(优选)保温施工方案
为确保事情或工作顺利开展，时常需要预先制定方案，方案是书面计划，是具体行动实施办法细则，步骤等。那么你有了解过方案吗？以下是小编帮大家整理的保温施工方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
保温施工方案1
一、屋面基层的准备
1、屋面结构上各种予留孔洞、烟道洞口、风道洞口提前施工完毕。
2、屋面杂物清理干净。
3、屋面保温层施工在5℃以上，雨天不得施工。
4、坡屋面、异型屋面施工时，操作架子、脚手板、护身栏应搭设完毕，经安全检查合格后，方可上人。
二、施工材料准备
1、防水剂：水泥：中砂=0.05：1：2.5
先将水泥与中砂按配比适量加水搅拌均匀，然后加入防水剂搅拌适度。
2、屋面胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
先在砂浆搅拌机中倒入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min后即可使用。
3、找平层抗裂砂浆配制方法见外墙外保温砂浆施工方案第六条。
三、施工工具
施工用垂直运输设备、300L砂浆搅拌机、手推车、水桶、平锨、木杠、钢卷尺及常用抹灰工具、压辊。
四、施工工艺流程
基层清理—1：2.5防水防水砂浆找坡—贴灰饼铺抹聚苯颗粒保温砂浆（晾置7d后检验）—抹抗裂砂浆找平层—水泥粉挂瓦条—防水层施工—盖瓦。
五、施工方法
1、在符合要求的屋面结构层上，铺1：2.5防水砂浆，最薄处不应小于20㎜，边铺边压实，压实的表面用2M长靠尺检查，顺水方向误差不大于15㎜。
2、将配好的'屋面聚苯颗粒保温砂浆均匀铺置压抹密实平整，厚度按设计要求40㎜。
3、按设计要求粉挂职瓦条后做屋面防水层，然后盖瓦。
六、施工要求
1、施工中应按设计要求对保温层的施工工序进行控制和质量检查。2、保温层施工后，应与屋面防水施工衔接好，确保防水效果。
保温施工方案2
混凝土冬季施工，尤其是在寒冷地区，为防止混凝土早期受冻，一般都要求混凝土有较高的浇筑温度。对于大体积混凝土，浇筑以后其表面温度虽然较低，内部温度却因水泥水化热而上升。为了减少内外温差和基础温差，浇筑温度越低越有利。如果浇筑温度超过允许值，则应从加强浇筑以后的保温措施以减少内外温差。根据《水工混凝土施工规范》（SDJ－207－82）中规定混凝土的浇筑温度应符合设计要求。在大体积混凝土的浇筑温度，在温和地区不宜低于3℃，在寒冷地区不宜低于5℃，一般为5℃~8℃。
1.混凝土冬季施工早期
白天气温为正温，夜间气温为负温，本阶段的施工重点为骨料的保温及浇筑过程中的温度控制。现工程所用骨料大都为天然河卵石，在进入冬季施工期前将骨料全部备齐，集中堆放并用土工膜覆盖保温，减少温度损失。混凝土浇筑尽量在白天进行以提高混凝土的浇筑温度，混凝土拌合用热水搅拌并尽量减少倒运次数加快浇筑速度。在室外温度保持在－5℃以上时可外加早强减水剂（不同型号的混凝土早强减水剂，使用方法详见说明书）。以保证混凝土的早期强度能够正常上升。浇筑后的混凝土部分用土工膜或草帘子覆盖保温以防止混凝土的早期受冻。
2.混凝土冬季施工后期
当日平均气温降至零下时，不能满足混凝土的浇筑及养生条件、工人劳动条件恶化，会影响混凝土的质量和工期。为确保工程顺利进行及混凝土的正常浇筑本阶段应采用搭设暖棚的方法进行施工。
2.1暖棚的搭设：
根据具体工程的规模及工程的`实地情况，暖棚的搭设采用一次性固定暖棚，即在开挖面积内用脚手杆在边缘搭建架子，顶盖用脚手杆人工绑扎，上面铺设土工膜，将浇筑仓面、拌合设备、所用砂石料全部罩在暖棚之下，内部用锅炉进行加温。
2.2浇筑前的准备工作：
一般建筑结构工程冬季混凝土施工，在浇筑前要求清除模板和钢筋上的污垢，防止混凝土冻结在容器上。要设置防风、防冻的措施，一旦发生混凝土受冻，要进行二次加热搅拌，使其具有适宜的和易性再进行浇筑。建筑工程的混凝土及钢筋混凝土结构不宜留置水平施工缝。如留有施工缝，在继续浇筑前应清除掉表面的水泥薄膜和松动石子，使表面湿润并冲洗干净，使旧混凝土表面温度高于＋2℃，然后铺水泥或砂浆一层，才可继续浇筑混凝土。
混凝土表面的“凿毛”与清基：水利水电工程的大体积混凝土，在常温季节浇筑达到终凝后，一般用风水枪进行“冲毛”，用高压水和高压风混合冲刷混凝土表面，将混凝土表面的水泥膜冲洗掉，使其露出石子。
在冬季，这种方法受到限制，因冲洗用的大量水要淋湿保温材料，影响保温效果。结合本工程实际因在暖棚内施工，当混凝土浇筑后达到2.0Mpa左右的强度时，用带齿的钢耙打毛。基面清理先用人工用扫帚将混凝土表面碎屑扫净，再用水冲洗。旧混凝土的加热升温：在严寒条件下，暴露较久的老混凝土，表面温度（包括侧面）通常是负温。负温的深度与数值大少随暴露时间的长短而异。在这些部位浇筑新混凝土时，如果未对其进行足够的加热处理，或没有足够的浇筑温度时，都将使新旧混凝土接缝遭致早期受冻。为防止旧混凝土的温度过低，可在混凝土浇筑后在混凝土表面覆盖上草帘子保温，并在下一次新混凝土浇筑时进行适当加热。
3.混凝土拌合料的加热
通过加热混凝土材料，使混凝土在搅拌、运输和浇筑以后，还蓄有相当的热量，具有适当的温度，以便不致受到冻害，并在一定的养护条件下硬化，逐步增长到所要求的强度。具体要求，砂石骨料中不能有冻块。混凝土拌合物应具有一定的温度，并要在运输、浇筑振捣过程中不能受冻。
3.1拌合水的加热：
冬季施工的混凝土拌合材料中的水和砂子和粗骨料一般需要加热。加热时应优先加热水，水的加热温度一般不超过80℃，极限可达到100℃，但应安排好投料顺序。加热的水不能与水泥直接接触，以免引起水泥的速凝与“假凝”。水的加热方法和加热设备，考虑到本工程的规模及施工场地情况采用热水锅炉加热。
3.2当将水加热到最高温度时还满足不了混凝土拌合温度的要求时，应考虑加热骨料。本工程所用砂石料用蒸汽直接加热法对粗骨料进行加热。
3.3外加剂加热：
外加剂不得用蒸汽直接加热，外加剂加热应在稀释桶内进行，稀释外加剂的水使用热水，热水温度应以不上丧失外加剂的作用为限。
3.4水泥不允许以任何方式加热。
4.混凝土浇筑入仓要求
混凝土入仓方法与整个工程施工设备条件有关，但尽可能地考虑混凝土冬季施工特殊性，选择混凝土入仓设备时照顾到冬季施工方便，在混凝土入仓时少倒运，最好能一次入仓，混凝土入仓能做到连续性，加快供料，缩短时间，这样可以减少混凝土温度损失，避免表层受冻。
5.防冻剂的使用
混凝土冬季施工拌合掺加防冻剂，使混凝土能在负温下硬化，并在规定的时间内达到足够的强度，使混凝土最终达到与常温养护相同的质量水平，这也是混凝土冬季施工方法的一种。防冻外加剂掺量或配制混凝土的水溶液的浓度，随混凝土的浇筑温度与养护温度不同而不同。混凝土的浇筑与养护温度越低，需要的溶液浓度就越高。
6.混凝土的养护
混凝土浇筑后在一定的时期内需要有一定养生期以使其强度逐渐上升，在常温施工条件下用洒水养生即保持混凝土表面湿润即可，但在冬季施工条件下很难达到这一点，所以环境温度对冬季施工中混凝土的养生尤为重要。结合工程实际，因工程作业面全部覆盖在暖棚之下另有锅炉加热，在混凝土浇筑后可在混凝土表面覆盖上一层草帘子以起保温的作用，并洒水以保持表面湿润。混凝土的冬季施工各个环节要紧密相连，所以施工过程中各个部门要相互协调，部门领导要常检查常过问，现场施工人员要发挥积极作用，使工程在不利的施工条件下向业主交出满意的产品。
保温施工方案3
一、编制依据
1.施组文件
《长寿碧桂园·豪园施工组织设计》
2.施工图纸
图纸
名称
3.施工规范及规程
类别
名称
编号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-20xx
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-20xx
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
20xx版
地方
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-20xx
《建筑工程施工技术管理规程》
DBJ01-80-20xx
《居住建筑节能保温工程施工质量验收规范》
DBJ01-97-20xx
《外墙外保温施工技术规程》
DBJ/T463-20xx
4.主要标准图集
类别
名称
编号
地方
建筑构造通用图集《墙身-外墙外保温》
08BJJ2-9
建筑构造通用图集《工程作法》
08BJ1-1
建筑构造通用图集《屋面详图》
08BJ5-1
5.其他文件
类别
名称
编号
企业
总公司施工组织设计管理方法
总公司技术质量管理标准
总公司安全管理标准
二、工程概况
1、工程简介
本工程位于长寿区桃花新城阳鹤山三路，别墅区结构类型为三层框架结构，基础为独立基础。高层区为框剪结构，39#~42#为旋挖桩基础，43#44#为独立基础。
2、节能保温设计概况
节能保温明细
序号
部位
材质
1
外墙外侧
30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料
2
屋面
65厚挤塑聚苯板
3
门窗
铝合金门窗
4
栏杆
锌钢组合栏杆
三、施工安排
1、质量目标
检验批及分部工程质量全部达到合格。
2、人员组织及劳动力安排
现场成立以项目工程师为组长的节能保温工程技术质量小组，从材料进场到现场施工进行过程控制，责任到人严把质量关。
外墙、露台、屋面保温施工由专业施工班组负责施工。门窗、栏杆由分包单位负责组织施工。
3、施工进度安排
依据施工总体计划安排要求的日历天内完成全部施工项目，为保证总进度计划的最终目标，各部节能保温施工时间依据施工进度计划及时插入。
4、施工机械选择
4.1、搅拌机械
外墙保温项目所使用的砂浆为胶粉聚苯颗粒保温浆料，均由人工使用搅拌器搅拌。
4.2、水平及垂直运输机械
材料垂直运输采用塔吊进行，现场及楼内水平运输为人工搬运。
四、施工准备
1、技术准备
施工前组织施工工长及技术人员仔细审图，熟悉图纸，掌握图纸对节能保温施工的要求，根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，并组织材料生产厂家结合材料特点进行现场交底，如配料、材料对基层要求、检测方法等。对工程重点部位编制详细技术交底，并按比例做节点大样。同时对施工队提出工程质量要求，工程进度要求。
2、材料准备
2.1、主要材料用量：本工程屋面保温板、门窗、栏杆所有材料由甲方指定厂家负责供应；外墙保温材料由项目部自行采购。
2.2
、材料现场检查
各种材料进场后，应按照规范要求进行外观检查，并进行现场复试，质量证明文件齐全、现场复试不合格材料严禁使用。
3、机具准备
3.1、材料运输和搅拌
塔吊4部、搅拌器4台。
3.2、劳务自备设备（具体数量以保证施工为准）
电动搅拌器、抹刀、小推车、铁抹子、刮扛、铁锹、扫帚、卷尺、计量筒等刮板、滚筒、刷子、扫帚等。
4、人员准备
保温施工均由专业施工队伍进行施工，根据施工进度等要求，外墙保温施工人数不得少于60人，其中技工人数不得少于45人。此外，在进行外墙保温施工时，还应安排1名技术人员在现场进行技术指导。
5、现场准备
现场设置专门仓库，用于存放各种保温材料。各种材料应单独放置，并将下部垫高，采取可靠的防雨、防潮措施。
五、主要施工方法及技术措施
1、外墙外保温施工
1.1、施工准备
1.1.1、基层墙体已完成结构验收合格。
1.1.2、墙面应清理干净，无油渍、浮灰等；施工空洞、脚手架眼以及阳台板、墙板残缺处应用水泥砂浆修补整齐；旧墙面松动、风化部分以及大于10mm的凸起物应剔除干净。
1.1.3、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，上述部分及窗口应预留出外保温层的厚度。
1.1.4、外墙穿墙螺栓孔已按照交底要求灌实、空调孔预埋管保温层范围已预留。
1.1.5、脚手架的安装到位，并经安全验收可以使用，各项安全防护措施到位。
1.1.6、外保温作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，严禁雨天施工。
1.1.7、材料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存，贮存期及条件应按产品说明书。对在露天存放的材料，用塑料布覆盖。
4护栏安装工艺及技术方案
护栏的现场施工方法和技术措施
4.1产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。
4.2预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。
4.3安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。
4.4预埋件、护栏安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：垂直度<3mm，护栏间距误差<3mm，对角线误差<3mm，预埋件垂直误差<3mm，水平误差<3mm。
4.5预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行护栏安装。
4.6护栏制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜口该磨角的`部位要磨平，保证角度拼装准确精确，进行拼接时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直，焊接部位的焊口要满焊，作到焊口无断缝、无沙眼，焊接口部位要打磨光滑，达到平整标准，加工成半成品后要进行除锈除油，保证无锈迹后进行表面油漆作业，第一道先作防锈处理，喷涂高档防锈漆，处理完成进行初次验收，第一道合格后再进行第二道，第二道油漆为黑色氟碳漆，要作到喷涂均匀、颜色鲜明，并达到国家及合同约定的相关标准。
4.7验收：对已安装好的护栏，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
六、质量要求
1、主控项目
1.1、所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。
检查内容：检查出厂合格证、出厂检验报告和型式检验报告；
复查产品及项目：聚苯板，聚合物粘接砂浆，聚合物面层砂浆，耐碱网布、钢丝网、铝合金门窗、锌钢组合栏杆。
1.2、保温层与墙面必须黏结牢固，无松动和虚粘现象，点框黏结面积不小于50%，首层不得少于60%。
检查方法：扒开黏结的聚苯板观察检查和用手推拉检查。
1.3、保温层的厚度必须符合设计要求，要求不允许出现负偏差。
检验方法：进场尺寸检查。
1.4、保温层与墙体以及个各构造之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。
检验方法：观察检查。
1.5、热镀锌电焊网铺设、锚固平面、锚栓数量、锚固位置符合要求。
2、一般项目
2.1、保温层安装应上下错缝，板缝接缝平整。
2.2、耐碱网布、热镀锌钢丝网应铺压严实，不得用空鼓、褶皱、翘、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求。
2.3、门窗的四性，水密性、气密性、抗风性、保温性能必须合格，并出具相关检测报告。
2.4、栏杆的破坏性试验、外观、漆膜厚度、光泽度、耐冲击性、附着力、耐碱性必须合格，并出具相关检测报告。
2.3、保温层的允许偏差和检验方法应符合下表要求：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺和塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m垂直检测尺检查
3
阴、阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分隔缝直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直角尺检查
七、各项保证措施
1、质量保证措施
1.1、各种材料等应符合配比单要求，并应符合施工规范要求。
1.2、建立以劳务队、质检员和经理部质检员为主的三级质量检查体系，加强对施工过程的检查控制，对于施工中出现的问题要及时纠正，并组织人员返工或返修。
1.3、各工种要紧密配合，对即将施工的项目进行预防，做到按工期合理安排工序，避免返工、返修等因素造成的质量问题和因工序错乱造成的质量隐患。
1.4、保温粘贴浆料、抗裂层等原材料及配合比必须符合要求，搅拌充分、均匀，并在2个小时内用完。
1.5、各层之间必须结合牢固,无空鼓现象。
1.6、施工温度不应低于5℃，也不应在高于35℃或在烈日照射下施工。风力大于五级时禁止施工操作。遇雨天应停止施工。
1.7、保温材料必须使用经北京市建委备案的产品,并附有合格证及检测合格报告。原材料进场后必须进行现场抽样,送试验室进行原材料复试,合格后方可使用。
1.8、施工门窗洞口应留出保温层的厚度，已免保温层企口；
1.9、严禁使用过时灰；抹灰前现场配置的材料应存于灰槽中，严禁倒于地面或楼面上。
1.10、搅拌机使用后应及时清理；设备操作应有专人负责，严格遵守相应操作规程。
2、成品保护措施
2.1、外架子架子要离开墙面25㎝，拆架子时不得碰坏口角及墙面。地面上人不能过早。
2.2、落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。完工后不得剔凿。
2.3、已施工完毕部位，应严格按照交底要求技术间歇，防止过早进行下道工序造成保温扰动。
2.4、滴水槽、门窗框、管道上残存的砂浆，应及时清理干净；
2.5、其它工种作业时严禁磕碰墙面，避免墙面保温层破坏；
2.6、各构造层在硬化前应防止水冲、撞击和振动。
2.7、外墙保温施工时，应严格踩踏已完工外窗，比应采取可靠措施，防止外窗污染。
3、安全措施
3.1、进入施工现场必须戴安全帽，在现场不得猛冲猛跑；现场作业时，必须挂好安全带，安全带应高挂底用。
3.2、安全用电、再不用设备时拔掉电源。
3.3、注意防火，对易燃的材料要与一切火源隔离。
3.4、夜间施工要有足够的照明，严禁非电工擅自接电。
3.5、严禁吸烟，禁止酒后作业；严禁高空抛物。
3.6、严禁擅自拆除外、改动墙脚手架，同时，外墙脚手架严禁堆放建筑材料。
保温施工方案4
一、依据标准：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20xx
2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20xx
二、施工准备
1、材料准备和机具
（1）水泥：复合32.5号水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
（2）界面剂：应采用同一产品，同一厂家，具备出厂材料证明文件。
（3）砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应筛好备用。
（4）主要机具：砂浆搅拌机、7mm及5mm孔径的筛子、一般常用的抹灰工具。
2、作业条件：
（1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
（2）加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
（3）施工时使用的`架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作，严禁在墙面上预留临时孔洞。
（4）保温浆料抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
3、材料配制：
（1）、基层界面砂浆的配制：
界面剂：中细砂：水泥=1：1：1（重量比单位：Kg），先加入1份界面剂再加入1份中细砂和1份水泥，搅拌均匀成浆状。
（2）、胶粉聚苯颗粒的配制：现将35～40Kg水倒入砂浆搅拌机内（加入的以满足施工和易性为准），倒入一袋胶粉料搅拌3～5分钟，然后在倒入一袋聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3分钟，直到搅拌均匀，胶粉聚苯颗粒应随搅随用，且在4小时内用完。
（3）、抗裂砂浆的配制：
抗裂剂：中细砂：水泥=1：3：1（重量比单位：Kg），用砂浆搅机拌均匀或提式搅拌器搅拌，先加入抗裂剂、中细砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3分钟，抗裂砂浆搅拌时不得加水，所用中砂为干砂，并应在配制后2小时内用完。
三、施工工艺及做法：
施工工艺流程：基层墙体处理→界面砂浆→30厚胶粉聚苯颗粒保温层→3～5厚抗裂砂浆复合两层耐碱网布
2、施工做法：
（1）、基层处理
○1、彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面凸起物大于或等于10时应剔除。
○2、各种材料基层墙体均应满涂基层界面剂砂浆。
（2）、保温层施工准备
按设计要求的保温层厚度，用胶粉聚苯颗粒做标准厚度贴饼冲筋以控制保温层的厚度。
（3）保温层施工
○1、胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分两遍，每遍所抹胶粉聚苯颗粒厚度不宜超过20，间隔24小时。
○2、胶粉聚苯颗粒保温层施工应自上而下。
○3、最后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度、并用大杠搓平，使墙面平整度达到标准要求。
○4、保温层固化干燥（一般5天）后，方可进行下一道工序施工。
（4）、抗裂防护层及饰面层施工：
○1、将3-4厚抗裂砂浆均匀的抹灰在保温层表面上，立即将裁好的耐碱网布用铁抹子压入抗裂砂浆内，耐碱网布之间的搭接不应小于50，并不得使耐碱网布皱褶、空鼓、翘边等。
○2、抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷洒水养护。
○3、涂料饰面时在抗裂砂浆干燥后刮柔性腻子，要求平整光洁，干燥后喷刷涂料。
3、质量要求
（1）主控项目
○1、保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，主体部位平均厚度不允许有负偏差。
○2、保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等。
（2）一般项目
○1、表面平整、洁净、接槎平整、无明显抹纹、线角应顺直、清晰、面层无分化、起皮、爆灰现象。
○2、墙面埋设暗线、管道后、墙面用网格布和抗裂砂浆加强、表面抹灰平整。
（3）允许偏差
序号项目允许偏差序号项目允许偏差
1立面垂直4mm3阴阳角方正4mm
2表面平整4mm4踢脚线上口平直度4mm
四、安全及文明施工
1、配比要按要求施工，严格控制配合比。
2、落地灰随清随用，做到工完料净场地清，严禁浪费，每天下午必须将道路及搅拌棚内灰清理干净。
3、每个房间内抹完灰清完落地灰后，地面必须用水冲洗干净，露出原砼地面，以防以后地面砖空鼓。
4、施工机具要爱护，每天要清理干净。严禁野蛮施工，造成损坏的，按原价加倍赔偿。
5、上楼水管必须绑紧，不用时关闭阀门，严禁跑、冒、滴、漏，浇水润墙应自上而下，严禁浪费。
6、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽。
7、施工用电必须由项目电工统一架设，绝对禁止私自动电。
8、安全生产，文明施工。
五、应注意的质量问题
1、空鼓、开裂：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水每层灰抹得太厚，跟得太紧；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净。
2、面层接槎不平、颜色不一致：槎子用得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
六、成品保护
1、窗口台残存的砂浆应及时清理干净。
2、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处的保护。
3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
4、其他工种不可随意蹬踩窗台，防止损坏棱角。
保温施工方案5
基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。施工流程开始于基层处理，包括对施工基础进行清理、修补等工作。接着进行测量放线，确保施工的精准度和准确度。然后将EPS聚苯板粘贴在基层上，用以增加墙体绝热隔热性能。随后对EPS聚苯板进行打磨处理，使其表面光滑平整。完成EPS聚苯板的打磨后，开始涂抹面胶浆，以提高墙体的附着力和平整度。接下来铺压耐碱玻纤网格布，加强墙体的抗裂性能。再次涂抹面胶浆，使其与墙体紧密结合。然后进行填嵌缝膏的工作，填补墙体表面的缝隙，提高墙面的美观性和防水性能。最后进行涂面层腻子和涂料的施工，使墙面更加平滑、美观。最终进行验收，确保施工质量符合要求。以上就是整个施工流程的概述，通过这些步骤的有序进行，可以达到良好的装饰效果和使用性能。
EPS外墙保温施工前期准备：
1、材料要求：EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶（应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏）、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等
2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
一、基层墙体处理
新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。
二、测量放线
1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面上标注外门窗的水平线、垂直控制线以及伸缩缝线和装饰线。
2、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
三、粘贴聚苯板
1、EPS聚苯板切割：尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
2、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。
3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。
4、粘结EPS聚苯板方法：
1）在进行外墙施工时，我们需要在阴阳角处悬挂垂直通线，并使用水准仪进行找平操作。为了确保施工质量，每面墙至少需要挂上2根通线，并且要注意保持其与墙面尺寸的一致性。如果采用分段粘贴的方式进行施工，首先需要在开始层上划出一道水平线，并使用经纬仪在大角基层处测量出垂直控制线的位置。然后按照垂直立线的位置悬挂一道水平线，作为聚苯板粘贴的控制线。
2）首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm*50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于13，3）抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。
3）阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。
4）安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30㎜，数量为每平方米2—3个，但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的`，使用专用锚固件。
四、聚苯板打磨
聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。
五、涂抹面胶浆
用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。
六、铺压玻璃纤维网
在涂抹面胶浆后，立即将耐碱玻璃纤维网格布沿水平方向拉紧，用抹子从中间向上下两边压平，并将其压入湿润的面胶浆中。从外墙顺序地一圈一圈铺设网布，遇到门窗洞口时，在洞口四角沿45度角方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布的左右搭接宽度为150mm，上下搭接宽度为100mm。在阳角处还需要额外铺设一道400mm宽的网格布。所有接口处的网格布必须返过阳角并加压密实。
七、涂抹面胶浆
等待首层胶浆稍干硬至能够触碰时，再使用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，直到耐碱玻璃纤维网格布完全覆盖。如果底层砂浆在抹面层砂浆之前已经凝结，首先应该刷一层界面剂，然后再进行抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台和露台应该在抹面砂浆外铺一层网格布，并且需要在砂浆凝结之前进行，然后再抹一层厚度为2mm的面层抹面砂浆。
八、填嵌缝膏
在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密封膏镶嵌密实、饱满。
九、特殊部位施工方法
1、伸缩缝施工时，首先需要在基层标出伸缩缝的位置线。施工时，需采取以下步骤：先将网格布铺设于底层，确保完全覆盖；接着，在最底层使用泡沫塑料进行填充，以增强防水效果；然后，在中间层使用发泡聚乙烯圆棒进行填充，以增加伸缩缝的弹性；最后，在外层使用密封膏进行嵌缝，确保密封效果良好。在嵌缝过程中，要保证密封膏的镶嵌密实、饱满。以上方法能够确保伸缩缝的施工质量和使用寿命。
2、门窗洞口处保温系统施工
门窗洞口角部的聚苯板应使用整块聚苯板进行切割，而不是使用碎片进行拼接。在铺设网格布时，应在洞口的四个角落处贴补一块标准网格布（尺寸为200mm×300mm），以预防角部出现开裂情况。
十、EPS外墙保温面层处理（涂面层腻子和涂料略）
EPS聚苯板外墙保温施工应注意事项：
1）材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。
2）操作地点环境和基层温度不低于5℃。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨，应采取有效措施，以防雨水冲刷墙面。
3）板与板的板缝拼严，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚苯板片塞平。
4）外墙保温施工完成后，后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。
5）严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和礼貌施工。
保温施工方案6
一、编制依据
二、工程概况
本工程建设地点位于青岛高新区西至静园路，东至秀园路，北至广博路，南至广盛路交汇处，全地块地下1层为车库及储藏室;地上部分共17栋，其中4层共5栋、5层共10栋、12层1栋、14层1栋。工程类别为二类，设计使用年限为50年，建筑耐火等级为地上二级、地下一级，抗震设防烈度为6度。
工程总建筑面积63551.79m2，其中地上48338.46m2，地下15213.33m2。建筑主体高度44.4m一栋、19.5m一栋、18.3m五栋、17.9m三栋、14.8m二栋。建筑分类：均为二类。
建筑耐火等级：地上为二级，地下为一级。
建筑防水等级：屋面防水等级为II级; 地下室侧墙及底板防水等级为一级。
设防烈度：6度设防。
结构类型：均为框架结构 建筑设计使用年限：50年
生产类别：C1、D1号高层孵化器为丙类，其它多层孵化器为戊类.
多层孵化器地下储藏室为戊类储藏。
本标段工程范围
所有建筑均为工业建筑，总建筑面积108144.93平方米，其中地上84915.39平方米，地下部分23229.54平方米,建筑层数面积，建筑层数。
三、冬季施工现况
根据施工规范规定：连续5天日平均气温稳定低于5摄氏度时进入冬期施工。
依据气象资料显示：青岛城阳区从十二月初到次年二月底进入冬期施工。根据我项目目前进度情况，D区1#楼外墙聚苯板已经施工完毕，抹面砂浆施工主要处于冬施阶段;C区C2#~C5#楼外墙保温板粘贴、罩面施工将主要处于冬期施工阶段。
冬期施工中，气温下降、风力较大，对粘结砂浆的强度上升产生影响，现结合城阳区历年气温情况将冬期施工方案汇报如下：
四、方案概述
1、冬期施工概述：
落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬季施工方
案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。提前组织相关机具设备进场以及砂浆等所需外加剂和保温材料进场。提前进行冬季施工砂浆设计。作好冬季防火灾、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。
2、具体工艺组成：
外墙外保温薄抹灰系统是由专用粘接胶浆、聚苯板、锚固件、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆、弹性腻子、弹性涂料饰面层组成。专用粘接胶浆和抹面胶浆是高分子聚合物材料与普通硅酸盐水泥混合而成的改性砂浆，用以在基层墙体上粘结聚苯板和在聚苯板上粘接玻纤网，具有良好的粘结力。
耐碱玻纤网可增加抹面层机械强度和抵御骤冷骤热、温差变化引起的保温板及抹面层的开裂。弹性腻子具有一定的延展性，弹性面涂具有极高的断裂伸长率，并有多种颜色和纹理可供选用。这些材料配套使用，每种材料都要符合当地冬季严寒气温的要求，保证整个系统具有极佳的
抗龟裂功能，以及高效的保温隔热性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸气渗透性能，以及适宜的装饰效果。饰面采用高洁弹性涂料，还可以增强系统的抗粉尘附着能力，保证建筑物整体持久的清洁美观。
五、施工前准备
现阶段温度变化较大，施工前应随时关注天气预报，若出现降温和雨雪天气时，应停止施工。若白天温度高而早晚温度低时，应避免在低温度时施工，调整施工时间段：早上九点以后开始施工，下午三点停工，采取错时上班后，我项目将根据施工内容，在施工时段增加劳动力，保证材料供应，以此来加快施工进度。
1、材料准备：
根据工程实际测温情况及3天内当地天气情况，测算出各种材料用量，并部分运到现场，如：聚苯板(厚度与设计相符)、玻纤网、粘接砂浆、抹面砂浆、加强网、锚钉、锚固铁件、膨胀螺栓等，做好材料保管。
2、施工人员的准备：
根据气候条件，当日工程量大小及工作内容安排，将人员提前安排到位，并进行技术交底和安全交底，提高施工人员施工过程中的施工效率，加快施工进度。
3、气候条件及时掌握：
因冬季施工需及时把握天气变化情况，准确掌握当天和第二天最低气温情况，保证聚苯板粘贴施工过程中及施工后24小时内最低气温不低于-3℃，抹面层施工过程中及施工后2小时内最低气温不低于0℃，6小时内最低气温不低于-3℃。
六、施工工艺
根据外墙保温施工方案，对保温板粘贴及抹面进行全程管理。除上述施工方案外，在冬期施工阶段，对施工流程的管理至关重要，尤其注意：
(1)水灰比、胶灰比应在规定范围内使用，材料不能搅拌过稀，否则会加长凝固时间，造成人为冰冻。
(2)网格布禁止用水浸泡，防止出现网格布结冰。
(3)抹面施工时尽量选取中午时间施工，减少温度波动对抹面砂浆的强度影响。
(4)因气温降低，发泡胶发泡及固化时间延长，所以施工时打磨板缝的时间也应延长，避免发泡胶尚未固化即进行打磨。
(5)在施工过程中，早晨集中人力主要对采光较好的阳面进行施工，在下午主要针对西侧山墙进行作业，最后进行南立面(冬天光照时间较长、强度较大)的施工顺序。
(6)加强工地所用材料的贮存管理：所有的液体料或膏状料(如：双组份抹面砂浆的抹面胶料、仿砖饰纹砂浆、发泡胶等)贮存温度不应低于5℃，应置于室内并覆盖棉毡等提高贮存温度。所有粉体材料应于干燥处存放。
七、冬施保证措施
1. 提前将冬施材料进场，同时准备好各种应急预案。
2. 所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作
前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。
3. 砂浆外加剂选择不含氯盐的外加剂同时选择腐蚀性小的。
4. 掺加外加剂的砂浆搅拌时间要加长，一般加长30秒。
5. 在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的'机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)
八、冬季施工安全教育及培训
1、冬季施工应遵守安全法规、规程
2、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
3、由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
九、现场安全管理
工人进场时必须进行安全培训，学习安全生产知识，学习施工现场临时用电规范、机械设备操作规程。教育广大员工遵纪守法，遵守工地的有关规章制度，不违章冒险作业。规范用电，做到一机一闸，按规定使用漏电保护器，确保安全用电。
1、做好安全网的防护，“四口”“五临边”的防护，做到不高空坠落，不被物体打击，无机械伤人等事故。
2、建立健全监督检查机制，安全员巡回检查，对违反规定者严厉处罚，发现问题及时整改，把事故消灭在萌芽状态。
3、操作人员必须佩带好安全帽、安全带并系好安全带将其挂扣在脚手架水平杆件上
4、现场内的各种材料存放场地都要符合安全要求，并加强管理。
5、加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻工作。霜雪天后要及时清扫施工脚手架。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。
6、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
7、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。
8、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
9、在高空作业的人员应与地面人员保持良好的联系，以便及时供给所需涂料等相应物品，并确保人员安全。
10、材料进场堆放应严格按照要求,堆放高度不宜超出2米高,材料严禁靠墙堆放,应距离墙面15CM以上。
十、成品保护
1、成品、半成品进场原则;成品半成品在进场前对其质量按照国家规范进行验收,合格后办好手续收材料,并做好材料标识。
2、材料进场后应按类别分别堆放,严禁乱放;
3、不准在保温成品上涂定、敲击、刻划;
4、作业架子拆除时注意防止钢管碰撞保温层，脚手板轻放;
5、对内外墙、窗户、管道、栏杆及洞口均要采取切实可行的保护措施;
6、用后的碎板、网格布、包装袋、桶等应及时的进行清理、回收，保持现场的清洁。
7、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
8、对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
9、应防止重物撞击墙面。
十一、安全生产施工组织设计
1、成立以项目经理为首的施工现场安全领导小组。
2、制定切实有效的安全生产规章制度，并与经济挂钩。
3、严格管理，落实奖惩制度，一切为了安全，安全为了生产。
4、做到人人讲安全、懂安全、管安全，不违章作业，不冒险作业。
5、施工现场配齐安全防护用品，不戴安全帽不准进工地，不戴安全带不准登高作业。
6、吊篮施工采取附绳防护措施，并配备断绳防护装置。对施工吊篮进行严格检查，有质量隐患的严禁使用。
保温施工方案7
外墙涂料
1、墙面空鼓、开裂、露网情景已整改完善，门洞口、窗洞口已收口完善，阳台铁花栏杆、落水管支架、铝合金窗框、线条及各种管线等需要在墙面打洞的，已安装完成，并已补洞完成。玻璃安装则待外墙涂料完成再进行施工。
2、阳台、露台、屋面防水以施工完成，地坪砼已浇筑
3、外阳台及空调板（与雨水将直接接触部位）滴水及线条防流挂措施已到位。
4、线条顺直，无大小头。防流挂措施已处理到位。
5、墙面观感质量合格，无明显抹痕。
6、外墙面抹灰（或保温抗裂砂浆面层）施工必须已完善，墙面基本干燥，含水率在10%以下，PH值小于10。
7、基层表面清洁，无杂物、油污、浮灰。
阳台、露台、斜屋面、空调机位防水层，基层抹灰收口完成，门窗洞口抹灰收口收边完善，涂料必须是在基层抹灰到位后，才能进行施工。
阳台、露台、斜屋面、空调机位防水层，基层抹灰收口完成，门窗洞口抹灰收口收边完善，涂料必须是在基层抹灰到位后，才能进行施工。
检查基面平整度、垂直度，必须保证到达中级抹灰要求
成品保护
1、对楼地面的成品保护：涂料的堆放和搅拌处用彩条布垫底，避免涂料污染地面。
2、对室内的阳角、墙面做好保护：在材料运输过程中，对室内的阳角、墙面做好保护，避免碰撞，造成阳角缺角或破坏墙面。在喷涂到门窗洞口时，在洞口一侧需用挡板遮住，防止涂料从窗口进入室内，污染地面、墙面。不得在室内墙面、地面随便滚涂。
3、对门窗、栏杆的保护：在施工过程中，保护好门窗、栏杆的保护膜，不得破坏。一旦发现有破损的'地方，及时修补。涂料施工时，要经常注意，防止造成污染。如一旦污染，必须立刻用湿抹布擦拭干净。为防止损坏保护膜和损害栏杆、窗框，严禁在栏杆、窗口上防置竹跳板和杂物，人员不得踩踏栏杆和窗框。
4、对已完工的涂料成品做好保护，在后一种涂料施工时，容易污染部位用彩条布遮盖，避免构成交叉污染
5、对管道及支架的保护：在涂料施工时，不得损坏管道支架，不得将涂料污染到管道上。如一旦污染，要立刻用湿抹布擦拭干净。
6、对已完工的涂料成品，在漆膜未完全成膜前，如果遇到雨天须用彩条布遮盖保护，防止构成雨痕和流挂，以造成污染和返工现象。
真石漆喷涂
1、喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0.3-0.5m。按设计效果调节喷枪，使其气压和出料到达要求效果。
2、按分格为单位喷涂完整的工作面，收枪或中涂收工，必须喷涂完整的分格面，不允许喷涂一半就停工，避免造成接痕。
3、在真石漆未干时，用平滚筒滚压一遍。喷涂一格，在石漆未干燥时，及时揭掉分格粘胶带。
分格缝施工
1、按照设计要求每条分隔缝间隔为600mm呈水平分布，缝宽2cm。
2、根据现场实际情景，对窗口、线条部位的个别分隔缝进行微调，确保美观，并尽可能一致。
3、方法：刷分隔缝漆弹水平线贴2cm宽的美纹纸喷真石漆撤除美纹纸。
4、控制要点：保分隔缝在一条水平上，修补时不能超过上下水平线。
脚手架洞的处理
1、如遇脚手架无法移动留下洞口，待基层处理到位后一整块一齐修补。
2、预留600×600mm的方框，用同批次材料进行修补，经常注意对接头的控制。
细节处理-阴角喷涂要点
1、阴角喷涂，从阴角同时往两边喷涂，减少阴角堆积。
2、待15-20分钟后，对阴角形成的毛刺用铁板轻压，使阴角坚持顺直。
细节处理-后收口部位的处理
涂料施工要求一次性整遍成活，质量效果才有保证，切忌反复施工，土建收口未完成暂时不施工该部位，以阴角或阳角断开。待收口完成后单独进行施工。
保温施工方案8
一、工程简介
油罐所处环境为室外，以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆，经过多年风吹日晒雨淋，现已大面积空鼓、脱落，罐体锈蚀严重，为设备安全带来很大隐患，为此需对其重新进行防腐处理。
二、材料选择
根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验，这次选用的材料底漆为新型带锈防锈底漆，该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理，而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料，该涂料为渗透型涂料，对除锈质量要求不高，涂液可直接渗透金属表面将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的`问题，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简单方便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应，不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。
面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料（高氯化银粉漆），该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。具有优良的耐大气老化性、耐盐雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性，良好的物理机械性能，附着力强、漆膜坚韧、干燥快，可低温施工。广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装。
三、施工工艺
基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆两道
1、基层清理
a.因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。
b.钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键，为了进一步保证涂装质量，使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触，充分发挥其性能，在进行完手工除锈后，需用脱漆剂将旧涂层脱去，原旧涂层属合成树脂类漆，对此应采用有机脱漆剂，它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面，待涂层软化时（5~10分钟视旧涂层厚度而定）用铲刀（铜质或塑料板）将旧涂层刮掉，一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂，方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡，它往往残留在清除旧涂层的表面上，影响涂层的附着力，所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。
2、涂刷涂料
a.基层处理完毕后需及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而再度返锈，涂装方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度，在气温较高时稀释剂挥发快，施工时可相应增加稀释剂的用量，保证漆液不可太稀或太稠，否则会造成涂层流挂和薄厚不均，从而影响涂装质量，施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工，以保证涂层的均匀和附着力。
b.涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应达到20~25um。
c.待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆，涂刷两遍，该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀，施工温度在-10－30℃，相对湿度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道间隔时间为4小时，涂层厚度每层40um。
保温施工方案9
一、现状调查
近年来，由于国家对建筑节能越来越重视，同时国家也出台了一系列的关于节能的施工规范，随着人们生活水平的不断提高，高层建筑随之增多，对于住宅工程的高层建筑外墙保温节能，人们也有了一个全新的认识，对于节能的型住宅工程可以为社会节约大量的能源，如100m2住宅需要3KW的空调才能达到制冷或制热效果。普通建筑中，每年用在制冷或制热的电量为：3KW×484h+3KW×526h=3030Kwh。按照建筑节能50%的目标，则每年用在空调上的电量为(3KW×484h+3KW×526h)×=1515Kwh。则可节约电费，由此可见节能在现实生活中的重要性。
二、工程中对节能措施的应用
工程中主要使用水泥基复合保温系统。
第一章节能保温施工质量保证措施
(一)、人员组织
为了保证节能的施工质量，控制好节能施工的质量，成立了专业领导小组，技术员、施工员、质检员，材料员、瓦工班组长成员的建筑节能施工质量控制小组。
(二)、施工条件与机具的准备
1、施工条件：基层墙体就符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx)和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20xx)的要求;外墙脚手架或施工吊蓝搭设安装牢固，外墙脚手架离墙的距离要适当;门窗框及墙身上各种进户管线、落水管支架、预埋管件等按设计要求安装完毕;施工环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s。雨期施工应做好防雨淋会措施，严禁雨天施工。
2、施工工具主要有砂浆搅拌机，手提式搅拌器，垂直运输机械、电动吊篮，手推斗机、电锤、射钉枪以及经纬仪、放线工具水平仪、靠尺、手锤铁锹、壁纸刀、钢卷尺、探针、剪刀、滚刷、灰桶、钳子、木抹子、铁抹子、托来板等专用检测工具和抹来工具。
(三)材料的准备和砂浆的拌制
(1)、保温砂浆的配制
干粉料：水=1：0.65(重量比)。一般按搅拌机的容积，预算出一次可投放的数量，还应根据拌制砂浆时环境温度和基层干温度来确定水灰比。拌制时间：自投料完毕起算比普通砂浆的'搅拌时间延长一倍以上，正常5min左右。稠度控制在60m~80m范围内，直至拌均。资料随伴随用。一般在4h内用完，4h内的落地灰在清除杂质硬块后可按1：4(重量比)与机关报料掺和，机械搅拌后可继续使用。
(2)、高层建筑外墙保温抗裂砂浆的配制
按要示确定的配合比，用搅拌机搅拌。搅拌时间不少于3min，配制好的砂浆应在2h内用完，落地灰不可使用。
(四)施工工艺流程
谈控制线、吊垂直线、套方——用保温砂浆做灰饼、冲筋——底层砂浆施工——第一遍保温砂浆施工——浇水养护——第二遍保温砂浆施工——检验平整度、厚度——门窗洞口及阳角护角——钻孔锚固钢丝网——抹水泥砂浆——7天后粘贴面砖、涂料饰面
(五)施工操作要点
(1)、基层处理：将墙面上残余的砂浆、杂物清理干净，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。墙面松动、风化部分应剔除干净。
(2)、基层应坚持平整，表面平整度不大于5mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污物应剔除，并应聚合物砂浆找平，聚合物砂浆的配合比为：普通硅酸盐水泥：中细砂：胶：水=1:3:0.3适量(重量比)。
(3)、当基层为加气混凝土砌块墙体时，应首先在墙体表面喷涂界面剂;然后用1：1：6水泥混合砂浆找平，表面扫毛，厚度为8～10mm;再用1：3水泥砂浆抹平压光，厚度为8～10mm。加气混凝土砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙等结合处，宜采用聚合物砂浆抹平，且应加设热镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布予以增强，网材搭接处应平整、连续，搭接宽度不应小于100mm。找平层施工时应做到：增强网应置于找平层内，不得外露，亦不得紧靠基层基层墙体;挂网应平整、绷紧，不得有空鼓、皱褶、翘曲;钢丝网可由锚栓或预埋钢筋固定，固定点布置应合理，间距不应太大;聚合物砂浆与其他找平砂浆结合面应摸成斜面。
当基层为其他材料砌体墙体时，应用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。
当基层为钢筋混凝土墙体时，如果墙体表面平整度不大于5mm，可不进行找平;否则，应用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。
(4)、在外墙大角及其他必须要处吊基准垂直钢线和水平线。弹厚度控制线及伸缩线、装饰线：拉垂址、水平控制线，套方做口等;
(5)、用保温砂外交浆根据保温砂浆的厚度做灰饼冲筋。
(6)、进行底层砂浆的粉刷，用拉毛法，将底层砂浆用扫帚闰成粗糙面，表面平整方式、立面垂直度偏差不大于4mm，待硬功夫化后再抹保温材料。
(7)、保温层施工：应分遍施工，每遍的厚度10mm，粉刷时，应抹平压实，待保持温材料初凝后浇水润湿，以备下遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上(视天气情况而定)，待厚度达到冲筋面时，先用大刮尺刮平，再用铁抹用力压平，墙面、六窗洞口平整度达到标准要求。施工进适当用力，要顺同一个方向涂抹。每层施工结束后浇水养护，夏季每天早晚各一次，冬季每天中午一次，浇水量以粉刷面保护润湿为宜，养护时间表不少于5天。
(8)、外墙水泥砂浆面层施工应在保温层与砂浆初凝后应浇水养护，浇水养护时间以保持粉刷面保持润湿为宜，养护时间不得少于5天。
(六)耐碱玻纤网布的铺设
1耐碱玻纤网布的铺设要求：
⑴涂抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质、杂质或表面变质部分。
⑵标准网的铺设，用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为2-3mm的抹面胶浆(面积大于一块网格布范围)，立即将玻纤网压入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖玻纤网，使玻纤网处于两道胶浆中的中间位置，抹面胶浆的总厚度为3-5mm。
⑶加强网的铺设同标准网的铺设。
⑷玻纤网的铺设应至上而下，沿外墙一圈一圈铺设。
⑸当遇到洞口时，应在洞口四角处沿45°块标准网，以防止开裂。
(1)铺设玻纤网注意事项：
1、不得在雨中铺设玻纤网;
2、标准网间应互相搭接≧100mm，分段施工时应预留搭接长度，加强网间须对接，其对接处应紧密对接;
3、在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于20xxm，加强网顶角应对接布置。
4、铺设玻纤网时，玻纤网的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至玻纤网完全嵌入抹面胶浆内。若有裸露的玻纤网，应再抹适量的抹面胶浆进行修补;
1、抹面胶浆和玻纤网铺设完后，不得扰动，静置养护不得小于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间;
2、对已经完工的部分，应采取适当保护措施，避免雨水的参透和冲刷。
(2)翻包标准网施工步骤：
1、裁剪窄幅标准网，长度有需 翻包的墙体部位尺寸而定;
2、在基层墙体上所有洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽度100mm，厚度为2mm胶粘剂;
3、浆幅标准网的一端100mm，压入胶粘剂内，余下的另一端甩出备用，并保持清洁;
4、间聚苯板的背面涂抹好胶粘剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击。使其与墙面粘贴牢固;
5、将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。
(七)、质量控制与验收
(1)质量控制
①、严格按照本施工方案施工工工艺流程、施工操作要点配制砂浆以及涂料和保养。
②、材料应在干燥、通风、阴凉的场所贮存，贮存期及条件应按材料要求，原材料进场应放置在专用库房，并堆放整齐，用防雨布按盖表面。
③、保温及配套材料进场要进行验收，并按要求送检。
④、操作人员需进行技术培训并考核合格后方可上岗，操作过程中遵守有关操作规程。
(2)工程验收
外墙、屋面保温工程应按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20xx)规定和与其配套使用的相关验收规范进行施工质量验收。进场原材料应有产品合格证出厂检验报告，及理亏见证取样送检。
(八)、安全与环保措施
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是大风及雨后作业。
3、对脚手架不牢固之处和跷头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。
4、在架子上工作，式具和材料要旋转稳当，不许随便乱仍。
5、用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂住作业。6、砂浆机应有专人操作维修、保养、电器设备应绝缘良好并接地。
7、严格控制脚手架施工负载。
8、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
9、分格线、滴水槽，门窗框、管道、槽盒上残留砂浆及时清理干净。
10、翻拆脚手板，移动吊篮庆防止破坏抹好的墙面，边、角、门窗洞口采取保护措施，其他工程作业进不得污染或损坏墙面。
11、各构造层在保温系统材料凝结前防止水冲、撞击、振动。
12、施工时风大时，必须在有避风设施的条件下进行材料搅拌配制。
13、保温砂浆等材料的包装纺织袋用完后回收，不得随意丢放。
14、施工结束后，及时清理掉落的砂浆，保持做品干净整洁。
(九)高层建筑外墙保温技术交底内容：
(1)采用标准：
1、施工图纸及设计变更;2、《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-20xx;3、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JGJ158-20xx;4、《外墙外保温建筑构造》皖20xxJ113;5、《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-20xx。
(2)施工条件：
1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx)和《砌体工程施工质量验收规范》(BG50203-20xx)的要求。
2、施工环境温度不低于5℃，风力不应大于5级，风速不应大于5m/s。严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。
(3)施工机具：
1、强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、手推车、电钻等。
2、常用抹灰工具及抹灰的专用检查工具、经纬仪、放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、靠尺、钢尺等。
(4)材料配制：
(1)界面砂浆的配制：
粉料：水=1：0.25(重量比)，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，搅拌时间不少于5分钟。
(2)胶粉聚苯颗粒的配制：
粉料：水：颗粒=1kg：1kg：1L
先将35kg水倒入砂浆搅拌机内(加入的水量以满足施工和易性为准)，倒入一袋(35kg)胶粉料，搅拌5min后加入聚苯颗粒210L，直至搅拌均匀。该胶粉剧本颗粒应随搅随用，且在3h内用完。
(3)抗裂砂浆的配制：
粉料：水=1：0.25(重量比)，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，搅拌时间不少于5分钟，搅拌成熟后需静置10分钟后方可使用，且在3h内用完。
(5)施工程序：
胶粉剧本颗粒外保温系统→基层处理→配制界面砂浆→涂刷界面砂浆→配胶粉聚苯颗粒→用胶粉聚苯颗粒抹灰饼、冲筋→抹胶粉聚苯颗粒、没遍小于20厚→涂料饰面或面砖饰面→配抗裂砂浆→裁剪耐碱网布→配抗裂砂浆→抹抗裂砂浆压入耐碱网布→抹首遍抗裂砂浆→
刷弹性底涂-- 固定热镀锌钢丝网→配柔性腻子 →抹第三遍抗裂砂--刮柔性腻子 配面砖粘结砂浆——外墙涂料施工 粘贴面砖——面砖勾缝
(6)施工操作要点：
1、基层处理
1)彻底清除基层墙体表面浮灰、油垢、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质。墙体表面凸起物大于或等于10mm时应剔出。
2)各种材料基层墙体均应满涂混凝土界面砂浆。
2、保温层施工
1)胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分两遍，每遍所抹胶粉聚苯颗粒厚度不宜超过20mm，间隔24h。施工温度偏低时，间隔时间可延长。
2)胶粉聚苯颗粒保温施工应自上而下。
3)最后一边胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。
4)保温层固化干燥(一般5天)后，方可进行下一道工序。
4、抗裂保护层施工
1)涂料饰面(3层以上)
1.1抹抗裂砂浆压入耐碱网布;
1.1.1将3—4厚抗裂砂浆均匀的抹在保温层上，立即将裁好的耐碱网布用铁沫子压入抗裂砂浆内，耐碱网布之间的搭接不应小于50mm,并不得使用耐碱网布皱褶、空鼓、翘边。
1.1.2门窗洞口四角应预先沿45°方向增贴300*400的附加耐碱网布。
2)面砖饰面(1-2层)：
2.1抹抗裂砂浆并固定镀锌钢丝网;
2.1.1保温层固化达到一定强度后，抹第一遍抗裂砂浆2min-4min厚。
2.1.2待抗裂砂浆干燥后达到一定强度后固定热镀锌钢丝网，固定件间距为双向@500，每平方米不得少于4个，钢丝网的搭接宽度应大于40mm，搭接处每隔500mm用塑料膨胀锚栓固好，局部不平部位可用U型卡子压平。
2.1.3钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，厚度控制在3mm—4mm，以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中为宜。抗裂砂浆面层必须平整。
2.1.4抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。
(7)质量检查标准
1、主控项目
1.1本系统使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准的要求，应检查出厂合格证或进行复查。
1.2保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有负偏差。
1.3保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝。
2、一般项目：
2.1表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角应顺直、清晰，面层无粉化、起皮、爆灰现象。
2.2首层外墙阳角需安装专用金属网护角，其余各层阴角、阳角以及门窗洞口四角等部位均需用网格布加强。
2.3分隔缝宽度和深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐、顺直。
2.4滴水线(槽)流水坡向正确、且顺直。
保温施工方案10
一、施工准备
(一)基层墙体准备
1、施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净，混凝土墙面上因有不同的隔离剂，需做适当的界面处理。粘土砖墙墙面需剔除突出墙面大于10mm的异物保证干净，并淋水湿透，方可施工。
2、按垂直、水平方向在墙角、墙体等处弹好厚度控制线。
3、按厚度控制线，用玻化微珠保温砂浆作标准厚度灰饼，冲筋，间隔适度。
(二)材料配制
1、界面剂砂浆的配制：
强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥：中砂：界面剂按1：1：1的`重量比，搅拌均匀即可使用。
2、保温砂浆的配制：
按照料砂需水灰重量比(0.85~1：1)，先将水放入搅拌容器中，再将本产品放入加水后的搅拌容器中，搅拌3~5分钟，使料浆成为均匀膏状体，即可使用。料浆必须即配即用，配制好的料浆需在1小时内用完，并不得二次加水使用。
3、抗裂砂浆的配制：
按照料浆需水灰重量比(0.20~0.25：1)。先将水放入搅拌容器中，再将本砂浆倒入搅拌容器中，搅拌4~5分钟，使料浆成均匀膏状体，静放5分钟，即可使用，料浆必须随配随用，配制好的料浆必须随配随用，配制好的料浆需在2小时内用完。
二、施工机具
1、脚手架体系：作业前务必调试安全可靠后方可运行。
2、350卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器，运输机械。
3、常用抹灰工具：2.5m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、小抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子。
4、常用测量工具：经纬仪、放线工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。
三、施工工艺
(一)工艺流程：
1、面饰涂料工艺流程
基层墙面清理(混凝土墙面界面处理)→测量垂直度、套方、弹控制线→做灰饼、冲筋、做口→抹保温砂浆待保温砂浆硬化后在其表面涂刮上1mm的聚合物抗裂砂浆，然后将耐碱玻纤网格布压入砂浆中(网格布接缝应搭接100mm)，待前一遍砂浆表干后满批抗裂3mm聚合物抗裂砂浆→弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽→抹抗裂砂浆→刮柔性耐水腻子→面层装饰涂料
2、面饰瓷砖工艺流程
基层墙面清理(混凝土墙面界面处理)→测量垂直度、套方、弹控制线→做灰饼、冲筋、做口→抹保温砂浆→铺设低碳镀锌钢丝网→打锚固钉固定在主体墙体上→抹聚合物罩面砂浆→用专用瓷砖粘结砂浆粘贴瓷砖→瓷砖勾缝处理。
(二)作业条件：
1、结构工程全部完工，并以有关部门验收合格。
2、门窗框与墙体联结处的缝隙按规定规定嵌塞。
3、施工墙面的灰尘、污垢和油渍应清理干净。
4、脚手架搭设完成并验收合格，横竖杆与墙面、墙角的间距应保证满足保温层厚度和满足施工要求。
5、施工环境温度不低于5℃。
(三)施工要求：
1、当窗框安装完毕后将窗框四周分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10mm。
2、在清理干净的墙面上，用配好的料浆压抹第一层(厚度不低于10mm)，使料浆均匀密实将墙面覆盖，稍待干燥后按设计要求抹至规定厚度，并且大杠搓平，门窗、洞口、垂直度平整度均达到了规范质量要求后，再在表面进行收平压实。
3、对于内饰涂料的墙体，待保温砂浆硬化后，涂刮上1mm的聚合物抗裂砂浆，然后将耐碱玻纤网格布压入砂浆中(网格布接缝应搭接100mm)，待前一遍砂浆表干后满批抗裂砂浆(厚度以3-5mm为宜)，同时对后续装饰工程形成很好的界面后，增强装饰装修效果。
4、对于内贴瓷砖的墙体，待保温砂浆硬化后在其表面涂刮上3mm聚合物抗裂砂浆，铺设低碳镀锌钢丝网，打上锚固钉，固定在主体墙壁上，再涂刮上1mm的聚合物抗裂砂浆，然后将耐碱玻纤网格布压入砂浆中(网格布接缝应搭接100mm)，待前一遍砂浆表干后满批抗裂砂浆(厚度以3-5mm为宜)，待其干燥后用专用的瓷砖粘结砂浆粘贴瓷砖。
5、玻化微珠保温砂浆系统，必须使用专用抗裂砂浆，面砖粘结砂浆等，以保证工程质量和施工效果。
保温施工方案11
一、编制说明
1.1编制依据
1、淮安市平安房地产开发有限公司供给的江淮人家小区二期15#楼工程图纸及施工合同;
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》;
3、《建设工程安全生产管理条例》;
4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。
二、工程概况
2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司
2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。
2.3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内
2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司
2.5监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司2.6施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
2.6建筑部分工程概况
江淮人家小区二期12#楼工程，位于小区2#楼的东侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100 m 。15#楼工程，位于小区5#楼的东北侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800 m 。江淮人家小区二期18#楼工程，位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础;主体为6层框架结构、异型截面框架柱;阁楼屋顶为坡屋面，±0.000相当于黄海高程15.800 m 。江淮人家二期12#、15#、18#楼外墙保温采用ZMBW复合型多功能高性能保温砂浆。
三、施工机具配置
根据现场实际情景及工程特点、工作环境、施工进度计划，实行动态管理、配备机具如下
四、施工方法及要点
4.1外墙保温工程施工循序：
门窗框四周堵缝—→墙面清理—→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—→弹灰层控制线—→浇水预湿—→兔界面处理剂—→抹第一遍保温砂浆—→浇水养护—→抹第二遍保温砂浆—→检验平整度、垂直度、厚度—→浇水养护—→抹第一遍防裂砂浆—→粘挂钢板网—→抹第二遍防裂砂浆—→浇水养护—→验收—→A：外墙涂料施工。B：外墙面砖施工。
4.2外墙保温施工方法：
4.2.1面砖外墙保温砂浆(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)施工工序如下：
1、3mm厚界面砂浆;
2、20mm~25mm厚保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);
3、6mm厚抗裂砂浆;
4、钢板网;
5、4mm厚抗裂砂浆;
6、5mm厚粘结砂浆+面砖
4.2.2涂料外墙保温施工工序如下：
1、3mm厚界面砂浆;
2、20mm~25mm厚保温砂浆(东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm);
3、10mm厚抗裂砂浆;
4、钢板网;
5、高分子乳液弹性底层涂料;
6、柔性耐水腻子+涂料。
4.3外墙保温(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)施工要点
4.3.1砖墙：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，抹灰前一天浇水湿润。抹灰前一小时再浇水一次，以满足施工要求。
4.3.2混凝土墙：用10%火碱水去除表面油污，再用清水冲洗干净晾干。浇水湿润后涂抹界面处理剂，可采用涂敷法或拉毛法。
4.3.3保温砂浆施工应分遍进行。每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应压实压平，待保温砂浆初凝后浇水湿润，以备下一遍抹灰。分层抹灰时光间隔一般在24h以上，待厚度到达冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平。
4.3.4在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆，在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下头应做滴水线。
4.3.5保温层养护，待初凝后再浇水湿润。浇水时光间隔可根据环境干燥情景确定，坚持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于7d。
4.3.6分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后构成分格缝。
4.3.7抗渗防裂砂浆抹灰必须在保温砂浆层充分凝固后进行。一般在7d后或用手按不动表面的情景下进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水。防裂砂浆施工时，用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。
4.3.8抗渗防裂砂浆应随拌随用，停放不应超过3h，落地灰不得使用。初凝后应浇水养护，养护时光不得少于7d。
五、施工管理
5.1外墙保温(ZMBW复合多功能高性能保温砂浆)工程计划工期为38天，基础工程质量到达合格。
5.1.1界面砂浆施工3天
5.1.2第一遍保温砂浆施工5天
5.1.3第二遍保温砂浆施工5天
5.1.4第一遍抗裂砂浆施工4天
5.1.5粘挂钢板网2天
5.1.6A：第二遍抗裂砂浆施工4天;B：高分子乳液弹性底层涂料3天
5.1.7A：粘结砂浆+面砖+勾缝料7天; B：柔性耐水腻子+涂料5天。
5.2按本项目确定的'工期与质量承诺的要求，在外墙保温工程施工中，合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。
5.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求
5.4根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。
5.5在外墙保温沙浆的施工中，严格按配合比进行计量投料并设专人负责保温砂浆的搅拌工作，ZMBW保温砂浆的搅拌时光为6~8min，水灰(干砂浆)比宜为0.55~0.65，稠度应控制在60~80mm。确保外墙保温工程的施工质量。
5.6加强施工过程中的监督指导工作，对外墙保温施工实行全过程有效控制。
5.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。
5.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。
六、安全与礼貌施工
6.1外墙保温工程安全与礼貌施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁礼貌。
6.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。
6.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。
6.4施工材料按要求做到有序堆放，现场坚持礼貌整洁。
保温施工方案12
本技术交底适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程施工。
１、材料要求。所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。
（１）松散材料：炉渣或水渣粒径一般为５～４０ｍｍ，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为５００～８００ｋｇ／ｍ３，导热系数为０.１６～０.２５Ｗ／ｍ。ｋ。
（２）板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，含水率及强度。
Ａ、泡沫混凝土板：表观密度不大于５００ｋｇ／ｍ３，抗压强度应不低于０.４Ｍｐａ。
Ｂ、加气混凝土板：表观密度为５００～６００ｋｇ／ｍ３，抗压强度应不低于０.２Ｍｐａ。
Ｃ、聚苯板块：表观密度为≤４５ｋｇ／ｍ３，抗压强度应不低于０.１８Ｍｐａ，导热系数为０.０４３Ｗ／ｍ。ｋ。
２、主要机具：一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺，手推车、木拍子等。
３、作业条件
（１）铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的'吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。
（２）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。
（３）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。
（４）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。
（５）松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。
４、操作工艺
工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒（设）→拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层
（１）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。
（２）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。
（３）铺设松散保温层：
①松散保温层如采用炉渣或水渣，应经筛选，严格控制粒径，铺水泥焦渣要加水预闷。
②松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于１５０ｍｍ，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定，完工后保温层的允许偏差为＋１０％或－５％。
③铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线找出２％的泛水坡；铺设１：６水泥焦渣，最薄处为３０ｍｍ；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。
④干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。
⑤已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象，保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层前完成。
５、质量标准
（１）保证项目：保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
（２）基本项目：
①松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
②板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。
③整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
（３）允许偏差项目：见表３／１。
６、成品保护
（１）油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡。保温（隔热）层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差
①整体保温层；表面平整度；无找平层５ｍｍ；有找平层７ｍｍ；用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查
②保温层厚度；松散材料整体＋１０δ／１００－５／１００；板状材料±５δ／１００且不大于４ｍｍ；用钢针插入和尺量检查
③隔热板相邻高低差３ｍｍ用直尺和楔形塞尺检查
注：指保温层厚度。
（２）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺热垫脚手板。
（３）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。
７、应注意的质量问题
（１）保温隔热层功能不良：保温材料表观密度过大，颗粒和粉末含量不均匀，铺设前含水量大，未充分凉干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。
（２）铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层，分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。
保温施工方案13
一、施工条件：
1、基层墙体及找平层应干燥
2、基层墙体已验收合格 门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕
3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平
4、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级
6、夏季施工时应当采取有效措施，防止雨水冲刷墙面
二、施工工具
开槽器、壁纸刀、电热丝切割器、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具
三、施工工序
配专用粘结剂
基层墙体处理，刷界面剂一道，粘贴挤塑板，预粘板边网格布条钻孔及安装固定件，挤塑板打磨找平，刷界面剂一道，配聚合物砂浆，抹底层聚配面层涂料合物砂浆，埋贴网格布，抹面层聚合物砂浆，嵌密封膏，配专用瓷砖粘结剂喷(涂)面层涂料或粘贴面砖，清理饰面层、验收
四、施工操作要点：
1、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道
2、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料
3、配置专用粘结剂：
1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止
2)专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物(剂)
3)将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完
4、安装挤塑板
1)标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5
2)网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚 首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用
3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法
4)条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼
5)条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50
6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用 不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂
7)挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直构成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平 每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除
8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝12板长，局部最小错缝不得小于100
5、安装固定件：
1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成 按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠
2)固定件个数按设计说明要求设置
3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固
6、打磨：
1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨
2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净
7、作装饰线角：
1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正
2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15
3)凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固
8、抹底层聚合物砂浆：
1)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2
2)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂
9、压入网格布：
1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度 网格布的裁剪应顺经纬向进行
2)在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上
3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆) 将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中
4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴 网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边
5)在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80
6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200
10、抹面层聚合物砂浆：
1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0
2)为提高外墙抗冲击本事，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0
11、变形缝、界格缝处施工：
1)墙身变形缝的.金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固
2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%
3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层
12、饰面层的施工：
1)饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工
2)饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂
13、修补孔洞：
1)当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补 对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平
2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处 并在挤塑板两面刷界面剂一道
3)待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂
4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80
5)涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致
6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平
五、质量检验标准
1、保证项目：
1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须贴合要求
2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象
3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝
2、基本项目：
1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%
2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50
3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂
4)网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80
5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5
六、允许偏差项目：
1、挤塑板安装允许偏差及检验方法贴合下表规定：
项目 允许偏差(mm) 检验方法
表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查
垂直度 每层 5 用2米托线板检查
总高 H1000，且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直 2 用2米托线板检查
阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查
接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查
保温施工方案14
一、工程概况:
1、工程名称:
2、建设单位：
3、施工单位：
二、施工部署
施工部署原则：
1、围绕工程目标体系，确保各项目标实现。
2、有效的充分利用现场各种资源，为施工生产服务。
3、紧密结合现场实际条件，有针对性的进行部署，便于施工管理。
三、技术要求及施工条件
1、技术要求：
薄抹面层外保温系统抹面层和饰面尺寸偏差很大程度上取决于基层。因此，基层的尺寸偏差必须合格。
基面处理后的标准应达到《建筑工程质量检验评定标准》一般抹灰的规定。
2、施工条件：
（1）保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
（2）在保温层施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
（3）施工现场应保持工作环境的清洁，防止成品污染。
（4）环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5℃；风力不大于5级。
（5）夏季高温时，不宜在强阳光直射下施工；雨天不得施工。
（6）墙体外保温施工各道程序应根据本规程做出样板，经业主代表或监理工程师认可后方可施工。
3、施工步骤：
（1）基层处理
（2）翻包的网格布粘贴
（3）粘贴TPS真金板
（4）塞缝打磨
（5）网格布翻包粘贴
（6）三布四浆（一层窗台以上部分）；四布五浆（一层窗台下部分）。
四、施工准备
1、技术准备
在进入施工现场半个月内，技术室依据施工图纸，结合本工程实际，认真编制施工方案、技术交底；汇总各种型号装饰线尺寸；计算外保温系统配套材料工程量，形成材料分配单；将材料分配单发到厂家订货，按施工总承包单位现场布置，在开工前两天将TPS真金板、网格布、苯板胶等配套材料运至施工现场,并摆放整齐.
掌握本方案的指导性、部署性及交底的可操作性，做到互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。
“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准，与工程施工进度配套。
2、施工工具准备：
钢锯条或刀锯、打磨TPS真金板的挫子或专用工具、450转/分电动手提搅拌器、电热丝切割器、电动螺丝刀、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、壁纸刀或剪子、2M钢卷尺、2m靠尺、毛刷等。
3、施工材料准备：
（1）粘板胶浆，抹面胶浆、按材料使用说明书规定配料，经试配料满足施工操作性能要求后，方可使用。
（2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非标准处需要切割时，严格按照节点构造要求采用钢锯条或刀锯切割。
（3）网格布裁剪：按规定留出必要的搭接长度或重叠部分长度。在施工现场剪裁，剪好的网格布应卷放，保持表面清洁无杂物，不得折叠、受潮、重压、踩踏。
五、施工工艺
1、施工程序：
2、操作工艺：
（1）基层处理：做TPS真金板墙体外保温系统的墙体应进行墙体抹灰，找平基层，墙面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,阴阳角方正。基层表面应平直、坚固、无裂缝及空鼓、无污染或其他有害的材料。落水管、进户管或其他预留洞口，应按施工验收规范要求提前施工。
（2）TPS板粘贴：
①用搅拌器或其他工具将粘结剂搅拌均匀，搅拌适度以免出现质量问题。
②粘结胶浆应随用随配；干粉粘结剂：水的比例为1：0.23，配制由专人负责，严格按照厂家说明书计量。
③粘结胶浆随配随用，正常施工条件下，最好在1个半小时内用完；炎热天气最好在1个小时内用完。
④ 贴TPS板前应先挂好垂直线、水平线。若墙面太干，应撒水湿润，表干后，才能进行苯板粘贴施工。
⑤ TPS板宜自下而上粘贴，应保证粘贴后的TPS板面不淋雨、不污染、不损坏。上、下两层必须错缝粘贴，错缝长度不小于1/3板长，阴、阳角处咬槎搭接。
⑥ 在TPS板上满打粘板胶浆，厚度为8mm；
⑦ 门窗洞口、勒角、变形缝、女儿墙等粘TPS板尽端，在TPS板对应部位满打粘板胶浆，带宽60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂浆点粘。经压实厚度至3mm时与墙体粘结面积不低于TPS板的50%；
⑧ 粘贴TPS板时,TPS板上的各胶浆面与墙面应同时接触，双手用力均匀上下、左右呈椭圆形揉动5—7次，使胶浆与基层墙体粘牢。
⑨ 阳台、雨篷、女儿墙、屋面挑檐下部分及散水处粘贴时，应预留5mm缝隙，以利网格布嵌入。网格布必须在TPS板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序，雨篷、勒角、变形缝粘贴时，应做翻包处理，在TPS板粘贴得尽端处，将宽度300mm—500mm(视TPS板厚度而定)的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为70mm,TPS板压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘在TPS板的另一面。
（3）粘贴TPS板时应注意以下事项：
① TPS板的接缝应紧密、平齐；
② TPS板边需翻包网格布时，允许在TPS板侧面涂抹粘结砂浆，其他情况下均不得在TPS板侧面涂抹粘结砂浆，或挤入粘结砂浆（包括嵌缝用的长板条）；
③ 先从门窗洞口粘贴TPS板，切割板块放在中间，粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干净。
(4)固定件
①.待聚苯板粘贴牢固，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为≥90mm，钻孔深度≥ 100mm。
②.固定件个数：
按工程部要求，射钉的个数为每块板4个.
③.固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300 mm。
④.自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与TPS板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
（5）塞缝、打磨:
① 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板缝，应用TPS板裁成合适的小片塞实磨平。基层上粘贴的TPS板，板与板之间缝隙不得大于2mm,板面垂直、平整，允许偏差不超过4mm，板面高低槎不得超过1.5mm，铺贴时挤出板侧的胶浆应用灰刀清除干净。
② TPS板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查平整度，平整度严格控制在4mm以内，为下一道工序作好准备。TPS板粘贴24小时后，对TPS板表面不平整处用铁锉子磨平，然后对整个墙面打磨一遍。打磨时散落的TPS板屑应清理干净。
③ 打磨时必须做轻柔的圆周运动。
（6）网格布的粘贴：
① 涂抹第一遍抹面胶浆时，应保持TPS板面干燥，清除板面的杂物。在TPS板表面涂抹抹面胶浆，所抹面积应略大于网格布的长或宽，厚度为2mm，将第一层网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘；再在其上面抹一层抹面胶浆，厚度1.5mm,将第二层网格布置于其上，第三层网格布置于第二层上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的.粘结砂浆罩面拉毛，网格布不应外露。
② 按预先需要长度，宽度从整卷网格布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。网格布周边搭接长度不得小于80mm.在切断的部位，应采用补网搭接，两侧搭接长度各不得小于80mm.
③ 若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50mm,网格布于基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。门窗洞口四角处，加盖一块200mm×300mm标准网格布，与窗角平分线成90?角设置，贴在加强层的外侧：在阴角处加盖一块200mm长，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。
④ 建筑物阳角应做加强层，具体见下图。
⑤ 网格布粘完后应防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位应采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。粘贴网格布时，每层网格布与网格布之间必须涂抹粘结胶浆。网格布自上而下施抹。
（7）抹面胶浆
抹完底层胶浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5左右。
（8）修理过程：
① 用工具刀将损坏处周边表面切除，露出一块大于损坏处面积的洁净TPS板区域。使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露，区域大小为损坏处周边外扩70mm.
② 将损坏处TPS板切除，将墙面上的粘结砂浆清除干净，切口四周EPS板必须打磨平整。预切一块TPS板并打磨边缘部分，使之与切口处吻合。
③ 在TPS板背面满涂5mm厚粘结砂浆，将TPS板塞入切口，粘在墙面上。切割网格布，其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70mm。
④ 用粘胶带盖住周边未损坏的部位，防止在施工时受损。将TPS板表面及周边涂抹粘结砂浆，施抹网格布，使之不外露、压平。
⑤ 用湿毛刷将新、旧网格布接茬处刷平。粘结砂浆完全终凝后，修复表面。
（9）抹面胶浆
抹完底层胶浆，压入网格布后待胶干至不粘手时，抹面层胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5左右。
（10）装饰线安装:
装饰线凸出墙面时，TPS板粘后，再标好装饰线位置，粘贴装饰线，装饰线表面粘贴标准网格布，每侧留出100mm。墙面粘贴的网格布覆盖在装饰线网格布上。
六、细部节点构造做法说明：
1、挂基准线
（1）在建筑物外墙大角（阴角、阳角）、标准窗口、飘窗、阳台的阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线，要求为通线；施工完成后也不撤，以做为检查、验收使用。
（2）标准窗、阳台、飘窗下口等装饰线条，施工过程中挂水平通线。以控制苯板粘贴的垂直度和平整度。
2、主墙面
主墙角网格布翻包，每边不小于200mm；转角处TPS板应错接，交叉铺板
六、雨季施工技术措施
（1）雨季贴苯板时，需将保温板与基层墙体的缝隙用胶浆抹严，严禁檐口、水漏口处的雨水顺墙进入保温层，而影响粘结强度。
（2）雨后施工，雨水浇过的墙体和TPS板，需待凉干后方可施工。
（3）抹面时如遇雨季需有防雨覆盖措施，可用雨布搭设在脚手架上，进行保护，已浇过的保温层雨后应及时刮掉，重新处理。
（4）雨季施工应加强安全措施，防止板滑发生事故。
七、质量验收标准：
1、墙面的水泥砂浆与墙面必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。
2、TPS板必须按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，与水泥砂浆面层粘结牢固，无松动和虚粘现象。
3、网格布应横向铺设压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象。
4、粘结胶浆面层必须全部遮盖网格布，不得有肉眼可分辨的网印，厚度不能大于5mm.
5、允许偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、阴阳角垂直4mm、阴阳角方正4mm、接缝高差1.5mm、接缝宽度<2mm.
八、成品保护措施：
1、TPS板在表面裸露的情况下极易因直射阳光和风化作用而粉化，粉化界面将严重影响抹面砂浆与聚苯板的粘结；故粘贴完毕的EPS板不宜长时间裸露。
2、凡粘贴完的板面应防止污染、撞击、踩踏（窗口）。
3、由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用，
4、工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
九、安全技术措施：
1、作业前先检查吊栏和保险绳是否牢固可靠。
2、吊栏上的人数和材料均不得过多和集中，且不得超过160kg/m2的规定荷载。
3、应避免垂直交叉作业，在工作面的下方，不得安排其他作业，以防坠物伤人。
4、在吊栏上操作时，所用工具材料搁置稳妥，以免掉落伤人。
保温施工方案15
一、工程概况
（略）
二、施工准备
1.主要施工工具：电热丝切割器、壁纸刀、十字螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托灰板、2m靠尺、腻子刀等。
2、施工前的基层处理与环境条件要求：
(1)施工前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料。
(2)对墙体结构用2m靠尺检查其平整度，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：2.5水泥砂浆修补平整。
(3)基层表面应干燥，并已经过验收，挂物等已安装到位。
4)施工现场环境温度和基层表面温度在施工时及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不得大于5级。
(5)为保证施工质量，施工作业面应避免阳光直射。必要时，应用防晒布遮挡作业面。
3、本工程由专业施工单位专业设计节点，同时负责施工。
三、施工工艺
1、施工顺序：
2、施工要点：
(1)清扫及验收基层：用腻子刀和埽把将要施工的基层表面处理干净，并用2m靠尺检验基层表面。
(2)滚涂界面剂，用聚苯板内层专用聚合物砂浆粘贴聚苯板：
A、本工程所使用的标准板尺寸为：1200×600×(20、60、80)mm，所用聚苯板型号为：FM150型。非标准板按实际需要的尺寸加工，聚苯板切割用电热丝切割器或工具刀切割。尺寸允许偏差为+2mm，大小面垂直。
B、在事先切好的聚苯板面上滚涂界面剂，晾干后方可使用。
C、网格布翻包：在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的聚苯板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度约为80mm。
D、用抹子在聚苯板满沾灰8-10mm厚、涂好后立即将聚苯板粘贴在基层表面上。
E、聚苯板粘贴在基层上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与扳之间要挤紧，碰头缝处不抹聚苯板内层专用聚合物砂浆。每贴完一块板，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。若因聚苯板不够方正或裁切不直构成缝隙，应用聚苯板条塞入并打磨平整。
F、聚苯板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排聚苯板应竖向错缝板长的12.
G、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
H、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
(3)安装固定件：
A、聚苯板粘贴牢固后，应及时安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度应为基层内50mm，基层钻孔深度不低于60mm。
B、固定件个数：每一单块保温板上不宜少于2个；在窗口边缘处，固定件应加密，距基层边缘不小于60mm。
C、自攻螺丝应拧紧，并将塑料膨胀钉的帽子与聚苯板表面齐平或略拧入一些，以确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
D、固定件个数为每平方米6套。
(4)打磨找平：
A、聚苯板接缝不平处，应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不要沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。
B、打磨后，应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。
(5)在聚苯板上滚涂界面剂：为增加聚苯板与聚合物砂浆的结合力，应在聚苯板表面滚涂界面剂，待晾干后涂抹面浆。
(6)调制面层聚合物砂浆：
A、使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加入约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，保证聚合物砂浆有必须的。粘度。
B、以上工作完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆应在1小时内用完。
C、聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。
(7)抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布：
A、将聚苯板专用面层聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度约为2mm左右。
B、将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布之间左、右搭接宽度不小于100mm。局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
C、对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。若网格布在此处断开，则必须搭接，搭接宽度不小于65mm。
(7.4)对于外架与墙体连接处，应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。
D、窗口四周、洞口处及门口处做法见附图。
(8)抹聚苯板面层专用聚合物砂浆：抹完底层的面层聚合物砂浆后，压入网格布，待砂浆干至不粘手时，抹聚苯板面层专用聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约为1mm左右，使面层砂浆保护层总厚度控制在3mm左右。
(9)变形缝及修补处理：
A、在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两次勾填嵌缝胶。
B、对墙面因使用外架等所预留的孔洞及损坏处，应进行修补，具体方法为：预切一块与孔洞尺寸相当的聚苯板，将其背面涂上厚5mm的粘接砂浆，塞入孔洞中；再切一块网格布(四周与原有的网格布至少重叠65mm)，将聚苯板表面涂上聚合物面层砂浆，埋入加强网格布中，将表面处理平整。
(10)现场卫生：施工完毕后，将材料放回仓库，做到人走场清，坚持干净卫生的施工环境。
3、电专业配合要点
(1)水电专业必须与外保温施工密切配合，各种管线和设备的埋件必须固定于结构墙内，不得直接固定保温墙上，锚固深度不小于120mm，并在粘贴保温板前埋设完毕。
(2)固定埋件时，聚苯板的'孔洞用小块聚苯板加粘结剂填实补平。
(3)电气接线盒埋设深度应与保温墙厚度相适应，凹进面层内不大于2mm。
五、施工节点
六、质量标准
1、保证项目：
(1)聚苯板、网格布的规格和各项技术指标、聚合物砂浆的配制及原料的质量必须贴合规程及有关标准的要求。
A、检查数量：按楼层每20m长抽查一处(每处3延长米)，每层不少于3处。
B、检验方法：检查出厂合格证或进行复验；观察和用手推拉检查。(2)聚合物砂浆与聚苯板必须粘接紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。
A、检查数量：按楼层每20m长抽查一处(每处3延长米)，每层不少于3处。
B、检验方法：用小锤轻击和观察检查。
2、基本项目：
(1)每块聚苯板与基层面的总粘接面积不得小于30%。
A、检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B、检验方法：尺量检查取其平均值。(检验应在粘接剂凝结前进行)(2)工程塑料固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于45mm。A、检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B、检验方法：退出自攻螺丝，观察检查。(3)聚苯板碰头缝不抹粘接剂。
A、检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B、检验方法：观察检查。
4)网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
A、检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B、检验方法：观察及尺量检查。
(5)聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。A、检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B、检验方法：尺量检查。(检验应在砂浆凝结前进行)3、允许偏差项目：
(1)聚苯板安装的允许偏差应贴合下表的规定。
聚苯板安装允许偏差及检查方法
H为墙全高，检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
(2)保温墙面层执行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-20xx)第4章第2节“一般抹灰工程”的规定。
4、成品保护措施：
(1)施工中，各专业工种应紧密配合，合理安排施工工序。严禁颠倒工序作业。
(2)对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。如确实需要开凿，应在聚合物砂浆到达设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
(3)防止重物撞击墙面。
5、其它注意事项：
(1)各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得错用。
(2)暑天施工时，应适当安排不一样的作业时光，尽量避开日光暴晒时段。
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