安全技术措施

时间：2026-04-23 22:13:42 好文

【优选】安全技术措施15篇

　　在社会发展不断提速的今天，措施起到的作用越来越大，措施是一个汉语词语，意思是针对某种情况而采取的处理办法。你所接触过的措施都是什么样子的呢？以下是小编整理的安全技术措施，希望能够帮助到大家。

安全技术措施1

　　安全技术是在生产过程中存在着一些不安全因素,危害着劳动者的身体健康和生命安全,同时也会造成生产被动或发生各种事故。为了预防或消除对劳动者健康的有害影响和各类事故的发生,改善劳动条件,而采取各种技术措施和组织措施,这些措施的综合叫安全技术。

　　安全技术措施也称劳动保护措施,是为研究解决生产中安全技术方面的问题而采取的措施,它针对生产劳动中的不安全因素,采取科学有效的技术措施予以控制和消除。其范围包括物理、化学、机械等不安全因素造成的突发性的人身伤亡事故。物理方面的不安全因素有:强磁、放射性、声、光引起的急性伤害;火焰、热液、热气等引起的灼伤;储电量引起的电击和伤害;以及锅炉、压力容器的爆炸事故等。化学方面的不安全因素有:火药、瓦斯、粉尘及化学物质的爆炸;石油化工产品的火灾;以及氰化物、一氧化碳、苯胺、汽油、沥青、强酸、强碱、磷、砷、汞、铅等物质引起的急性中毒。机械性的伤害有:机件转动和运行部件引起的绞、辗、冲压和工件引起的砸、割等伤害,以及物体打击、高空坠落伤害等。

　　安全技术措施的内容主要包括:确定厂房、设备的合理布局,尤其是科学地规定防火、防爆的安全距离;选择安全无害的生产工艺,变危险、笨重的生产流程为安全、轻便;改造有事故隐患的设备;鉴定新产品是否符合安全要求,如电气产品是否有防触电的安全装置;设置防护装置、保险装置、信号系统等。

　　以上是消除危险因素的基本措施。实现这些措施还应具备一定的手段。如预防性试验,它是及早发现机械强度不足,灵敏度不够,防爆性能不良,电气绝缘不好等潜在危险的有效方法。检测技术是识别不安全因素,改造环境,防患于未然的科学手段。

　　安全技术措施主要包括五个方面的内容:

　　(1)安全技术

　　a.机械、机床、提升设备、机车、拖拉机、农业机械及电气设备等转动部分的防护装置;在吊台、廊道上安设的防护装置及各种快速自动开关等;

　　b.电刨、电锯、砂轮、剪床、冲床及锻压机器上的防护装置;有碎片、清末、液体飞出及有裸露导电体等处所安设的防护装置。升降机和起重机械上的各种防护装置及保护装置(如安全卡、安全钩、安全门、过速限制器、越程限制器、过卷扬限制器、门电锁、安全手柄、安全制动器等);桥式起重机设置固定的上下平台和梯子;升降机和起重机械为安全而进行的改装;

　　c.锅炉、受压容器、压缩机械及各种有爆炸危险的机器设备的保险装置和信号装置(如安全阀、自动空转装置、水封安全器、水位表、压力计等);

　　d.各种联动机械和机器之间,工作场所的动力机械之间,建筑工地上、农业机器上为安全而设的信号装置,以及在操作过程中为安全而进行联系的各种信号装置。各种运转机械上的安全启动和迅速停车设备;

　　e.为避免工作中发生危险而设置的自动加油装置;

　　f.为安全而重新布置或改装机械和设备;

　　g.电气设备安装防护性接地或接中性线的装置,以及其他防止触电的设施;

　　h.为安全而安设低电压照明设备;

　　i.在各种机床、机器旁,为减少危险和保证工人安全操作而安设的附属起重设备,以及用机械化操纵代替危险的手动操作等。在原有设备简陋、全部操作过程不能机械化的情况下,对个别繁重费力或危险的起重、搬运工作所采取的辅助机械化设施;

　　j.为搬运工作的安全或保证液体的排除,而重铺或修理地面;

　　k.在生产区域内危险处所设置的标志、信号和防护设施;

　　l.在工人可能到达的洞、坑、沟、升降口、漏斗等处安设通道及便桥;

　　m.在高空作业时,为避免铆钉、铁片、工具等坠落伤人而设置的工具箱及防护网;

　　(2)工业卫生

　　a.为保持空气清洁或使温湿度合乎劳动保护要求而安设的通风换气装置;

　　b.为采用合理的自然通风和改善自然采光而开设天窗和侧窗;

　　c.增设窗子的启闭和清洁擦拭装置。增强或合理安装车间、通道及厂院的人工照明;

　　d.产生有害气体、粉尘或烟雾等生产过程的机械化、密闭化或空气净化设施;

　　e.为消除粉尘及各种有害物质而设置的吸尘设备及防尘设施;

　　f.防止辐射热危害的装置及隔热防暑设施;

　　g.对有害健康工作的厂房或地点实行隔离的设计;

　　h.为改善劳动条件而铺设各种垫板(如防潮的站足垫板等),在工作地点为孕妇所设的座位;

　　i.在工作厂房或辅助房屋内,增设或者改善防寒取暖设施;

　　j.为实行劳动保护而设置对原料或加工材料的消毒设备;

　　k.为改善和保证供应职工在工作中的饮料而采取的设施(如配置清凉饮料或解毒饮料的设备;饮水清洁、消毒、保温的装置等);

　　l.为减轻或消除工作中的噪声及振动的设施;

　　(3)辅助房屋及设置

　　a.在有高温或粉尘的工作、脏污的工作和有害化学物品或毒物的工作中,为工人设置的淋浴设备和盥洗设备;

　　b.增设或改善车间或车间附近的厕所;

　　c.更衣室或存衣箱;工作服的洗涤、干燥或消毒设备;

　　d.车间或工作场所的.休息室、用膳室及食物加热设备;

　　e.寒冷季节露天作业的取暖室;

　　f.女工卫生室及其设备;

　　(4)宣传教育

　　a.购置或编印安全技术劳动保护的参考书、刊物、宣传画、标准、幻灯及电影片等;

　　b.以举行安全技术安全保护展览会、设立陈列室、教育室等;

　　c.安全操作方法的教育训练及座谈会、报告会等;

　　d.建立与贯彻有关安全生产规程制度的措施;

　　e.安全技术劳动保护的研究与试验工作,及其所需的工具、仪器等;

　　(5)安全技术措施

　　a.安全技术的措施与改进生产的措施应根据措施的目的和效果加以划分。凡符合安全技术措施的项目,但从改进生产的观点来看,又是直接需要的措施(即为了合理安排生产而需要的措施),不得列为安全技术措施计划,而应列入生产技术财务计划中的其他有关计划。

　　b.企业在新建、改建时,应将安全技术措施列入工程项目内,在投入生产前加以解决,由基本建设的经费开支。

　　c.制造新机器设备时,必须包括该项机器设备的安全装置,由制造单位负责,不属于安全技术措施范围。

　　d.企业采取新的技术措施或采用新设备时,其相应必须解决的安全技术措施,应视为该项技术组织措施不可缺少的组成部分,同时解决,不属于安全技术措施项目。

　　e.安全技术措施中“辅助房屋及设施”所规定的项目,应严格区别与集体福利事项,如公共食堂、公共浴室、托儿所、休养所等均应列为集体福利项目,不属于安全技术措施范围。

　　f.个人防护用品及专用肥皂、药品、饮料等属于劳动保护的日常开支,按企业所订制度编人经费预算,不属于安全技术措施范围。安全技术所列各项设备的一般维护检修和燃料、电力消耗,应与企业中其他设备同样处理,亦不属于安全技术措施范围。

安全技术措施2

　　一、施工方案简述：

　　1、主水仓容积800m;副水仓容积500m;。

　　2、采用MQC型水仓自动清挖系统进行施工。本系统由以下部分组成：(1)自行式煤泥搅拌抽排车;(2)缓冲搅拌罐;(3)加压设备;(4)双向双开压煤泥压滤机;(5)皮带输送机(6)输送管路

　　3、自行式煤泥搅拌抽排车布置在水仓内作业地点，缓冲设备、加压设备和双向双开压煤泥压滤机布置在上仓皮带联巷，煤泥成品由皮带直接运至上仓皮带，脱水设备回水经斜井联络巷水管流至副水仓(清理副水仓时相反)。

　　4、安装2×5.5kW局部通风机进行供风，采用双风机双电源形式，风机开关与清挖设备形成风电闭锁。

　　二、技术措施

　　(一)准备工作

　　1、设备运输

　　(1)设备吊装时，应按设备所标起吊位置进行吊运，无吊运挂环的应在设当位置捆绑牢固。

　　(2)运输时，应先检查钢丝绳的完好情况，安排好运输下井顺序，长件要注意方向行。运输时捆绑牢固，设备重点部位要加以保护，如泵站操作阀、仪表、油管接头等。

　　2、清理主水仓时必须先将所有水流改至副水仓，并对主水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。同样清理副水仓时必须先将所有水流改至主水仓，并对副水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。

　　3、清挖水仓前，必须在水仓通道口外不小于10m的新鲜风流中安装2×5.5kW局部通风机进行供风，风机开关与清挖设备应形成风电闭锁。

　　4、接一趟水管至水仓口并可随设备移动。

　　5、准备长度与水仓长度相当的耐压管道。

　　6、只有经瓦斯员检查确认瓦斯浓度不超过1.0%时，方准作业。因水仓排水后，水仓与中央水泵房内形成风流，故在吸水井旁安排瓦斯员对瓦斯进行监测，瓦斯浓度不超过1.0%。

　　7、风机运行正常，确认瓦斯浓度不超限后，检查施工处巷道支护和顶板情况，发现隐患及时处理。排除隐患后人员才能进入，开始清理水仓内所有杂物，确保安全出口畅通。

　　8、按照水仓清挖系统相关说明书安装连接清挖设备。供电系统形成后由机电科进行防爆检查，合格后方准开始施工。

　　9、工作前，应在巷道横截面打围堰，围堰高度为0.5米。清挖6-8m左右后围堰应向前移动。

　　(二)开始工作

　　开机前先检查设备的`电机、液压系统、泥浆泵等是否清洁完好，检查液压泵站、泵、各配套减速器的油位是否正常;检查整个系统管路连接是否完好;检查脱水设备滤板之间是否夹有杂物，以免损坏滤布和滤板。

　　启动液压泵站和皮带电机——油缸动作压紧压滤机一端——进料蝶阀转向压滤侧——开启静水压、搅拌器把料搅匀待用——加引水开启输送泵——待缓冲罐有水时开启搅拌器——叫引水开启压滤泵——保压——卸料——油缸动作压紧压滤机另一端，进料蝶阀转向另一压滤侧;同时本端启动马达——拉板卸料——进入下一个工作循环。直至水仓清完为止。个别死角煤泥人工清理一下。

　　(三)停用时的工作

　　用清水把整个系统清洗一次：

　　1、抽排泵清洗：将抽排泵放入清水中，开始清洗并将管路中的煤泥清除为止。

　　2、加压脱水设备清洗：启动液压泵站将压滤机滤板顶紧;用抽排设备抽清水到缓冲罐(半罐即可);用加压设备往压滤机进清水，直至将缓冲罐的水打完;拧开加压设备上的放料口(螺栓)，放出系统内的存水;拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查(检查是否堵塞或有破损)。

　　3、工作结束后，要切断电源，水源，以保证安全。

　　三、安全措施

　　1、设备井下安装是应预留安全通道，设备的安装位置和安装形式要符合煤矿安全规程。

　　2、上岗操作人员必须经过岗前培训合格并认真学习使用说明书及本安全措施，后才能上岗。

　　3、通风队必须安排专职瓦斯检查员在作业地点跟班随时检查瓦斯情况，发现瓦斯浓度达到1.0%时应及时停止作业，撤人，断电，并向调度室汇报。

　　4、压滤机滤板压紧时严禁伸手整理滤板滤布，以防伤人。

　　5、行走搅拌抽排车部分配置2人，一人负责操控小车，另一人负责增减水管，收放电线，人身安全等。

　　6、压滤机处配置3人，一人负责液压泵站操作，另二人负责压滤机操作，协调上下级联系，检查各部异常，及时发现问题，发出警报。

　　7、因水仓有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时应注意防滑。

　　8、清挖水仓期间，发现水位上涨时，必须立即撤出人员，停止作业，采取措施，进行处理。

　　9、清挖时，作业地点清挖过的巷道内不准有杂物堆放，确保退路畅通。作业地点前方严禁人员入内。

　　10、未尽事宜严格按煤矿安全规程和我公司井下安全生产相关规定执行

安全技术措施3

　　一、范围

　　本制度规定了安全措施计划的编制、审批、安全措施计划执行执行情况的检查和报告等内容。

　　本制度适用于公司生产系统安全技术措施的管理。

　　二、职责

　　安全技术措施计划落实由安全环保部负责监督和管理。其主要职责是:

　　1、负责汇总、编制公司年度安全措施计划。

　　2、负责督促、监督重大安措项目的实施。

　　3、检查各车间(部)安措计划的执行情况，并定期向公司主管领导汇报。

　　4、组织开展安全实验、安全课题研究等活动。

　　三、管理内容

　　1、安措计划编制的依据

　　(1)国家颁布的劳动保护法令和行业颁布的劳动保护标准、要求。

　　(2)安全大检查中所发现的尚未解决而又影响生产的问题。

　　(3)预防火灾、爆炸，对引起工伤、职业病、职业中毒的主要原因所采取的`技术措施。

　　(4)生产发展所需要采取的安全措施，以及广大职工提出的有利于安全生产的合理化建议。

　　2、安措计划编制的范围

　　(1)安全技术:以防止火灾、爆炸等事故发生，避免工伤为目的的一切措施，如防护装置、保险及信号装置等。

　　(2)工业卫生:改善生产环境的卫生条件，防止职业病和职业中毒的一切措施，如中毒、尘的回收处理、通风降温、防暑防寒等。

　　(3)辅助设施及房屋:有关保证员工卫生所必须的设施及一切措施，如淋浴室、更衣室、消毒间等。

　　(4)安全生产宣传教育:安全技术教材、图书、仪器;安全技术训练班、安全展览所需的设施;出版安全刊物等。

　　(5)其他:不能列入以上项目的，如作为安全实验、研究所需仪器、设备、材料等。

　　3、安措计划的编制和审批

　　(1)由车间根据国家劳动保护政策和企业有关劳动保护的具体规定，确定本单位年度安措项目，作出计划，制定方案r经过基层班组讨论后，送安全环保部审查汇总。

　　(2)经安全环保部审查，进行统一平?后，编制出全年安全措施计划草案，报公司主管领导和总工程师审核。

　　(3)主管安全生产的公司领导根据总工程师意见，召开各有关部室、车间负责人参加的专门会议决定以下事项:确定车间全年安全措施项目;确定各个项目资金来源;确定设计单位及负责人;确定施工单位及负责人;确定完成或投用日期;经总经理批准;必须报请上级批准的重大项目，在核准后落实上述责任及期限。

　　(4)批准的安全措施项目由计划部门在下达公司年度综合计划时间时同时下达。

　　(5)车间在日常或专业检查中发现的不安全因素，车间为消除这些不安全因素采取的措施，要按月报安全环保部备查。

　　(6)车间应在每年十月前，报出下一年的安全措施计划。

　　(7)经批准的安全措施项目、计划，一般不得变动。若因特殊原因需要修改原计划时，应经公司主管领导批准。

　　4、措施的资金来源及物资供应

　　(1)在当年留用的设备更新改造资金中提取20%以上的费用用于安全技术措施项目，不够需要的可以在利润留成等自有资金中补充，亦可向银行申请贷款解决。综合利用的产品，可按照国家有关规定，向上级有关部门申请减免税。

　　(2)安全设备的大修、生产设备因不符合安全要求进行的改装和重大修理而不增加固定资产的，由大修费开支。

　　(3)凡不增加固定资产的安全措施由生产维修费用开支，摊入生产成本，数额较大者可分期摊销。

　　(4)安全措施项目所需设备材料，统一由采供部门按照计划供应。

　　5、安全措施设备与生产一同纳入设备管理。

　　四、安全措施计划执行情况的检查和报告

　　1、公司主管领导、公司安全生产管理委员会分管成员负责安全措施计划执行情况的检查，并在专门的会议上由公司主管领导对具体执行情况进行总结。

　　2、安全环保部对安全措施计划执行情况经常进行跟踪检查，并随时向公司主管领导进行汇报。

　　3、重大安全措施项目，应按照上级主管部门的要求，由安全环保部书面汇报执行情况。

安全技术措施4

　　为了确保作业安全、顺利的进行，特制订以下安全技术措施，所有施工人员按照本措施进行施工。

　　一、作业前准备

　　1、办理动火作业票，落实安全措施。

　　2、对作业人员进行安全教育，安全技术交底。

　　3、检查灭火器等消防器材，确保完好无隐患。

　　4、施工负责人应将工具、电焊机、氧气瓶、乙炔气瓶等材料准备齐全，并运至施工现场。

　　5、清理施工现场作业地点10米范围内的易燃、易爆物品，以及任何杂物，现场严禁有可燃物。

　　6、施工人员接好电焊机电源，并认真检查接线工艺是否符合要求，如有问题，严禁开工。

　　7、作业地点配备4Kg干粉灭火器、消防掀等消防器材。

　　二、作业安全技术措施

　　1、作业人员必须经过专业培训，且持证上岗并满足以下要求：

　　①焊工不了解焊、割周围环境的安全状况时，不得动火；

　　②未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火；

　　③装过可燃物料未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火；

　　④用可燃材料作保温的部位，未采取可靠的安全措施之前，不得动火；

　　⑤焊割部位附近有可燃、爆炸物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不得动火；

　　⑥附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火；

　　⑦与外部相连的管道与设备，在未查清有无险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。

　　2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用防灭火器材。

　　3、作业时由跟班队长或班长进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，发现问题及时汇报处理。

　　4、所有使用的.电气焊用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。

　　5、电气焊加工设备的运输执行有关运输安全措施。电气焊设备运输过程中必须由专人负责，捆绑牢固，严禁碰撞。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放，绑扎牢固，防止滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。

　　6、作业地点的前后10m范围内，应支护完好，不应有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品。

　　7、检查作业点供水管路是否有水。供水管路无水时，准备盛水设施并放在作业地点。

　　8、电气焊操作人员作业时必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。

　　9、电气焊作业过程中，安全员要在现场进行监督检查。

　　10、电焊机的接线、拆线工作必须由专职电工来操作；电缆和焊把手柄必须绝缘良好。

　　11、电焊机接通后，由专人看管，以防他人触电。

　　12、电气焊作业焊接时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品要用阻燃性材料保护好。

　　13、作业过程中产生的焊渣必须由铁板或其它阻燃材料盛接。作业点空间狭小无法盛接焊渣时，必须保证作业点下方无易燃物品。

　　14、电气焊作业期间必须有专人监护电气焊作业全程。

　　15、使用气焊、气割动火作业时,氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m,二者与动火作业地点不应小于10m,并不得在烈日下曝晒。

　　16、电气焊焊接工作完毕后，应彻底清理现场火种，确保火种完全熄灭，留守现场15-30分钟才能离开现场。

　　17、气焊焊接点火时，应先开氧气门，再开乙炔门，立即点火后调整火焰；熄火时先关乙炔门，再关氧气门，以免回火。

　　18、当发生回火时，立即关闭乙炔气门，再关闭氧气门；严禁氧气和乙炔气阀门同时开启；严禁用手或其他物体堵塞气嘴，以防止氧气倒流入乙炔瓶内。电焊工不准将正在燃烧的割嘴放下，如有必要时，应将火焰熄灭。

　　19、作业结束后，必须拧上气门螺栓，关闭各气门。

　　20、电气焊工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收升井。

　　三、施工结束后的要求

　　1、动火人员和现场安全负责人在动火后应彻底清理现场火种，确保火种完全熄灭，留守现场15-30分钟才能离开现场。

　　2、作业完毕后，电气焊设备、工具必须全部回收升井。

　　3、其它未尽事宜，严格按照《有色金属矿山井巷工程施工规范》、《有色金属矿山井巷工程质量验收规范》、《有色金属矿山井巷工程设计规范》等国家、行业有关标准、规范、规程、规定及其它相关的设计要求文件执行。

安全技术措施5

　　为确保副斜井架空乘人装置安全可靠运行，特制订安全技术措施如下：

　　一、成立日常维护管理小组：

　　组长：xxx

　　成员：架空乘人装置包机人员

　　二、责任分工：

　　副斜井的矸石清理及局部卧地工作，由机电队负责。

　　架空乘人装置零部件的更换及日常维护检修，由机电队负责。

　　固定架空乘人装置的钢梁日常检查维护更换工作，由机电队负责。

　　三、安全措施

　　副斜井底板、两帮有刮碰座椅的.地方，由机电队及时进行处理，确保猴车安全运行。

　　架空乘人装置的运行速度不得大于1.2m/s，乘车人员严格按照乘车规定进行乘坐，机电队包机人员每天对每个抱索器、座椅检查一遍，确保抱索器及座椅的连接可靠。

　　乘人间距必须大于15米，钢丝绳插接段处严禁乘坐。

　　包机人员每天对架空乘人装置的各类保护进行一次试验并认真做好记录。

　　包机人员每天对钢丝绳检查一次（检查断丝率、径缩率），并做好记录。

　　包机人员每天巡视一遍托轮，发现轮衬磨损严重的要立即更换，钢丝绳磨托轮外沿的地方要查明原因并立即处理。

　　包机人员及时调整猴车机尾处的拉紧装置和配重装置，防止钢丝绳松动，影响猴车安全运行。

　　四、处罚措施

　　因清矸卧地及两帮清理不及时影响猴车安全运行的，罚机电队干部500元。

　　因日常维护不到位，未认真落实上述管理措施，影响猴车安全运行的，一次罚机电队干部500元。

安全技术措施6

　　公司在本年度承建的工程项目主要有：大二工程、广西工程等。其中广西将于6月份投产移交。根据工程建设的施工特点和作业性质，需重点预防土方坍塌、高空坠落、高处落物、物体打击、机械伤害、职业中毒、运行误操作、触电、厂内道路交通等事故。

　　1、坚持树立事故可以预防和避免的观念，坚持以人为本为原则，把控制人员轻伤事故作为最基本的要求。

　　2、做好职业安全健康危害辨识、风险评价及控制措施等各项年度策划工作，并落实相关资源需求。

　　3、工程开工之前，应组织完成施工人员（包括外协队伍）上岗前安全教育、安全考试、特种作业人员取证等工作。同时，完成外协队伍施工人员入厂前的三级安全教育、体检、考试等工作。

　　4、加强所用各种大型机械的入厂检验、负荷试验、日常检查检验及维修保养，并做到所使用的施工机械分类明确，责任到人。

　　5、进一步加强对所有移动式、手持式电动工器具的采购、保管；做好安全帽、安全带等各种安全防护用品用具的检查检验。

　　6、加强标准化安全设施的日常管理，提高设施的使用率和重复利用率。

　　7、加大工程现场文明施工区域的规划管理工作力度，坚持做到道路畅通、进料有序、设备摆放定置化、作业区域整洁、施工环境文明化，营造出浓厚的.安全文化氛围。

　　8、进一步加强现场供气、供电、供暖、供水、供汽等五供设施的安全检查。

　　9、加强主厂房、汽机平台等作业场所的工程保护和防二次污染工作，防止破坏地面、毁坏构筑物、污染设备设施等事件的发生。

　　10、作好季节性防风、防雨、防汛、防雷、防冻、防滑、防火等各种应急响应预案的编制与审批工作，并在实际管理中加以落实。

　　11、锅炉大件吊装、汽包卸车等重大工程项目施工时，必须加强对气候等环境条件的检查，办理安全施工作业票，并制定有针对性预防措施，严防走单梁等严重违章违规现象的出现。

　　12、在容器及坑洞内作业时，必须使用安全电源，保持现场通风情况良好，并设置有专人进行现场监护。

　　13、加强各工程现场的消防保卫工作，严防火灾、厂内道路交通等事故的发生。对现场危险物品明确专人进行保管，并建立和完善相关管理制度。

　　14、认真组织进行节假日前、开工前的阶段性检查、专业性检查和季节性安全检查工作，及时对存在的问题进行整改，消除事故隐患。

　　15、加强对工程现场环境保护的管理力度，对施工中产生的废水、废液、废渣及生产垃圾，严格按业主和工程监理的要求运输到指定地点进行处理。

　　16、在混凝土搅拌、蓄电池安装、射线探伤、焊接作业及吹管等施工过程中，应加强对施工人员的职业安全健康防护，为操作人员佩置防尘毒面罩、专用工作服、防护耳塞等专业防护用品。

安全技术措施7

　　安全措施：

　　1、火区开挖安全技术措施：

　　1、在开挖火区之前，确定火区的范围并设置警界。

　　2、操作前，所有机械必须进行维修，工作人员必须佩戴安全帽、防毒口罩、防护工作服等。

　　3、所有在火区工作的机械工人和管理人员必须在火区施工前进行安全技术教育培训，并取得施工作业前的资格证书。

　　（1）进入火区施工时，非工作人员不得进入火区。所有机械和管理人员必须有序进入施工现场。如有隐患，应及时有序撤离火区。

　　（2）在开挖火区的.同时，必须有专职人员24小时坚守火区施工现场。如发现异常，应及时撤离所有机械和工作人员，并及时向领导汇报。

　　(3)施工作业时，必须按设计要求进行施工。60个边坡角度°，台阶宽30m等。

　　(4)遇火势较高的地方，不能及时作业，必须将现用水的温度降至一定时间进行施工。

　　(5)在火势较低的情况下，可边用水降温，边施工。

　　二、采空区开挖安全技术措施

　　1、由于过去采空矿没有科学管理，矿井内没有图纸和技术资料，无法正确反映采矿情况，地下巷道采空区无法准确确定。因此，在施工过程中，只能采取边探措施或随时观察现场，发现动象、下沉或裂缝及时疏散。

　　2、对所有采空巷道进行打孔灌浆填充，防止机械装饰进采空区造成人员伤亡。

　　3、穿孔放炮、倒塌采空、顶板、封堵采空巷道，可减少下沉，防止事故发生。

　　4、根据生产需要，可随时要求专业勘察单位用电位仪测量采空范围和巷道走向；同时，在露天采坑内铺设管道，准备排水灭火。防止暴露的巷道着火。不开采时，及时用沙子封堵，开采时清除。

　　5、制定具体的生产操作规程，对具体操作人员进行培训。让操作人员对实际危险有足够的了解，严格按照操作规程进行生产，为异常情况做好思想准备。管理机构应经常检查生产经营情况，及时处理异常情况；制定应急救援计划。

　　6、在旧巷和采空区作业前，先用钻机打孔。当上剥离物厚度小于6m时，再提前爆破爆破孔悬挂炸药，促进采空区上部完全坍塌充实，再进行作业；如无条件，在上部6m以内进行剥离作业时，采矿、运输、辅助设备不得跨越旧巷道、采空区进行作业，这两条作业规程不得随意变更。

　　7、旧苍及采空区上部覆盖层厚度超过6m 剥离作业时，由于挖掘机及其设备属于中小型设备，自重不大，可跨越旧巷和采空区作业，但应随时观察。为确认采空区的具体位置，钻机可先穿孔整个蝙蝠采矿带，提前爆破危险区域，促进采空区域完全坍塌，然后采矿设备进入现场作业。采空作业必须实行特殊作业专项责任制，专门管理机构应当指派人员担任作业负责人。

　　8、钻机在采空区煤层穿孔时，钻机采用“之”字形折返方式，钻机履带与空巷不平行。总有一定的夹角，防止一侧履带突然落入空巷，并用钻杆进行探测。钻机5-6m时，采用间歇压力，防止空巷打开时压力突然释放，冲击器空钻头打孔。

　　9、钻机穿孔后，立即退出，不得停留在采空区，然后爆破。在爆破过程中，空巷顶部的炮孔通过药包悬挂的方式爆破，一次爆炸。

　　10、在开采区爆破时，必须检测气体浓度，如果气体浓度超过限制，必须排放。具体方法为：在该部位密集穿孔，使用原矿井风机进行气体抽放，直至气体浓度低于浓度。

　　11、对于高温孔，提前用干水罐进入，使地下高温煤极有可能着火降温。同时，在露天采坑内铺设管道，消除高温孔内的火煤。

　　12、对于水孔，必须提前放水，将积水引导到采场内的集水坑内，用排水泵正常排水。

安全技术措施8

　　一、所有建筑工程的施工组织设计（施工方案）都必须有安全技术措施，爆破、吊装、水下深坑支模拆除等大型特殊工程，都要编制单向安全技术方案，否则不得开工，安全技术措施要有针对性，要根据工程的特点，施工方法、劳动组织和作业环境等情况提出，防止一般化。

　　二、施工现场道路，上下水及采暖管道，电气线路，材料堆放，临时和附属设施的平面布置，都要符合安全、卫生、防火等要求，做到安全生产、文明生产。

　　三、各种机电设备的安全装置和起重设备的限位装置，都要安全、有效，没有的。部能使用，要建立定期维修，保养制度，检修机械设备要同时检修防护装置。

　　四、脚手架、井字架（龙门架）和安全网设施搭完后必须经工厂验收合格，方能使用，使用期间要指定专人维护保养，发现有变形、倾斜、摇晃等情况要及时加固。

　　五、施工现场坑井沟和各种孔洞，易燃易爆场所，变压器四周都要指定专人设置围栏、盖板和安全标志，夜间设红灯示警；各种防护设施警告标志，未经施工负责人批准，不得移动和拆除。

　　六、实行逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，两个以上的.施工工队或两工种配合施工时，施工队长、工长要按工程进度定期或不定期的向有关班组长进行交叉作业的安全交底，班组每天要对工人进行施工要求、作业环境的交底。

　　七、砼搅拌站、木工车间、沥青加工点及喷漆作业场所等，都要采取措施，限期使尘毒、浓度达到国家标准。

　　八、采用各种安全技术和工业卫生的革新和料研成果，都要经过试验、鉴定和制定相应安全技术措施，才能使用。

　　九、加强季节性劳动保护工作，夏季要防暑降温，冬季要防寒防冻，防止煤气中毒，雨季和台风到来之前，应对临时设施和电气设备进行检修，沿河流域的工地，要做好防洪抢险准备。雨雪过后要采取防滑措施。

　　十、施工现场和木工加工厂（车间）和贮存易燃易爆器材的仓库，要建立防火管理制度，备足防火设施和灭火器材，要经常检查保持良好。

　　十一、凡新建、改建、扩建的工厂和车间都应采取有利于劳动者的安全和健康的先进工艺和技术，劳动安全卫生设施应与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。

安全技术措施9

一、施工概况:

　　由于瓦斯发电站新增2台发电机组,现需对延伸的进气管路、进水管路、排气管路、发电机组架进行焊接,为保证施工安全、顺利进行,特编制本措施。

　　二、现场施工负责人:王xx(xx有限公司)

　　三、安全负责人:

　　四、施工安全监督人:李x(五凤矿)

　　五、施工时间:20xx年5月14日-5月21日

　　六、施工地点:瓦斯发电站

　　七、施工前准备工作:

　　1、施工前准备好氧气、乙炔、焊机、焊线、焊条等焊接器材。

　　2、施工前,将各种工器具运送至施工地点。

　　3、施工前准备好灭火器、消防桶等安全器材并将水管连接到施工地点。

　　4、组织施工人员学习本措施并签字并由施工安全负责人布置施工重点及安全注意事项。

　　八、施工步骤:

　　1、施工前半小时,停止瓦斯发电机组运行,由准确通知要明确通知瓦斯抽放泵站打开对空排放阀,将瓦斯对空排放,关闭通往瓦斯发电站的阀。

　　2、施工负责人确认施工工具、消防设及人员到位后,安全负责人确认安全后汇报调度室准备开始施工。

　　3、在得到调度室同意后,瓦斯检查员检查现场瓦斯浓度,在瓦斯浓度低于0.5%后方能通知专业持证施工人员开始气割、焊接,施工人员在接到主要负责人通知施工气割、焊接指令后,方可按照技术措施进行施工,施工负责人和瓦检员要时刻注意检测施工现场瓦斯浓度的变化。

　　4、按照施工要求对需要切割和焊接的.地方进行切割、焊接。

　　5、焊接完成后,敲掉焊渣,检查焊接情况,确认焊接是否牢固。

　　6、确认所有工序完成之后,由安全负责人和施工负责人检查管路焊接情况,确认一切正常后汇报调度室完成情况。

　　7、安全负责人确认一切正常后,请示调度室是否可以开机。

　　8、得到调度室许可后,按照操作规程开启瓦斯发电机组。

　　9、待瓦斯发电机组运行正常后,施工人员收拾工器具,打扫施工现场卫生,离开施工现场。

　　九、施工安全保证措施:

　　1、焊接施工前所有参加施工人员都必须认真学习本措施,做到责任明确措施落实,未学习者不得进入施工现场,焊接时要由专职电焊工持证操作。

　　2、除持证焊接人员可带火之外,其余人员一律不得带易燃易爆物品、电子产品、不得穿化纤衣服进入施工现场。

　　3、焊机在没有接到操作负责人的指令前不得擅自使用,且必须严格检查其完好性,任何时候出现问题都必须停止作业,及时上报并处理,只有经过严格的检验合格后才能使用。

　　4、施工负责人必须随身携带瓦斯便携仪随时注意检查工作现场的瓦斯浓度,当瓦斯超过0.5%以上时要立刻停止作业,及时汇报并查找原因。所有现场施工人员都必须听从施工主要负责人的统一指挥,只有在施工负责人确认安全的情况下才能焊接施工。

　　5、外承包单位焊接前必须清理现场易燃易爆物品,进行焊接时瓦检员必须注意检测施工地点5米范围内瓦斯情况。

　　6、施工现场必须有足够的消防器材。

　　7、焊接操作人员要听从现场负责人的统一指挥,工作要认真负责,动作要规范,严禁违章指挥和违章作业。

　　8、进入施工现场的人员必须佩带安全帽。

　　9、氧气、乙炔保证距离不得低于5米,并且施工地点距氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于10米。

　　10、施工完成后,施工负责人派专人留守一小时,检查确认无明火或其它引火源时方可撤离施工现场。

安全技术措施10

　　使用风镐时相关安全技术措施如下:

　　1、使用风镐作业前必须对工作地点严格执行敲帮问顶制度,确保顶板和两帮的稳定,对顶板和两帮存在危险的地点必须进行临时支护以确保工作安全。

　　2、检查风镐,确认机体无裂纹和破损;套箍、头部及镐柄完整灵活;滤风网无堵塞,螺丝、固定销齐全无损。检查风镐钎尾端和缸套是否偏斜,间隙是否合适;并将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。

　　3、风管与风镐联接前必须先对风管慢开风,向无人处吹排除风管内杂物,保证风管内清洁、干净。然后用U形卡把风管与风镐风嘴联接牢固可靠,严禁用8号铁线代替U形卡。

　　4、风镐落煤(矸)前应先找好退路,以防止片帮或煤矸掉落伤人。

　　5、作业时必须要保证所用风镐的.顶部弹簧、滤风网、横销及接头的紧固。

　　6、镐尖卡住时,可往复摇风镐或处理镐尖周围煤岩,松动后现拔出。

　　7、风管不得绕成锐角或者折曲、使用时必须放直或者形成慢弯。

　　8、当不使用风镐时必须对风镐进行停风,并且放掉风镐以及风管内存风,风镐和风管必须脱离,风管必须盘放整齐,风镐放置于不影响生产的干净地点有序摆放。

　　风镐检修时相关安全技术措施如下:

　　1、检修人员必须在操作前熟知风镐工作原理,并且持电钳工证件上岗进行维修,其他人员禁止维修。

　　2、检修前必须先对与风镐联接的风管进行停风,确认停风后再对风镐进行放风,确保风镐、风管内部没有余风。

　　3、拆卸风管与风镐风嘴联接时要把拆卸后的风管盘好保证风管嘴清洁,U形卡要统一放到干净清洁的地点妥善保管。

　　4、有序拆装风镐,不可强行砸击风镐以及各零配件,并及时对风镐内部进行注油润滑。如发现有磨损到限的零部件必须及时更换。

　　5、检修完毕后必须要再次确认风镐内部各螺丝、固定销、零配件齐全后方可对风镐进行组装。

　　6、拿放风镐时要小心不要碰伤自己手脚,碰伤他人。

安全技术措施11

　　1、工作前注意事项

　　（1）启动前将操纵杆、排档和主离合器（东方红主离合器除外）放在空档位置。

　　用手摇启动发动机时，套上摇手柄用手慢慢转动到压缩冲程，感到有压力时即迅速上拉转动，不得用摇手柄作整圈连续摇转；若需站在履带板上摇转内燃机时，必须两足站稳，如履带泞滑时应垫上草垫等防滑材料。用手拉绳启动时，不得将绳缠在手上。不准使用拖的办法启动内燃机。

　　（2）检查绞盘连接机构的坚固情况，钢丝绳及工作装置是否齐全完好。

　　（3）进行保养、检修或加油时，必须关闭发动机并放下推铲。如需要在推铲下面保养或检修时，应先将推铲提升到需要的高度，并必须用道木将推铲垫实后，方可进行。否则不能进行保养或检修，以防推铲突然落下而发生事故。

　　（4）推土机开始推土前，如工作地区有大块石头、障碍物或坑穴时，应预先清除或填平。

　　2、工作中注意事项：

　　（1）机械运转时，不得进行任何紧固、保养润滑等工作。严禁在陡坡上进行保养和修理。禁止用手触摸钢丝绳、滑轮、绞盘等转动部件，以防造成人身事故。

　　（2）行驶中，操作人员和指挥人员都不得上、下机械和站在驾驶座以外的任何部位。起步前、行驶和转弯中应观察四周有无障碍物，确保安全施工。

　　（3）推土机上坡时，坡度不能超过25°，下坡时，坡度不能超过35°。在横坡上行驶时，横坡度不能大于10°，并不得在陡坡上进行转弯。下陡坡时可将推铲放下接触地面，倒车下行。

　　（4）在坡地上工作时如内燃机停熄，必须将脚制动器制动住，并用三角木将履带头部楔紧，才能启动内燃机，以防推土机溜坡。

　　（5）工作中操作人员不得随意离开操作位置。若必须离开时，应将变速杆放在空档位置，将推铲落地或关闭发动机。

　　（6）填沟渠或驶近边坡时，禁止推铲超出坡的边缘，并换好倒车档后，才能提升推铲进行倒车，以防止机械翻倒坡下，也可以采取一铲顶一铲的推土方法填沟渠。在沟深、坡陡的地段作业时，应有专人指挥，确保生产安全。

　　（7）数台推土机在同一地区作业时，前后相距应大于8米，左右相距应大于1.5米，若工程需要采用并铲作业时，必须是机械性能良好，由驾驶技术熟练的人员担任。雾天工作时必须打开车灯。

　　（8）用推土机清除高过机体的建筑物、树木、电杆时，应选择有利位置，以免倒塌伤人或损坏机器。大型推土机推屋墙时，屋墙的高度不得超过2.5米；东方红推土机不得超过1.5米。在电杆附近作业时，应根据电杆的结构、埋入深度和土质情况（应与施工员洽商），在其周围应保留一定的`土堆，土堆的大小一般为半径3~4米。

　　（9）推土机长距离转移时，须用平板车装运。

　　（10）东方红推土机在1米深的沟漕里作业时禁止侧铲推土，以免坍方伤人或损坏机器。

　　（11）大型推土机在垂直边坡的沟漕时作业时沟深不得超过2米，东方红推土机不得超过1.5米，若超过上述规定，必须按规定放安全边坡或作其他安全措施后，方可继续施工。

　　（12）推土机一般不准在沥青路面上行驶，必须通过时，应铺设道木草袋等作垫，发免破坏路面，横过铁路和交叉路口时，应注意火车、汽车和行人，确认安全后方能通过；通过铁路时，在轨道的两边和中间应铺设道木，否则禁止通过。通过铁路时禁止转向。

　　（13）要爆破现场作业时，爆破前必须将机械开至安全地带，进入现场前，操作人员必须了解现场情况（有无瞎炮、石块等），认为符合安全操作时，方可将机械开入现场施工。如发现有不安全之处，须待处理好之后才能进场。

　　（14）推土机的绞盘不准作起重和张拉缆风绳用，也不得用于拖动搅拌机搅拌白灰土、堆白灰、烟灰和辗压石方等。

　　（15）发动机飞轮带有帆布连接块的推土机（如国产移山80、红旗100及美制D型、苏制C80型等），不准用其它机械拖拉发动内燃机。以免打坏销轴。

　　（16）当推土机下坡时，应以低速档行驶，严禁空档滑行。如下坡行驶速度大于发动机的转速转弯时，操纵转向离合器的方向应与在平地行走时操纵的方向相反，即向右侧转弯时，拖开左侧离合器。

　　3、工作后注意事项：

　　将机械开到平坦的安全地方，将机身转正（在冬季使内燃机朝向阳面），并将推铲下落到地面，熄火停车后再进行每班保养工作，并把门窗锁好后，方可离开工作岗位。

安全技术措施12

　　1）搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（gb 5036）考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。

　　2）搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

　　3）操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。

　　4）六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。

　　5）施工期间不得拆除下列杆件：

　　交叉支撑，水平架。

　　连墙件。

　　固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等。

　　栏杆。

　　6）作业需要时，临时拆除交叉支撑或连墙件应经主管部门批准，并应符合下列规定：

　　交叉支撑只能在门架一侧局部拆除，临时拆除后，在拆除交叉支撑的门架上、下层面应满铺水平架或脚手板。作业完成后，应立即恢复拆除的交叉支撑；拆除时间较长时，还应加设扶手或安全网。

　　只能拆除个别连墙件，在拆除前、后应采取安全措施并应在作业完成后立即恢复；不得在竖向或水平向同时拆除两个及两个以上连墙件。

　　7）在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。

　　8）临街搭设的`脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。

　　9）脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（jgj 46）的有关规定执行。

　　10）沿脚手架外侧严禁任意攀登。

　　11）对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。对高层脚手架应定期作门架立杆基础沉降检查，发现问题应立即采取措施。

　　拆下的门架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并按jgj 128—20xx附录a的规定分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

安全技术措施13

　　根据公司统一安排,3203综采工作面停止回采作业,为保证在停产期间3203综采工作面工程质量合格和安全隐患的排除工作,特制定本安全技术措施。

　　一、施工组织

　　总负责人:崔玉清?安全负责人:张怀强

　　生产负责人:张小平?机电负责人:尚永军陈?峰

　　技术负责人:陈?帅郭壹贵

　　二、停产时间:20xx年1月8日零点--20xx年?月?日

　　三、工作面停采安全技术措施

　　1、停产前,最后一个循环,必须完成整刀开采,煤壁采直、采齐,工作面处于最小控顶距状态下,工作面质量标准化达标。

　　2、停产前,工作面支架全部符合初撑力要求,伸出支架护帮板,支架无漏液、窜液现象。

　　3、清净工作面架前、架间浮煤,将工作面前后部刮板输送机开空。

　　4、工作面备用三台7.5KW排水泵,排水管路畅通,设备完好,防止工作面在停产期间出现积水现象。

　　5、停产前,必须将工作面使用的管线、电缆盘挂好,放在无淋水地点。

　　6、工作面上隅角紧挨过渡支架按要求打设点柱支护顶板。

　　7、工作面下隅角空顶面积不超过《回采作业规程要求》,切顶支柱支设齐全、牢靠。

　　8、两巷超前支护不得出现缺梁少柱现象,超前支护长度不小于20m,支柱初撑力不小于90KN。

　　9、乳化泵站乳化液配比浓度必须达到3%-5%。

　　10、停产前,必须将放假期间所用的备用材料准备齐全,分类码放整齐,单体液压支柱、π型梁备用数量不少于在用数量的10%。

　　11、3203运输顺槽水窝处、3203回风顺槽水窝处分别安装两台排水泵,一备一用,排水管路畅通无阻。

　　12、停产前,将三条巷道的水沟清理畅通、水窝清理干净。

　　13、机电设备的停机必须有专职机电工作业,严格按停机程序作业。

　　14、所有开关隔离手柄在闭锁之前必须先记住其正常运行时的位置,防止试车时出现电机反转现象。

　　15、停产前组织队干及班长对工作面及三条顺槽进行全面隐患排查,发现问题及时处理。

　　四、机电设备停机程序

　　停产期间:工作面设备列车处两台移动变电站正常运行,保证工作面排水泵正常用电。南主运皮带配电点二号移变正常运行,保证回风顺槽水窝处及辅助回风巷水窝处排水泵正常供电。供水、供液中心移动变电站正常运行,保证乳化泵正常用电,其余设备全部停电。

　　1、停机顺序

　　采煤机--前后部刮板输送机--转载机--破碎机--喷雾泵--工作面照明--运输顺槽皮带运输机

　　2、工作面设备

　　(1)采煤机:采煤机从机头进刀,两滚筒全部切入煤体后停止截割滚筒的旋转,将煤机前后截割滚筒落至底板,拉出截割滚筒离合器,按下急停按钮,关闭喷雾阀门,把采煤机隔离开关打在闭锁位置,然后将在设备列车处采煤机开关停电闭锁。

　　(2)工作面前后部刮板输送机、转载机及破碎机:开空工作面前后部刮板输送机、转载机,按下前部刮板机机头处的急停按钮,关闭喷雾阀门,关闭设备列车处十二回路组合开关的.127v电源,断开本布罗控制系统电源,将十二路组合开关隔离手柄打在闭锁位置,将设备列车处六回路组合开关隔离手柄打在闭锁位置。

　　(3)喷雾泵:将供水、供液处喷雾泵开关隔离手柄打在闭锁位置。

　　(4)工作面照明及设备列车牵引绞车开关:按下设备列车处六回路组合开关的分闸按钮,关闭127v电源;将牵引绞车开关的隔离手柄打在“O”位停电闭锁。

　　3、运输顺槽皮带运输机

　　(1)运输顺槽皮带及配电硐室:开空皮带,按下皮带本布罗控制系统的1号急停按钮,断开皮带配电点的八回路组合开关127V电源,将八回路组合开关的隔离手柄全部打在“O”位停电闭锁。将皮带抱闸电机开关、风扇电机开关、涨紧绞车电机开关、油泵电机开关的隔离手把全部打在“O”位停电闭锁。

　　五、停产期间安全技术措施

　　1、每班安排一名专职抽水工每班对工作面后通风眼及三条顺槽正常排水,开泵排水时不要离开排水泵,积水排完后要及时停泵,严禁水泵空载运行。

　　2、矿压观测人员每班观察工作面支架情况,抄写支架压力表,对支架进行补液,发现立柱明柱长度小于200mm时,要及时进行缩短立柱加长杆,每日如果发现有老顶来压预兆及时向有关科室汇报。

　　3、矿压观测人员负责检查工作面支架及两巷超前支护单体支柱有无漏液现象,发现有漏液现象或卸压支柱时,要与乳化泵司机配合处理故障,对卸压支柱重新注液升牢支柱,保证工作面支架及超前支护单体液压支柱的初撑力满足要求。矿压观测人员如果发现有老顶来压预兆及时向调度室及有关科室汇报。

　　4、矿压观测人员负责对巷道顶板进行巡视,若局部地段出现顶板开裂,造成坠包现象,必须架设“一梁两柱”大板棚支护,确保无空顶。

　　5、每班安排电工开启乳化泵,无特殊情况不得停止乳化泵,当其它电气设备出现电气故障需要电工处理或工作面出现漏液现象时,要向调度室汇报,经调度室同意才可停泵处理故障。

　　6、每班安排一名工人巡视皮带配电点的电气设备,发现问题及时向值班室汇报。

　　7、每班成员要同上同下,不得单人留在井下作业,人员入井后要打电话交接班,升井后到队部汇报情况。

　　8、停工期间,看工作面人员发现隐患必须及时处理,自己无法处理时,应及时向队值班人员汇报,由队上安排尽快处理。

　　9、停产期间不得随意对停电闭锁的设备送电试车。

　　10、停产期间瓦检员应加强对工作面各地点的瓦斯检查,当班跟班干部、班长、电工必须佩带便携式瓦检仪,保持常开状态,随时监测现场瓦斯,若瓦斯浓度达0.8%时,应立即向值班人员和调度室汇报,坚决杜绝瓦斯事故的发生。

　　11、停产期间工作面因压力较大需要回采一循环时,综采队提前以书面形式报业务科室与矿领导批准后方可进行。

　　六、恢复生产安全技术措施

　　1、恢复生产前组织队干及班长对工作面、三条顺槽及机电设备进行全面隐患排查,发现问题及时处理,保证恢复生产前的工作面设备安全无隐患。

　　2、工作面所有卸压支柱,失效支柱必须彻底更换。

　　3、恢复生产前,运输顺槽及回风顺槽两巷超前支护及工作面支架必须重新进行补液。

　　4、工作面机电设备的开机试车必须有专职机电工作业,试车前要先检查瓦斯,严格执行停送电制度,按试车程序作业。

　　5、开机试车时,必须先进行点动试车,点动几次,确认无隐患时才可进行连续试车。

　　6、开机试车期间瓦斯员要加强对工作面各地点的瓦斯检查,试车人员要佩戴便携式瓦检仪,保持常开状态,若瓦斯浓度大于0.8%时,应立即停止试车,切断电源,撤出人员。

　　7、所有设备必须采取单机试车,当所有设备单机试车无问题后才可联合试车。

　　8、试车期间如果发现故障要立即停机闭锁,处理故障后才可继续试车。

　　9、瓦检员应加强对工作面各地点的瓦斯检查,当班跟班干部、班长、电工必须佩带便携式瓦检仪,保持常开状态,作业过程中随时监测现场瓦斯,若瓦斯浓度达0.8%时,应立即停止作业,切断电源,撤出人员并向值班人员和调度室汇报,待瓦斯浓度降低到0.8%以下时方可恢复作业,坚决杜绝瓦斯事故的发生。

　　七、恢复生产安全试车程序

　　试车顺序:运输顺槽皮带运输机及照明--喷雾泵及工作面照明--破碎机--转载机--前后部刮板输送机--采煤机

　　1、运输顺槽皮带运输机及配电点的试运转

　　运输顺槽皮带运输机:合上皮带配电点八回路组合开关的所有隔离手柄,按下八回路组合开关的启动按钮,送上皮带运输机本布罗控制系统电源,合上皮带的抱闸电机开关、涨紧绞车电机开关、油泵电机开关及风扇电机开关的隔离手柄,打开皮带运输机本布罗控制系统的1号急停按钮,点动开启皮带运输机,确保各台电动机转向正确,并检查无异常后,开动皮带运输机输送机,安排专人对皮带机尾及皮带进行巡视,确认无跑偏、撕带现象。

　　2、工作面设备

　　(1)工作面照明及设备列车牵引绞车开关:合上设备列车牵引绞车开关的隔离手柄。按下设备列车处六回路组合开关的启动按钮,送上工作面127v照明电源;

　　(2)喷雾泵:合上供水、供液中心喷雾泵开关隔离手把。启动1号喷雾泵观察有无异常现象,确保无异常后关闭1号喷雾泵,启动2号喷雾泵,确认无异常现象。

　　(3)工作面前后部刮板输送机、转载机及破碎机:合上设备列车出十二路组合开关的隔离手柄及六回路组合开关的隔离手柄,按下十二回路组合开关的合闸按钮,送上127v电源,打开前部刮板机机头处的急停按钮,将本布罗控制按钮打在单机位置,单机点动启动破碎机、转载机及前后部刮板输送机,确保各电机转向正确,并检查无其它异常后才可将本布罗控制按钮打在自动位置,正常启动工作面的破碎机、转载机及工作面前后部刮板输送机。

　　(4)采煤机:合上设备列车处采煤机开关的隔离手柄,打开煤机急停按钮,合上煤机隔离手柄,打开喷雾阀门,挂上截割滚筒的离合器,点动启动采煤机,确保电动机转向正确,检查采煤机的各转动、传动系统声音正常,温度正常后安全启动采煤机。

　　(5)所有设备正常联合试车两小时后才可恢复生产。

　　八、其他严格执行《3203采煤作业规程》、新版《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定。

安全技术措施14

　　我国煤矿资源丰富，煤炭开采历史悠久。煤矿工业呈多层次发展，煤炭企业按所有制分为国有重点煤矿，国有地方煤矿和乡镇煤矿。但我国煤矿安全状况发展很不平衡，国有重点煤矿安全状况良好，国有地方煤矿较差，乡镇煤矿最差。虽然近几年来煤矿安全状况形势好转，但与国外相比还有很大差距，百万吨死亡率较高，重大灾害事时有发生。其主要原因是：

　　（1）我国煤矿的自然开采条件复杂，井工开采的矿井多，自然灾害重。

　　（2）安全投入严重不足，基础薄弱。

　　（3）受利益驱动，矿井超能力生产。

　　（4）机械化水平很不平衡，生产技术落后的矿井数量多，井下人员密度大，接触事故风险的人数多。

　　（5）安全管理水平落后，措施落实不到位，监管力度不够。

　　因此，我国煤矿安全工作任务仍然很艰巨，仍需不懈地努力。下面就高瓦斯突出矿井并结合“十三条红线”对采掘工作面安全技术措施进行总结。

　　一、瓦斯防治管理措施

　　为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。

　　（一）瓦斯检查与管理

　　1、瓦检员必须经过专门培训，持证上岗。

　　2、瓦检员所带仪器必须完好，精度符合要求。

　　3、瓦检员必须按矿技术负责人编制的巡回检查计划图表检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。

　　4、下列地点必须设点挂牌检查瓦斯和二氧化碳浓度。

　　5、瓦检员在日常检查瓦斯和CO2必须使用光学瓦斯检测仪，不准用便携式瓦检器进行检测，就瓦斯和CO2检测次数、周期必须符合规定：

　　6、瓦斯检查不得发生空班、漏检、少检、假检，做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对口”，瓦检员必须执行井下现场交接班。

　　7、瓦检员发现瓦斯超限、积聚必须按《规程》有关规定进行处理，严禁瓦斯超限作业，严禁瓦斯积聚。停电停风区域必须先停止作业，撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向矿领导和技术负责人汇报。

　　8、任何人不得进入瓦斯浓度大于3%，其它有害气体超过《规程》规定的地点，否则，必须采取专门措施。

　　9、井下放炮地点，必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

　　10、通风瓦斯日报每日矿长、技术负责人必须审阅签字。

　　11、井下瓦斯排放必须制定专门措施并严格执行。

　　二、防治水灾安全措施

　　1．地下水探放

　　(1)矿井工程地质和水文地质观测工作。水文地质工作是井下水害防治的基

　　础，应查明地下水源及其水力联系。

　　(2)超前探放水。在矿井生产过程中，必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,探明水源后制定措施防水。

　　2．矿井水的隔离与堵截在探查到水源后，由于条件所限无法放水,或者能放水但不合理，需采取隔离水源和堵截水流的防水措施。

　　(1)隔离水源。隔离水源的措施可分为留设隔离煤(岩)柱防水和建立隔水帷幕带防水两类方法。

　　(2)矿井突水堵截。为预防采掘过程中突然涌水而造成波及全矿的淹井事故，通常在巷道一定的'位置设置防水闸门和防水墙。

　　三、防治火灾安全措施

　　矿井火灾防治重点是井上下明火引燃的火灾，但也不能排除煤层自燃发火，为此，特制定火灾防治制度。

　　1、定期对地面建筑物、库房等进行一次防火检查，发现问题和隐患要及时整改。

　　2、地面主要机房、库房等必须设置灭火器材，井口必须有消防沙池，并堆放足量黄沙，井下各机电硐室、主要巷道及电气设备集中的地段必须设置消防灭火器材和足量黄沙。

　　3、机电设备严禁超负荷运转，井下使用不阻燃电缆。

　　4、井下电焊、气焊等必须制定专门措施报矿技术负责人、矿长（生产矿长）批准后方可实施，井下使用过的纸、棉、废油脂等易燃物必须装入铁桶内盖严后带回地面。

　　5、加强井口检身工作，杜绝穿化纤衣服和携带火种入井，主平硐硐口和风机房附近20m不得有明火或用火取暖。

　　6、加强放炮管理，杜绝放炮火源。

　　7、为防止煤层发火，对采空区不用的老巷要及时封闭，每月对采空区进行一次全面检查，检测温度CH4和CO2浓度，密切注视是否有发火预兆。

　　8、井下防尘洒水管道兼作消防管道，一旦发生火灾可利用其灭火

　　四、采掘工作面电器设备安全管理

　　一）瓦斯监控系统的管理

　　1、系统地面中心站必须安装在干燥、通风、防尘、防雷电的专门的操作间内，操作间不得堆放杂物和作人行道，应随时保持室内清洁卫生。

　　2、地面中心站电脑主机必须经过培训合格人员进行管理和操作，持证上岗，操作人员必须严格按照程序操作，不得改动电脑上的驱动程序文件，不得将电脑挪作它用，更不得将电脑交给未经培训或培训不合格的人员操作。

　　3、监控系统地面中心站必须适时监控全部采掘工作面瓦斯浓度和被监控设备的通、断电状态及运行情况，并作好运行日志记录。

　　4、必须保持电缆完好，插头接插可靠，系统24小时连续运行，不准随意关停监控系统，若系统出现故障，不能正常工作，必须在出现故障后30分钟内报县煤

　　管局备案，并及时通知服务站排除，并作好记录，不得自行拆除设备。

　　5、指定专人对系统进行定期和不定期的巡查和维护记录，防止甲烷传感器的气窗、负压传感器气管发生堵塞，通信电缆接头牢固可靠，风速传感器方向不正确，开停传感器出现松动等现象。从而保持系统正常运行，避免出现误差，同时应按照瓦斯管理的有关规定，将瓦检员检查出的结果与甲烷传感器监测的数据当班及时对照，当二者数据差值超过0.1%时，必须查明原因，以所读数大者为依据，并采取相应措施进行处理和调校。

　　8、系统中心站必须坚持操作人员24小时值班监控，不得脱岗。当井下瓦斯浓度超限，开停传感器监控的设备停止运传，主要风门开启时，必须报告生产矿长和技术负责人进行处理，并做好记录备查。

　　9、操作人员必须于每天午夜零点编制当天的瓦斯监测日报表，一式三份，次日上午报矿长（生产矿长）和技术负责人审阅签字。

　　五、顶板管理安全措施

　　(一)顶板管理措施及要求：

　　1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。

　　2、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。

　　3、加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷道完好。凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。

　　5、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶区以及放顶、采煤等工序是工作面顶板事故多发区，要加强日常管理。

　　6、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。

　　7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。

　　8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板(二)、掘进迎头临时支护

　　1、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。

　　2、采用的临时支护方式要由矿生产科认可。

　　3、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

　　4、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装置必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。

　　六、综合防尘措施

　　根据我国矿山几十年来积累的丰富的防尘经验，大体上将综合防尘措施分为通风除尘湿式作业密闭抽尘净化风流个体防护及一些特殊的除尘降尘措施。

　　（一）、通风除尘

　　通风除尘是指通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度，因此搞好矿井通风工作能有效地稀释和及时排除矿尘。

　　（二）、湿式作业

　　湿式作业是利用水或其他液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是矿井综合防尘的主要技术措施之一，具有所需设备简单、使用方便、费用较低和排尘效果较好等优点。

　　（三）、净化风流

　　净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘捕获的技术措施。目前使用较多的是水幕和湿式除尘装置。

　　（四）、个体防护

　　个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的最后一道防尘措施。

　　七、小结

　　安全技术措施的编写，其目的是消除隐患，避免安全事故的发生，因此不能流于形式，必须贯彻落实，为煤矿提供了安全技术措施宣贯记录的维护，使安全技术措施的落实情况有据可查。

安全技术措施15

　　一、施工工艺过程：

　　1、工艺流程：(1)降低采高—(2)铺网和钢丝绳—(3)割透煤垛—(4)包顶网—(5)拉架。

　　2、工艺流程说明

　　3、当工作面推进至距主回撤通道20M开始降低采高，逐步降低，推进4M割5刀，到铺单网位置将采高控制在3.7M。随后，随着工作面推进逐渐降低采高，不能低于3.6M，控制好顶底板。

　　4、校准工作面前后与主回撤通道的距离，能过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行，开始铺设单层顶网，当工作面推进到距主回撤通道10M时开始铺设双层顶网，在距停采线4.3M开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳，共敷设4根直径为18.5㎜(或直径为21.5㎜)的钢丝绳，钢丝绳间距800㎜—1000㎜。

　　5、铺网开始以后，通过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保证工作面一头先与主回撤通道贯通，有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。

　　6、双网铺到距主回撤通道1.0M时停止，待与主回撤通道贯通割透煤垛后，将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接，即包顶网，包顶网前，采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。

　　7、割透煤垛，将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后，再将工作面液压支架拉上来，工作面末采收尾工程结束。

　　二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求：

　　1、金属顶网为菱形金属网，规格：长×宽=10M×1.2M;联网丝的规格为14#铁丝。

　　2、在顶板泥岩，出现掉顶、漏顶的情况下，采用以下方法：第一片引网从工作面机尾(机头)开始，将金属网展开，联到Φ15.5钢丝绳上，先降架1-2架，人工将网铺到顶梁上方，而后升起支架，顶梁将网压上800㎜—1000㎜，顶梁梁头余网200-400㎜，以利于联挂第二片网，金属网的长边和短边搭接200㎜，联网扣间距200㎜，扭接不少于两圈半。第二片网联好后，将网兜回来帖顶梁吊挂好，采煤机割完刀后，将网放下来后再拉架，拉架采用先降架，使顶梁离开顶板50㎜左右，再拉架前移，不许采用擦顶移架，防止搓网。以此类推，按上述方式进行铺网。

　　3、在顶板较好，适应打短锚杆的条件下，采用在顶板安装引网钢丝绳，在钢丝绳上挂网的方法，具体如下：

　　4、在工作面液压支架顶梁前端与煤壁之间的间隙(350㎜)打顶板固定锚杆眼。打眼前，必须将工作面支架拉齐，并使支架顶梁前端接顶严密。

　　5、沿工作面每隔3.5M打一个锚眼，用煤电钻等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400㎜，共打眼50个。在顶板所打的.每个眼中用MSCK23/350型速凝剂把Φ16*450㎜锚杆固定住，锚杆头露出50㎜，并带螺母，便于安装引网钢丝绳。

　　6、将引网钢丝绳沿煤壁拉直，两端固定在顺槽顶板锚网上，中间分别绑到顶板锚杆头上，而后直接在引网钢丝绳上联网铺第一片引网。

　　7、铺三道护顶钢丝绳时要按工艺流程说明的要求，交钢丝绳拉直，联挂在网下，网扣间距200㎜，并在两端各用2个匹配的绳卡子卡紧在两巷顶板二个锚杆上;如果钢丝绳不够长，联接时，搭接长度不小于1.5M，至少用3个匹配的绳卡子卡紧。

　　8、上引网时如果顶板破碎或不平，必须用木拌等木料刹顶，确保升架后，支架顶梁将引网压牢，防止脱落。

　　9、工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。

　　三、工作面与主回撤通道的贯通技术质量要求。

　　1、顶板：工作面与主回撤通道贯通后，液压支架顶梁在近水平状态。

　　2、底板：保证工作面与主回撤通道贯通后，工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。

　　3、在工作面与主回撤通道贯通前，认真检查主回撤通道靠工作面侧的单体支柱的防倒绳是否绑好，发现支柱失效等问题必须及时处理。

　　4、采煤机司机必须根据主回撤通道顶底板起伏变化，掌握好采煤机滚筒挑顶、拉底、留底量，确保贯通质量达到1、2条的规定。