脱硝催化剂中毒原因及防范措施
随着人们自身素质提升，各种措施频频出现，措施是一个汉语词语，意思是针对某种情况而采取的处理办法。那么措施应该怎么写才合适呢？下面是小编整理的脱硝催化剂中毒原因及防范措施，仅供参考，大家一起来看看吧。
一、影响因素及措施：
1、催化剂磨损、腐蚀和烧结、催化剂堵塞
措施：
1、加强锅炉燃烧调整，保持配风均衡。
2）停炉后检查省煤器出口烟气均流导向板是否正常，若发现异常及时处理。
3）加强空预器和脱硝反应器压差的监测，一旦发现异常情况要及时处理。
4）在机组停运期间，对脱硝催化剂层和空预器进行检查，如发现异常情况要及时处理。
5）保持机组负荷变化率适中，确保协调控制系统正常运行，避免煤量和风量大幅波动，以免影响脱硝反应器内的烟气速度（4-6m/s）。
6）确保催化剂升温曲线正常，避免低温运行导致铵盐沉积。
7）根据实际情况控制入炉煤的灰分含量。
8）保持脱硝出口和入口烟气温度在正常范围内。
9）提高给水温度，逐渐提高炉膛温度；在锅炉点火前投入一、二次风暖风器；使用点火煤粉时要确保点火正常，避免煤粉在催化剂层堆积和烧结；
10）初始磨点火正常后，适当增加高低旁煤粉投入量，提高给水温度和煤粉的完全燃烧率；
11、锅炉点火后，及时开始连续吹灰，确保脱硝催化剂和空预器的正常运行。
2、SO3中毒：
措施：严格控制入炉煤硫份低于1.6%。
3、碱性化合物（As、K、Na、CaO、MgO等）引起的中毒
措施：控制来煤结构。
4、水中毒：
措施：
1）脱硝吹灰暖管时，提升吹灰系统蒸汽压力至1.6-1.8MPa，调整吹灰系统蒸汽温度>350℃，脱硝吹灰疏水温度达到260℃以上，或疏水20分钟以上暖管结束，设定吹灰压力1.5MPa后投入脱硝吹灰器。
2）机组停运，严禁氨管吹扫蒸汽进入锅炉脱硝反应器层。
3）检查稀释风暖风器正常无泄漏，防止稀释风带水，影响催化剂寿命。
二、正常运行维护措施：
1、为了提高脱硝系统测量表计的准确度并减少氨真实逃逸率，需要定期对表计进行标定。许多公司普遍存在表计不准确的情况，因此他们采用标准氨水进行定期校对来解决这个问题。
2、对测量表计吹扫进行技术改造，提高仪表的准确性。
3、运行中严格执行脱硝吹灰定期工作，每天上中班执行一次。将吹灰压力设定至1.5MPa，控制较高吹灰温度具有一定过热度。并经常检查确保吹灰蒸汽系统疏水充分，防止水喷入脱硝系统，并确认吹灰枪运行正常。
4、加强燃烧调整，尽量避免催化剂入口烟温低于低限(大于300℃)或超高限。
5、调节NH3的输入量是为了同时保证NOx的脱除效率和较低的氨逸出量。由于烟气经过空气预热器温度迅速下降，多余的NH3会与烟气中的SO2和SO3等物质反应生成铵盐，从而导致烟道积灰和腐蚀问题。此外，NH3还会吸附在烟气飞尘中，影响电除尘器所捕获的粉煤灰的再利用价值。如果NH3泄露到大气中，将对大气造成新的污染。因此，我们通常要求控制NH3的流出量在3ppm以下。
6喷氨后应注意监视反应器入口的氨气浓度情况，氨气浓度不应大于5%，在DCS中按最大喷氨量计算出了最小稀释风量，运行中应监视稀释风量的变化，当接近最小风量时系统会报警，此时应及时检查稀释风机及稀释风管道是否存在堵塞，如稀释风量低于最小风量，系统将关闭供氨气动截止门。（无5%浓度测点，无报警）
7锅炉启动后应严密监测反应器内温度的上升速率，特别是在冷态启动时，其升温速度不得超过10℃/分钟。此外，氨气的投入也对反应器温度产生影响，因此反应器的设计工作温度必须在允许的范围内，并且能够承受短期烟气冲击，最高温度为420℃，持续时间不超过5小时。如果在启动过程中温度上升过快或者温度超过410℃，应立即要求锅炉进行燃烧调节。
三、抑制空预器差压上升的措施
1、加强脱硝喷氨量的调整和监视
2、减少氨逃逸率
3、减少SO2到SO3转化率
4、严格执行空预器吹灰定期工作，每天上中班、前夜班各执行一次。投运吹灰器前确保暖管时间>10min，吹灰压力1.5MPa，吹灰蒸汽温度350℃以上。
5、加强监视发现异常，及时 汇报 热解。
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