶上；

　　2.打龙骨填充吸音棉/橡塑；

　　3.再贴一层隔音毡；

　　4.封石膏板

　　适用范围：

　　适合要求略高，不畏惧装修复杂性。

　　专业施工方案

　　安装步骤：

　　1.先贴隔音毡；

　　2.打龙骨填充吸音棉/橡塑；

　　3.封石膏板(可用不可用，用的目的是方便固定吸音板)；

　　4。贴吸音板

　　适用范围：

　　适合要求较高，对品质有这极高要求。

　　超专业施工方案

　　安装步骤：

　　1.先贴隔音毡在墙上；

　　2.打龙骨填充吸音棉/橡塑；

　　3.再贴一层隔音毡；

　　4.封石膏板；

　　5.贴吸音板

　　适用范围：

　　适合噪音极高场合——KTV、迪吧、鼓房、工厂等。

　　注意事项

　　1.隔音毡接缝的地方请注意密封。

　　2.填充棉的时候请注意饱满。

　　3.第二次贴隔音毡的时候可以先贴石膏板上然后整体封上去。

装修施工方案15

　　本工程使用功能相对特殊，因此防水工程的施工必须做到万无一失

　　1、材料要求常用聚合物复合防水涂料等。其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。

　　2、主要工具搅拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、磅秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。

　　3、作业条件

　　(1)铺贴防水层的基层(保温层、找平层)应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角。

　　(2)所有伸出楼面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。

　　(3)基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。

　　(4)突出楼面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生漏水部位，应做好附加层等增强处理。

　　(5)防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。

　　4、施工操作工艺

　　(1)清理基层

　　1)先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。

　　2)基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。

　　(2)涂刷底胶

　　1)涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。

　　2)按说明配制底胶。

　　3)涂刷时，先用油漆蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15-0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。

　　(3)涂刷防水涂膜

　　1)涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，应按说明配制。

　　2)细部做附加层：突出地面的'管根、地漏、水落口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。

　　3)第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3-1.5，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。

　　4)第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.7-1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。

　　5)做保护层：当用砂浆作保护层时，应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光。

　　5、质量标准

　　(1)保证项目

　　1)所用涂抹防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。

　　2)涂膜抹防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　3)涂膜防水层不得有渗透现象。

　　(2)基本项目

　　1)涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形或钝角。

　　2)涂膜层要与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄，且不允许出现露底、起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷，厚度最少达到1.5mm。

　　3)涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。