空调的实习报告
随着个人的文明素养不断提升，我们都不可避免地要接触到报告，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。你还在对写报告感到一筹莫展吗？下面是小编整理的空调的实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
空调的实习报告1
我所实习的XX制冷工程有限公司创办于一九九四年，是从事中央空调维修、安装、加氟、移机、清洗、保养、制冷机组维修维护、中央空调与通风系统设计、安装、改造等专业化公司。总部设在福州，在北京、上海、南昌、广州、武汉、深圳等地设有附属机构，为全国全省客户提供全面、优质的服务。
为打造空调制冷服务的一流品牌，公司设有零件仓库：如各种压缩机、PSIO板、LID板、ISM板、CVC板、SMM板、空调主机、末端设备、零配件、冷却塔等配件都有现货，为客户提供一应俱全的零配件支持。公司设有24小时服务热线，能在最短时间赶到现场进行处理。同时公司具备有先进的技术力量和高素质的专业人才，制冷行业专业资质。工程人员比例达80%，他们多年从事空调制冷服务业，有着丰富的实践经验和现场解决能力。
公司对开利、约克、特灵、麦克维尔、清华同方等及中央空调模块机组均进行过大修、保养，同时对意大利海瑞弗(Hiref)精密空调机组机房专用空调提供专业的维修保养。 XX公司实行GB/T19001-idtISO9001/20xx国际标准质量管理认证体系，并取得了ISO9001质量体系认证证书。 工程改造概述： 1、冷却塔安装改造; 2、中央空调风管设计、安装、改造; 3、冷却、冷冻水泵安装、改造、变频节能、维修; 4、系统机组管道匹配; 5、中央空调机组销售、设计、安装、改造、维修; 6、中央空调末端节能改造; 7、冷藏、冷库工程设计、安装、维保、改造、节能;
实习内容：
空调水处理、简单故障的维修、保养、中央空调系统设计、报价及标书制作。
去年年九月十日开始，我正式走进XX制冷工程有限公司开始了实习工作。由于我是应届毕业生,本身对企业的经营方式等都很陌生,公司让我们的工程部经理刘总带我学习,以师傅带徒弟的方式，指导我的日常实习。在刘总的热心指导下，我依次对公司的基本产品、产业结构、信息化实施进行了了解,并积极参与相关工作，注意把书本上学到的暖通理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证大学所学确实有用。以双重身份完成了学习与工作两重任务。跟公司同事一样上下班，协助同事完成部门工作;又以学生身份虚心学习，努力汲取实践知识。我心里明白我要以良好的工作态度以及较强的工作能力和勤
奋好学来适应公司的'工作,完成公司的任务。简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。通过实习，使我对XX制冷企业的生产、管理工作以及发展前景有了深层次的感性与理性的认识。
在公司我主要的工作任务是协助各位同事做中央空调设计、图纸、报价、标书等，空余时间下工地体验学习，由于缺乏经验,我在期间走了很多弯路,给同事的工作带来了很多麻烦,但是我们经理没批评我,而是让我继续认真的把事情做好,我很受鼓舞,同时也很努力的去把事情做好。
中央空调常见故障与解决方法
通过这段时间的实习学习，同事的帮助下使我懂得了一些中央空调常见故障与解决方法
1、机器露点温度正常或偏低，室内降温慢产生原因及解决方法
① 送风量小于设计值，换气次数少，请检查风机型号是否符合设计要求，叶轮转向是否正确，皮带是否松弛，开大送风阀门，消除风量不足因素。
② 有二次回风的系统，二次回风量过大，请调节，降低二次回风风量。
③ 空调系统房间多、风量分配不均，请调节，使各房间风量分配均匀。
2、系统实测风量大于设计风量产生原因及解决方法
① 系统的实际阻力小于设计阻力，风机的风量因而增大，有条件时可以改变风机的转数。
② 设计时选用风机容量偏大，请关小风量调节阀，降低风量
3、 统实测风量小于设计风量产生原因及解决方法
① 系统的实际阻力大于设计阻力，风机风量减小，条件允许时，改进风管构件，减少系统阻力。
② 系统有阻塞现象，请检查清理系统中可能的阻塞物。
③ 系统漏风，应堵漏。
④ 风机达不到设计能力或叶轮旋转方向不对，皮带打滑等，检查、排除影响风机出力的因素
空调的实习报告2
一、实习的目
制冷与空调技术是热能动力专业的一个发展方向。随着科学技术的不断发展，制冷技术已广泛的被应用于工业生产过程、产品性能的实验、建筑工程、空气调节、食品加工业、农业生产、生物工程、医疗卫生、文化体育及日常生活等国民经济和人类生活的各个领域中。
为了加强理论联系实际，学校组织了一系列的实践活动，从制冷空调模型的参观，食品加工厂的参观，制冷压缩机的拆卸和安装以及系统运行的实际操作，制冷、供暖、通风及空气调节等系统设计。通过这一系列的实践活动，加强了我对理论知识的理解，提高了实际操作能力和动手能力，对于实际问题的思考增加了依据可靠性。
在进行制冷空调模型的参观时，使我们形象的看到了系统的各个零件和管道的布置。系统的主要设备有压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀，另外还有一些辅助设备如油分离器、过滤干燥器以及各种阀门等。压缩机是整个系统的心脏，启动系统运行的动力，并吸入低压气体经过压缩，压缩为高压气体排至冷凝器。冷凝器是将压缩机排气冷却，放出热量，将高压气体冷凝为高压液体。节流阀是将高压液体经过等焓节流，节流为低压液体，从而为蒸发器供液。经过节流后的低压液体进入蒸发器，低压液体在蒸发器中汽化吸取热量，从而降低温度，达到制冷的目的，然后汽化的气体再被压缩机吸入压缩，如此循环实现系统的持续制冷。另外，一般的空调设备制冷剂大多数采用氟里昂，考虑到环境保护问题，对环境有危害的制冷剂正在逐步淘汰，已研制了和正在研制有害制冷剂的替代品，并制定了一系列制冷剂的使用方案。在氟系统中一定要有干燥过滤器，因为氟里昂不溶于水，在系统运行期间容易造成冰堵，影响制冷效果和危害制冷设备，油分离器可根据系统而决定是否设置。家用空调的冷凝器大多数采用风冷式的，送风一般采用直接送风。
转眼间仅剩半个学期就要毕业了，而此时我还没能很好的掌握专业知识，也不能将其熟练的运用于实际工程之中。所以我们安排了毕业实习，实习每个大学毕业生必修的一门课程，也是十分重要的一门人生必修课。此次我进入了攀枝花规划建筑设计院进行了短短两周的实习，使我受益匪浅，也为毕业后正式进入社会做了很好的准备。
每个毕业生都必须有一定的实习阶段，通过实习一是可以检验一下我们在校学习掌握理论知识的基础程度，一是可以使我们得到锻炼，提升我们的个人能力，同时减少我们适应社会角色的时间，还可以给企业更大的选择用人空间。实习期一结束，是去是留给企业提供了很好的评估资料。
当然这一阶段是每个毕业生身心和认知的关键时刻，如何把握这一特殊的学习环境和空间给每个实习生提供了机遇，同时也是不小的挑战。通过实习，可以
让我们更加了解自己和掌握自己，给自己今后的就业和工作选择提供最好的教材。在实习阶段，我们会遇到各种各样的问题和挑战，同时给我们提供了锻炼的平台，以此去实现自己人生的价值。让自己今后飞的更高更远。
学校让同学们参加本次毕业实习是的主要目的就是为毕业设计做好准备，在毕业设计前，通过现场参观实习，让学生对暖通空调设计过程形成一定的感性认识。
我很看重也很珍惜这次来之不易的实习机会，我会用心去经营这份人生的第一份特殊任务。
1. 实习目的和意义
毕业实习是热能与动力工程（制冷与暖通空调）专业整个教学过程中必不可少的重要环节，是理论联系实际的最好形式，是培养应用型人才，加强实践性教学环节的重要组成部分。毕业实习为我们毕业前提供了解社会、认识社会、解决实际工程及人际交往问题的学习机会。通过毕业实习学习一线工人和管理人员敬业爱岗、吃苦耐劳的优秀品质，着重培养学生综合分析和解决问题的能力、组织管理和社交能力，培养学生独立工作的能力以及严谨、扎实的工作作风和事业心、责任感。为我们学生将来走上工作岗位，顺利完成所承担的建设任务奠定基础。毕业实习是本专业学生在完成教学大纲所有专业理论课教学内容后，最后的一个实践教学环节。通过毕业实习让学生深入制冷、通风、供暖、防排烟公司及相关设计院所，实地学习制冷和暖通工程施工、运行管理及设计等工作，使他们进一步巩固和深化所学专业知识，确实掌握制冷和暖通工程的基本技能，培养把理论知识与实践有机结合的能力，为毕业后从事制冷、通风、供暖与热力工程工作奠定良好基础。
2.公司简介及发展
<国家级双甲设计院(规划、建筑)>我院是1971年原四川省城市规划设计院成建制下放我市时成立的，1979年分为规划院、建勘院。1999年，面对日趋激烈的市场竞争，为增强市场竞争实力，扩大竞争优势，经市政府同意，攀枝花市规划设计研究院和攀枝花市建筑勘察设计院合并为攀枝花市规划建筑设计研究院。我院先后获得城市规划、建筑设计、工程咨询、地质灾害防治工程勘查和设
计五个甲级资质，以及市政、勘察、测绘、监理等五个乙级资质。主营业务范围：城市规划设计；建筑工程设计；市政工程建筑；道路桥梁设计；工程测量与工程地质勘察；工程咨询；工程监理和装饰设计；建筑材料研究；太阳能利用研究等。20xx年我院取得ISO9001质量管理体系认证证书。依托重庆直辖以后的飞速发展，攀枝花市规划建筑设计研究院从20xx年进入重庆以来，至今已取得不俗的成绩。
二、实习内容
为期两周的实习生活弹指一挥间已经划上句号，在这期间我体会到了身为一名设计师的酸甜苦辣，也让我体会到当一名暖通设计师的的不容易与肩负的重任。回想起20xx年2月27日当天，年轻的我们捧着一颗颗热情、兴奋而充满期盼的心来到重庆市攀枝花规划建筑设计院，激动不已之情油然而升。一个个沉甸甸的问号，在我脑中盘旋。我不断自问：作为一个实习生，我能做好吗，我自己能会有一点进步吗，我能学到在学校学不到的东西吗？如今，两个星期的实习工作已结束，我们三位实习生的收获，见证了我们的成长，为我们的实习画上一个完美的感叹号！
在这半个月中，我感觉我经历了许多，这些从未有过的经历让我不断进步、不断成长。从开始实习的羞涩拘谨到办公室向总工请教，感觉自己在一天天的长大，一步步实现从学生到工作者的角色转化。重庆市攀枝花规划建筑设计院给与我太多的第一次：第一次真正接触实际设计工程、第一次与暖通设计工程师面对面的探讨问题、谈心、第一次看到未来工作的环境与人文氛围、第一次参与计算真实的暖通设计负荷计算，共同探讨学习中所遇到的问题……现在将这三周来的收获与感受和大家分享如下：
1、生活篇
时间如涓涓流水缓缓地流过，在这半个月的'时间里留下了许多美好的回忆，让我们细细品味。重庆市攀枝花规划建筑设计院半个月的实习生活过得很充实，很快乐，也让我充分感受到了人与人之间的温情与不尽的光怀。尽管我们三个人来自同班的不同寝室，在实习前我们也不是非常熟悉，但在两个星期的实习期间，我们每天早晨都是一起等车，一起去单位，一起回学校，一起吃中饭，在此期间，我们感觉我们各自的了解逐渐加深。刚到实习单位时，我们一起打扫收拾我们的办公室，这里记录了我们的欢笑，我们的忙碌，我们的进步与成熟等等。
我们的指导工程对人很热心，总是给我们很认真的指导，并将他的一些设计经验传授给我们；，生活上给予关心，我们的成长与进步离不开他的帮助，我们也从他那里学到很多知识和设计经验。
2、学习篇
在两周的实习时间里，我主要看了机房、锅炉房和通风、制冷、供暖与房排烟方面的书。虽然在很多方面都不太懂 ，幸好有总工的帮助解答 ，使得我们理解更加到位，学习劲头也增大不少，他把他的一些好的学习方法和经验耐心的告诉我们，指导我们应该从哪方面开始看设计方面的书籍，令我们受益匪浅：
（1）、 认真学好专业基础：专业基础才是学习的入门又是重点，是一切的先导，如果基础知识懂了，接下来专业书，设计规范，设计手册就基本能看懂，而且看得又快又好，事半功倍，对以后考注册基础也非常有帮助，对以后继续深造也有用，因此一定要好好学习专业基础
（2）、理论结合实际：应该多多看书，并发现周围建筑内部空调机房、供热、管网等实物，这样才能说某一个设备名称，就能想到实物，而且知道各个设备之间的关系，有些理论和实际不太一样的东西也会发现，就很利于我们的学习不与实际脱离，做到理论与实际并存，学习效果更好
（3）、规范的理解：对于规范要反复的看，每看一次就会有不同的感受，不同的理解，有更多的心得体会，做到融会贯通，触类旁通，规范应该严格执行，不能对规范内容相抵触，以规范为本，但不能完全相信规范，敢于创新，才能进步。
（4）、多做设计：只有积累大量的知识，才能对本专业知识理解深入，才能更好设计出好的作品，才能进步，考注册设备工程师
（5）、不怕吃苦：发扬老一辈人的刻苦学习的精神，对知识的渴望精神，对科学的严谨态度。戒骄戒躁，不断学习，不断进步。成为一名优秀设计师而努力进步
3、收获篇
在重庆市攀枝花规划建筑设计院实习期间，我们学会了。如何看图，如何看 规范，如何学习软件等，学会了一张建筑图纸里面各个环节的由来，都有哪些原 则，例如定位标注直径应该 8mm，而索引符号直径是 8 到 10mm，一些标注坐标和 建筑坐标的区别，如何表示和区别开来等，对我国锅炉房的认识，燃煤锅炉房污染环境过大 导致 PM2.5 产生，正在逐步取消燃煤锅炉房而采用环保的燃油和燃 气锅炉房，对于南方供暖锅炉房不适合，应该推广地源热泵等，对于一些名词有 了新认识，倾点， 燃点，闪点等的区别，双层锅炉房和单层锅炉房因为运煤层 和除渣层不在一个平面的区分特点，对于高层建筑供暖分区的理解是，防止水力 失调和底层散热器受压过大等原因，对于防排烟，防火阀的认识等总之学了很多 很多，对我帮助很大，更加坚定了我的学习。
三、实习结果
我在重庆市攀枝花规划建筑设计院实习了半个月， 在这半个月中我主要参与 的是供暖、制冷通风系统的设计，从看系统图纸开始，到了解各种规范， 做一 些简单的设计，积累设计经验是一段很漫长的过程，它要你慢慢体会和感悟。通 过一系列的实践实习， 不但丰富了自己的专业知识，也领悟了工作中的所应遵循 的规则。
这段经历使我在实践中了解社会，让我学到了很多在课堂上根本就学不 到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向社会打 下坚实的基础。巩固了我掌握知识的程度，提高了我应用知识的能力。通过本次 实习使我亲身体验到现场工作的辛苦与复杂,学到很多课本上较抽象、较难理解 的知识 ,可以说这次实习使我得到了一次很好的锻炼。
四、心得体会
1、态度决定一切 我们所从事的工作是制冷、供暖系统设计，二月的天还是比较冷的，控制鼠 标的手有时都冻得没知觉。条件确实比较艰苦，我也曾犹豫过，但最后我还是坚 持了下来，既然来了就不能半途而废。干活时决不能偷懒，既然选择了，就要勇 往直前的把它做好，来到了这里就要干好。
2、不断学习 对于我们这些即将走出校门的学生来说，我们所欠缺的就是实践，因为理论 与实践还是有很大差别的。
我们大部分人都是眼高手低，而生产实践给了我们理 论联系实际的机会。在工作过程中，我看到不明白的地方就会主动询问同事，也 许他们的学历是比我们低， 但他们拥有比我们丰富得多的经验，我绝不会为了所 谓的面子而把问题憋在心里， 只有通过解决疑惑才能不断的丰富自己的专业知识 和专业技能。
一个人在自己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识有所熟悉， 对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握，这样才算是一位合格 的工作人员。
3、人际交往 在工作中，对人我们首先必须做到的是待人以诚，对工作就要认真负责，决 不能偷工减料。在这半个月中，我明白了，只要努力付出就一定有收获。也许就 是因为我的踏实努力， 领导对我实习期间的表现很满意，希望我毕业后能够回到 公司，给我一个好的发展空间。
4、今后自己努力方向 学无止境， 各种学科知识日新月异。
我将坚持不懈地努力学习各种技术知识， 并用于指导实践。在以后的工作中不断学习知识，通过多看、多学、多练来不断 的提高自己的各项技能。
从系统的设计到施工安装，所有的工艺流程都需要一一 掌握，这样才能不断的丰富自己，让自己不被这个竞争激烈的社会所淘汰。不断 锻炼自己的胆识和毅力， 提高自己解决实际问题的能力及沟通能力，并在工作过 程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。
5、总结
在实习中通过老师的细心讲解， 使我们对暖通专业在实际工程中遇到的问题 及解决方法有了更进一步的了解，深化了对空调系统分类、各自优缺点及应用场 合的认识， 从系统参数的控制上明白了室内气流组织及末端设备的选择与布置的 相关原则与做法。在现场参观的过程中对系统中的管网、具体设备、及工作流程 有了感性认识与理论知识结合的融会贯通的理解， 能从设计角度及用户实际使用 需要、承受能力，与建筑中其他专业的配合中综合审视自己所学的专业，增添自 己对专业的兴趣、敏感程度和探索、分析、解决问题的能力，增添了我们对自己 所学专业的责任感以及对从事暖通行业理论研究或实践的热情。
临近结束时 ，很舍不得离开设计院，半个月的时间里每天上下班已经成为 了我生活的一部分，每天与他们谈话聊天，我从他们身上学到了很多，在这里， 总工们给我留下了一段一段美好的回忆。我了解了他们的工作生活，清晰了未来 如何成为一名优秀暖通设计师， 坚定了以后学习的道路， 学会了如何学习的方法， 经过实习， 变得更加从容与淡定， 更加自信与积极， 更加富有激情与活力的生活，更加热爱我们暖通专业，两周的时间很快就过去了，实习中的点点滴滴，快乐欢 笑， 每时每刻在我的心头萦绕， 回味！ 搭上回校的轻轨， 我感觉我是那么的不舍！ 通过这次实习我觉得自己无论是在专业知识方面还是在自身能力方面都得 到了提高，在实习的这段日子里，我学习到了很多自己以前不会的知识，使我们 对即将到来的毕业设计有了更清楚的了解和认识。通过这次实习，我对自己的毕 业设计有了基本的构想。
这段实习的日子让我更加热爱自己的专业，更加坚信自 己的选择，对我们所学的专业充满了信心与期待。
空调的实习报告3
不知不觉，大学生活已经接近了尾声。还记得刚来大学的时候，对于这个陌生的城市，全新的环境，体现了重重的不适应，心想，这三年，可怎么熬啊!时间过得飞快，在我们还没来得及反应的时候，招聘会已经接二连三的席卷而来。这是，我才意识到，三年的大学生活，马上就结束了，而我们，也要像好像昨天的学姐学长们一样，参加一次次的招聘会，寻找适合自己的工作，开始上下班的生活，徘徊在公司于宿舍之间。
我实习的单位是上海东富龙德惠空调工程安装有限公司，当时进这个公司的时候，是通过网络得知信息的，于是我就去参加的面试，进了这么一家公司。首先，我对我实习所在的公司做一下简单的`介绍吧。我们公司成立了20多年，前几年和东富龙合并，并成功的上市。我们公司有两个子公司，设备公司和工程公司，我是属于工程公司，刚刚离开学校，我们没有资本去享受生活，也没有资格去享受。我只能通过网络，还有和同学的交流区熟悉一些陌生的概念，慢慢的我明白了一些概念，图纸也基本都懂了，尤其是在以后的验证工作中还要接触到电器图纸，现在要自己学习点电气知识，对我来说电气知识是我在学校中从没有接触的，有点困难，但我相信我自己可以学好的。
但是我的任务还是仅仅局限于熟悉公司产品，看一些关于我们公司产品国标文件，为以后的产品验证打下基础。
工作将近一个月了，我没有什么收获。其实多少还是有收获的，在各方面吧。由于公司不太忙，记得老师说过，进大公司可能辛苦点，但是可以学到很多东西，我们刚出生社会，很多东西都不了解，所以要想多学一点东西，还是要进大公司先锻炼一下自己，等自己有能力了再选择其他的你改的公司。在刚实习的时候我很坚信我就是处于这样的一个环境中。我在里面可以学到很多东西，可以很好的锻炼自己，所以，我每天都积极的工作，我希望我可以成功。虽然没有人苛刻的要求我，但是我还是坚持了下来，我相信我可以努力的做得很好。
刚到公司的第三周，和我们公司负责验证的主管，去了我们公司一个施工现场，在现场发现了不少问题，遇到一个最棘手的就是所测风速达不到甲方要求，这个要根据流体力学计算所机箱的沿程阻力和局部阻力，计算出整体的阻力，然后根据客户要求的出风速度等算出总风量，在根据泵与风机的知识选择相关风量的风机，发现自己的所学知识有所遗忘，在以后的工作中注重加固自己原来所学知识，学习现实中的知识。
空调的实习报告4
实习目的：
建筑环境与设备工程专业认知实习，是重要的实践教学环节，通过认识实习可以使学生对本专业从事的领域和业务，本专业的工程情况建立一定的感性认识，使同学们明确自己的专业范围，了解专业一些简单的设计、施工、维护管理、调试等方面的知识。为以后的专业学习打下必要的基础。
实习地点：
大同煤炭职业技术学院教师楼
主要过程：
气源部分
熟悉天然气锅炉的构造、工作原理、主要参数;熟悉天然气锅炉的工艺流程及设备、发生站流程及设备;
输配部分
熟悉城市管网的布置特点、压力级制和各种构筑物(门站或储配站、区域调压站)的工艺流程、工作原理及站内主要设备。熟悉液化石油气储配站的布置、工艺流程及运行原理。
燃烧与应用部分
熟悉各种燃气应用设备的构造、特点和安全措施;熟悉工业焦炉的构造和工作原理。
施工部分
掌握室外管道、室内燃气及暖通系统的施工程序和方法2
供热部分
掌握集中供热系统运行及管理情况;室内外采暖的设计及安装;了解集中供暖系统中换热站主要设备的`各种不同类型的设计方案。
空调部分
熟悉空调系统的构造、工艺流程、设备及安装方法
通过短短一个星期的实习!现对本次实习作一总结：建筑物除了新颖美观的外形外，尚需有舒适的内部环境，而室内的舒适环境关键是建筑设备的配置，高新技术的应用，又使建筑向着智能化方向发展。随着我国工程建设项目管理体制改革的不断深化，工程质量有了显著提高，特别是国家对建筑施工管理体制的改革，使国有建筑施工企业真正成为独立经营、自负盈亏的经济实体，建筑行业的机械化程度有了很大的提高，机械设备在施工中的地位和作用日益显著和重要，在大大促进了建筑施工企业本身的发展同时，也为社会基础设施的建设提供了技术支撑。我们这次实习的看懂实习工地的建筑类型，了解工程的性质，规模，建筑结构特点与施工条件等内容，了解不同机械设备的操作范围和规程我们去了解或者熟悉工地上常用的机械设备的性能。尝试了解常用的机械设备。经过实习我了解了许多建筑设备的知识，使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础，为自己能顺利与社会环境接轨做准备
最后谢谢在实习过程中组员们的积极合作与鼓励，使我能够在实习中得到锻炼。同时也感谢老师的用心准备，帮助与启发。
空调的实习报告5
一、实习目的与要求
通过分体式空调器的拆装操作练习，使同学能够熟悉分体式空调器的结构和工作原理，掌握分体式空调器各个部件的特点及拆装方法和工作原理。
二、拆装设备及工具
设备：家用空调室内机（挂壁式和立式）、室外机，冰柜。
工具：T柄、套筒扳手、开口扳手、钳、T型套筒、卡环钳、尖嘴钳、活动扳手、螺丝批、锤子、两端开口扳手、快速扳手。
三、实习内容
空调室内、外机及冰箱拆卸，认识空调四大件及四通换向阀等重要部件、空调冰箱系统各辅件，掌握其工作的特点和制冷系统循环的工作原理。
四、拆装要点及大致拆装步骤和注意事项
1、操作要点：
a、操作规范，学会正确使用拆装设备及工具、量具；掌握正确的拆卸、安装顺序和方法；注意各装配标记，确保安装关系正确；
b、做到先拆后装，后拆先装；
c、拆前——观察、记忆；拆卸——顺序摆放、记忆；装配——倒顺序，回忆。
2、注意事项：
a、总成分解时，必须使用专用工具、机具按照分解顺序进行；对于较难拆的零件，必须采用合理有效的方法，不得违反操作规程，确保零件完好无损；
b、对于螺纹连接件的拆卸，优先使用套筒或梅花扳手，再有必要时才用开口扳手；
c、拆下来的各处螺丝要整齐摆放到不同的位置，以免混淆；
d、对于专用工具应合理选用，不能超量程使用工具，确保工具完好安全；e。确保自身及搭档安全，在用锐器、弹力器、电动设备及工具等要特别注意操作安全。
3、大致拆装步骤：
a、熟悉拆装流程，认真阅读拆装预习资料；
b、准备好拆装所需工具和螺丝放置盒，避免螺丝丢失或混淆；
c、用对应型号的螺丝刀拆下空调室外机的外壳；
d、拆卸风机，观察风机后冷凝盘管的走向及布置；
e、取下压缩机外的保温层，观察压缩机进出口管路的连接，还有干燥过滤器、毛细管、储液器等的连接位置；
f、观察四通换向阀的连接，掌握其工作原理；
g、按照后卸先装的原则把各部件装回去；
h、室内机，冰箱的拆装同上步骤。拆装完成后整理工具，打扫卫生。
五、实习心得
通过两周的空调拆装实习，使我对空调的了解程度得到加深。从理论上的四大件，到拆出来得到的`一个又一个的零件，形象地把空调的工作原理展示在我的眼前，使我对空调构造特别是制冷循环的理论知识得到巩固。我想这无论是对于将来的深入学习还是工作都有着非常重要的作用。
然而，在实习的过程中也遇到过不少的问题，像如何正确的把零部件拆卸和安装，系统流程的走向是如何的，哪根管接哪个部件，甚至一些对于我们根本不了解的零件等一系列的问题，这些对于动手能力有待提高的我们而言确实是一个新的尝试。幸好我们的指导老师在其中给予我们辅导，所以不少的问题在他专业的讲解下将变得迎刃而解，而且他还指出我们在操作上的一些错误的地方，并且耐心地给我们演示，使我们的拆装水平得到很大的提高。
虽然现在拆装实习已经结束，我想我还是要多次为我们尽心尽力做出奉献的指导老师说一声感谢。我们也要通过事实来说明你们的努力是没有白费的，我们要继续努力学习，把这次的实习收获再次用于理论上的学习，使我们真正成为一个理论与实践丰富的制冷工作者。同时，我也希望接下来的学习中得到更多类似的机会可以使我和专业有更亲密地接触，我想只有通过理论与实践的结合才是最佳的学习方式。
空调的实习报告6
一、 生产实习目的
生产实习是整个教学活动中不可缺少的重要组成部分，是实践教学的主要环节之一，通过生产实习可以达到一下目的：
1．通过生产实习，使学生得到实践动手的培养，获得的感性认识，从而增加学生对理论知识的更深层次的理解，为今后的理论学习创造一个良好的条件。
2．通过生产实习，为学习专业课做好准备。在已经学习过的理论基础课程和技术基础课程的前提下，通过生产实习，使学生了解本专业的实际情况，建立必要的感性认识，从实践方面为学习专业课大好基础。
3．理论与实践相联系。理论与实践，同时又必须受实践的检验，与专业课和基础课相比较，它与实际生产的联系更为密切，更为直观。通过生产实习，能把专业课与实际生产更好的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，尽快适应今后的工作大好基础。
4．为尽快适应今后的工作做准备。通过生产实习，使学生了解工厂、起业研究所等单位的组织机构、基本现状，管理模式及其发展前景。同时能更好地培养学生的劳动技能和创新意识。
二、生产实习时间安排
实习时间跨度三个星期（7月18日—8月4日）。
实习安排：
7月18日—7月21日 桂林空调机厂总装车间；
7月24日—7月28日 桂林空调机厂钣金车间；
7月30日—8月3日 桂林空调机厂冷散车间；
8月4日 桂林市中心广场（参观地下中央空调系统）。
三、 生产实习地点及其简介
<一>、概况
桂林市空调机厂位于国际旅游名城桂林市，是国有中型企业。原电子机械工业部定点生产空气除湿机、空调机等制冷设备的重点企业，全国制冷空调工业协会成员，也是广西唯一取得单元式空调机、空气除湿机生产许可证的企业。工厂始建于1966年8月，地处桂林市中心地带，交通极为便利。全厂生产用占地面积49666平方米，其中雉山路厂区占地面积20236平方米，市郊红头岭厂区占地面积29430平方米；建筑面积30647平方米，其中标准厂房29692平方米，办公用房945平方米；固定资产原值3984万元。桂林市空调机厂是一个多元化经营的集团性企业，拥有桂星风机盘管厂、无线电专用设备厂、越南巨星电器公司、浙江空调两器公司、桂星空调安装公司、桂林锦桂饭店等全资或合资企业，现有职工401人，退休人员109人，在职员工292人，其中中专以上学历102人，共有各类专业技术人员103人，其中中高级以上职称48人。
工厂从1971年开始生产空调制冷产品，经过30多年的实践，培养了一批专业技术和生产业务骨干，积累了丰富的技术及生产经营管理经验。空调制冷产品已形成系列化，现主要生产空气除湿机、恒温恒湿机、单元式空调机、挂壁式房间空调器、风冷式冷热水机组、车用空调机等80多个品种的系列产品，产品曾多次荣获国家及自治区优秀产品奖。企业曾荣获全国首届国产名牌空调评比信誉奖，连续四年评为广西自治区经济效益先进单位，自治区级先进企业，并于20xx年8月14日通过ISO9001国际质量体系认证。
工厂经过"七·五"、 "八·五"两期大规模的技术改造，从日本、美国引进了多功能自动冲床、数控自动冲片机、弯管机及全套自动喷塑设备、检测设备等先进设备，使空调制冷产品的工艺装备和加工设备基本完善，加工自动化程度达85%以上，有效地提高了产品质量和生产能力。目前，年生产能力达12万台套。
<二>、主要产品
桂林市空调机厂生产产品主要用于调节空气环境，有6大系列80多个品种，其中包括：除湿机系列、房间空调器（挂机系列、柜机系列）、单元式空调机（风冷柜区空调系列、水冷柜区空调系列、恒温恒湿机系列、船用空调系列）、车用空调机系列、冷热水机组、风机盘管系列。目前，根据产品主要用途分为四大类：
1、除湿机系列
我厂从70年代开始生产除湿机，产品全部采用名牌全封闭压缩机、高风压风机、高效换热器，技术水平在国内处于先进地位。为适应市场环境的变化，我厂加大除湿机的开发力度，丰富除湿机产品系列。新开发了CFZ2.0DC型车用除湿机和CFZ0.4D型家用环保无氟除湿机，现已投放市场。目前，除湿机系列品种已扩大到13种规格22个型号。
2、家用空调机系列
从92年开始家用空调机生产，目前已经形成11个品种系列产品。产品以良好的质量和优质的售后服务，在广西及周边地区树立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空调于20xx年获得桂林市消费者协会推荐产品，桂林市空调机厂获得消费者信得过单位。
3、中型柜式商用空调系列
我我厂生产的中型柜式商用空调系列是指制冷量从2万大卡/小时至10万大卡/小时的风冷型、水冷型柜式空调产品。LD36型水冷柜式空调曾获98年桂林市科技进步四等奖、自治区新产品优秀成果三等奖。我厂生产的桂星牌单元区空气调节机由国家质量技术监督局抽查为合格产品，由中国质量检验协会颁发合格产品证书，并于20xx年入编《国家监督抽查合格产品荟萃》。
4、特种空调系列
特种空调系列是指恒温恒湿机、船用空调、汽车空调及各种特殊环境需求的各类空调机。该系列产品因市场分散，难以形成 批量，但其技术含量高，充分显示出我厂的科研及制造工艺水平。20xx年开发的船用水冷空调机，一入市即受到。随着汽车工业的发展，市场对汽车空调机的需求越来越大。我厂抓住这一市场机遇，不断改进和完善车用空调的产品质量，及时做好产品的改型和开发。新开发的KQZN-D16（半顶）型车用空调已批量投放市场，市场前景可观。
四、 实习内容
所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。” 要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次机会，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。
紧张的三周的实习生活结束了，在这三周里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过在生产安全的前提下，以及力所能及的范围内，我们亲自体验了生产的苦与乐。
这次的目的地是桂林空调机厂，是一家历史比较久的空调厂，前身为1966年桂林无线电专用设备厂，广西仅数一家，那时侯主要生产压缩机以及相关的空调设备，1986年改为桂林空调机厂一直沿用至今，作为一家有悠久历史做空调行业的厂家，其技术方面的能力是可以肯定的，所以我们选择了它
本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程，了解生产的流程， 同学们下生产车间参观，并跟随工人师傅一起搞生产。
在实习的第一天，该厂经理首先给我们强调了一下安全的问题，注意生产过程中必须遵守的安全规范，接着给我们大概讲述了该公司的相关情况，因为是第一次实习，所以大家都比较兴奋，个个都生龙活虎的样子，要大干一把了，经过分组，分成三组，分别各自把每个组分配到冷散车间、板金车间、总装车间进行实习，每个车间做四天，然后轮流换车间，首先我是分配到板金车间，所谓的板金车间主要对空调的外壳进行生产加工，而板金车间又分为喷塑区、数控机床区、普通机床区、、冷压区，焊接区。
以下是对各个区进行实习时要注意安全以及技术要求
一． 总装车间
总装车间是对空调机配件进行组装成机，本厂除了一些连接铜管、外壳以及一些内部连接部件外，其它重要部件都是从外买进的，如压缩机等。
而该车间的具体生产流程
1. 领料: 按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.
2 . 底盘装配: 按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求,
3. 二层及骨架装配: 将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.
4. 换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.
5 . 焊管: 用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。
6. 试漏 对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4MPa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟 无气泡渗出为合格。
7 . 检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。
8 . 稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时；保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。
9. 外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板；再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固；最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。
10 .抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表压力）压力下，继续抽真空20分钟。
11. 检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。
12. 充注共质：对完成上工序的`系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。
13. 面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固；磁钢吸合件应具备足够的吸合力。
14.耐压绝缘测试：使用南京民威电子仪器有限公司生产的：MS2675型自动绝缘耐压测试仪。
（1）.测试电压=额定电压2+1000；
（2）.电阻要求：200MV~500MV；
（3）.测试保持时间：2分钟。
15. 外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。
16. 试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.
二．钣金车间
一.喷塑区
（一） 、前期手工处理工艺
1.准备
（1）.操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。
（2）.领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。
（3）.配制除锈溶液（磷化溶液）。
A、 按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈AT-106,磷化AT-102。
B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。
C、 检查磷化溶液的PH值达到要求。
（4）.仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。
（5）.将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。
（6）.将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。
2.除锈
（1） .处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。
（2） .件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。
（3） 经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸
3.磷化
（1）.经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。
（2）．磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。
（3）.磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。
4.检验
经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。
（二） .前期处理自动线工艺
（1） 准备
清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。
（2） 工作‘
清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。
（3） 检验工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。（如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理）
（4） 结束
工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。
（三） .喷塑工艺
（1） 检查
1. 空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥；
2. 静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地；
3. 静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常；
4. 喷枪嘴是否堵塞；注意不能以枪对粉枪嘴部吹）
5. 粉桶流化表不能超过30P.S.T粉末应保持在粉桶中的2/3位置处；
6. 传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70P.S.T；
7. 吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。
（2） 准备
1. 检查待喷工件是否干燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物；
2. 操应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋，并严格遵守该工段的操作规范要求；
3. 启动设备，注意各设备应运转正常；
4. 调整好传送带速度，烘箱温度（130-180℃），喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工件表面喷粉厚度符合要求。
（3） 操作
1. 将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上；
2. 工件随传送带进入喷粉室自动喷粉；
3. 位于喷粉室出口处的操作人员，应目测工件是否有漏喷处，对有缺陷部位实施人工补喷均匀；
4. 工件随传送带传烘烤出炉后，操作人员将其从吊钩上取下，摆放整齐待运送；
5. 工作完毕后，要规定切断电源，气源将工件场地扫干净。
（4） 检验
工件表面应丰满光亮，附着力强，平整光滑，色泽柔和，无漏喷气泡，起皱等缺陷，涂层检查时可用金属物轻轻敲击及铲刮，涂层不应有整块脱落现象。
二．数控机床区
（一）．数控冲床操作步骤
1. 启动：检查上下模是否加紧，固牢，注意上下模的允许的载荷强度，
2. 编程：熟悉图纸，按图纸编程，并将其输入机器中，检查确保无误
3. 折弯：合上 NC，ON/OFF，并按下START键，后定位块移到设置的位置，空运转试车一至二次，检查输入数据，并检查折弯机各部分运行是否正常，各个动作是否灵敏可靠，确保一切正常后，方可投入正常工作，工作时，下模和工作台，不准放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷，多人操作时，必须确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚板开关，如显示器上出现了警报代码，应根据警报的不同性质作相应的处理
4. 交检：每批、每班换人时，必须进行首件检查，检验合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工作生产结束时，应进行末件检查
5. 清洁润滑：操要经常检查电源，电压，油压，以及油标，按润滑规定加注润滑油，必须保持干燥，清洁，潮湿天气要开除湿机进行出湿
（二）、WB67Y-40型折弯机安全操作规程
1. 操熟悉机床的结构、性能、和使用方法
2. 工作前操必须穿戴好个人的劳动保护用品，严禁戴手套开机
3. 向机床各润滑点加润滑油，油箱幅面应保持在油标线上，否则加20#-30#液压油，工作油遇30℃-60℃，油箱每年至少换一次
4. 严禁折弯机有硬疤，焊缝和板料，工作台上严禁放置工具、杂物
5. 根据被折弯板料厚度，工作形状，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力
6. 机床启动后，作2-5次空行程动转，确认正常后，才能进行工作
7. 机床最大偏压力为120吨，（宜于右端满载时，制件长度不少于25mm）
8. 两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源
9. 开机时精神要集中，发生故障，要立即停机，并报告有关部门
10．工作结束后，要切断电源，大扫场地，擦净机床并加上润滑油
11．机床长期停止工作或维修时，需将下行程，调节装置的刻度反时针方向旋转到最大位，保证滑块能安全下降到最底位置
12．机床指定专人保管、维护、和使用
三．普通冲床机区
（一） 、砂轮机安全操作规程
1．操必须熟悉砂轮机的结构、性能和使用方法
2．使用前必须进行四检查
（1）砂轮有无裂痕和缺陷
（2）马达和砂轮能否转动
（3）砂轮夹板用螺帽是否松动，偏心过大必须调整
（4）安全防护罩是否良好，托架高低是否与砂轮中心线平行，与砂轮距离间隙不大于5mm，以上四项其中一项有不符合要求的不准使用
3．使用时，应先启动空转，待运行平稳后方能磨量，操必须站在侧面，并戴上防护眼镜
4．禁止磨屑超过砂轮重量的磨量较大的粗工件或有色金属等
5．不准两个同磨一个砂轮，毛坯大件只能在粗砂轮上磨，细砂轮专供刀具和平面磨量较小的工件。
6．磨屑刀具时，工件必须扶稳和托拿，高度集中精神，严禁强行加力撞冲砂轮，以防砂轮压爆，砂裂造成事故。
7．更换砂轮和工作完毕必须拉开电源。
（二）、台钻安全操作规程。
1．工作前必须加油润滑，不准戴手套操作。
2．钻孔直径不得超过机床最大钻孔规定。
3．钻台升降时，固定的螺钉松开后，台面要轻便下降，以免撞伤机床，然后要上紧固定螺钉。
4．装卸钻头时必须使用钥匙，不得用金属敲打钻夹头。
5．钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁，以免损坏工作台面；不准在工作台面校直工件或进行敲打。
6．钻孔时，工件要装夹在台面和虎钳上，小工件应用小手钳夹紧，不得用手拿住工件和压着钻孔，以免发生事故。
7．台钻是公用机床，每班组必须指定专人管理和维护保养，每天下班前进行清扫及擦试。
（三）、普通冲床安全操作规程。
1．普通冲床冲电架、热支架、可用螺钉、铁片固定所需冲掉的尺寸或角度。
2．用钻床制小角铁，中间钻孔，用打螺纹，打螺纹时，注意螺纹钻头进孔出孔方向相反。操作：手放、脚踩。
3．用开式压力机制电加热管支承板，压圆孔。
4．开式双柱可倾压力机，用于加工零件，在零件（板料）上压小圆孔或椭圆孔，压孔时在压头上放几块硬胶皮，有弹性，防止压头压入板料中出不来。
5．用砂轮打磨小角铁钻圆孔后留下的毛刺。
（四）、冲床安全操作规程
1．操必须熟悉机床的结构、性能和使用方法；
2．工作前操必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机；
3．对机床各润滑油部位加油，严禁在工作台上放置工具、杂物；
4．检查防护罩是否牢固，踏板操作装置和按钮是否正常，如有异常，修复后方能使用；
5．检查冲模安装是否正确，滑块行程调整是否合适，调整以后是否坚固，材料是否合适冲床；
6．开机前搬转飞轮二至三转，确认正常才能启动，开机应空转2-3分钟才能使用；
7．严禁用手在模具中装、卸工件，当毛坯放在冲模上时，不能将脚离开塌板；
8．在冲床开动时，任何小情况都不能将手伸进冲模危险区域，否则将会压伤手指；
9．不得一次将2各以上的毛坯放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具；
10．冲床在冲压过程中发生故障，应立即停机，切断电源，保持现场并报告有关部门；
11．工作时精神要集中，离开机床要切断电源；
12．工作结束后，要切断电源，打扫工作场地，擦净冲床和模具并加上润滑油；
13．机床指定专人保管、维护和使用。
（五）、冷冲压生产工艺
1．检查、润滑
对机床各润滑部位加油，检查防护罩是否牢固，塌板操纵装置和按钮是否正常灵活可靠，离合器和制动器是否正常，机床运行是否正常。开机前搬转飞轮2-3转确认正常才能启动，开机后应空转2-3分钟，才能开始冲压，工作前操必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机；
2．安装、冲模
按图纸选用模具，安装冲模，调整滑块行程，确定材料是否适合冲模；
3．冲压
认真识图，根据图纸的位置尺寸调节定位尺，不得一次将两个以上毛坯重叠放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具；
4．校验
每批每班每换一次模具时必须进行首件检查，检查合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工序生产结束时，应进行末件检查；
5．清洁、润滑
工作结束后，应切断电源，打扫工作场地，擦净机床和模具并加上润滑油。
三.焊接区
焊接方法有三种：氧焊、氩弧焊和电焊。
焊接工艺：
1．检查
焊机使用的压缩空气必须干燥，工作日应每天不少于一次把储气筒内可能积存的水分排出；
2．工作
A．焊接过程中应保证有足够的冷却水，必要时可加粗进水管或分路供给，焊机空载运行时应防止发生意外可取下级数调节开关的闸刀；
B．焊件焊接前必须清除一切油漆物、油物、氧化物及铁锈，在焊接有易燃物的密封容器时，必须清洗并打开盖子再焊接；
C．焊工操作时必须戴帆布手套，以免金属溅沫烫伤；
D．焊机焊接低碳钢件的总厚按（mm）≤2.5+2.5不能超负荷工作；
E．加工前，认真识图，对于有位置尺寸要求的工作焊接应根据位置尺寸作定位尺，以定位尺定位进行工作焊接；
F．检验点焊后工作无明显疤痕及毛刺。
3．保养
焊机焊后必须切断电源，清除杂物与金属泡沫，保持电极触头光洁，必要时可用挫或细砂布修光。焊机应定期用润滑油注入各需要润滑的处所。当焊机短时停止工作时，必需切断控制电路的转换开关，并关闭进水阀门，当较长时间停止工作时，必须切断电源、水源及气源。焊机长时间中断工作时，必须在不涂漆的活动工作部位分涂上防锈油脂；
4．检修
如设备出现故障，应及时报有关部门检修
在板金车间，经过五天的实习，让我们体会到做一个空调成品的不容易，以及做成品的最初流程，所谓万丈高楼平地起，要保证质量，就应该注意生产的细节，不能马虎对待，这不仅是对顾客负责，也是关系到厂家自身的声誉，一个好的牌子是靠技术实力来打造的，在板金车间，我们也跟师傅关系非常融洽.
三 . 冷散车间
刚从板金车间出来我们继而转入冷散车间，继续我们新的实习项目，其实冷散车间主要生产冷凝器、蒸发器。车间内的生产设备主要有：胀孔机、弯管机和冲片机。
下面是各生产工序工艺的简单介绍：
一、管加工工艺
（1） 测量标准管
在1.47MPa的压力下，测毛细管流量，把达到所需要求流量的毛细管作为标准管。
（2） 领料
领￠3.2×0.8 3×0.8或￠22×0.6卷料。
（3） 加工
按图要求下料，两段出口用￠4的钻头，钻头应成60°将钻头夹在钻床上，慢速毛细管两段出口，修平无毛刺，用氮气吹干净。
（4） 对比测量
将毛细管首件一标准管的流量作为标准在对比测量仪上对比测量，裁断，并保证符合图纸要求，以该长度为定尺寸裁毛细管，每十根再做一次对比测量，根据对比结果再调整毛细管长度。
（5） 检验
卷尺检尺寸，并轴测流量。
二、冲片工艺
（1） 检查
检查机床各部位有无异常，并按润滑规定加注润滑油。
（2） 调整
根据产品长度、宽度的变更调整设备。
（3） 清洁
用压缩机清洁模具内部。
（4） 上料
将铝片卷料装上送料架，材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。
（5） 试模
将旋钮置于点动位置，点动试运行确定机器是否运行正常。
（6） 检验
取冲下的换热片，按图纸检验。
（7） 冲片
将旋钮旋于自动位置，连续自动冲片。
（8） 检验
检查翅片翻边有无裂痕，是否符合图纸要求的翻边高度，排数及长度等。
三、分液头焊接工艺
（1） 领料
按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。
（2） 焊接
按图纸尺寸先焊接各过渡管，须插到台阶处氧焊，保证无漏、无堵后，再焊接各毛细管，必须按顺序焊接。毛细管插入深度为10mm，无漏、无堵。
（3） 套管
按图纸要求，每根毛细管都套上朔料管。
（4） 吹气
将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹，保证无漏、无堵现象。
（5） 检验
按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。
（6） 入库
将检验合格的产品入库。
四、套管式冷凝器工艺
（1） 领料
领外管、螺纹管及铜饶线。
（2） 饶线
依图将饶线一端与螺纹管穿入到外管内，两端留出图示长度。
（3） 套管
将螺纹管和外管分别校直，然后将螺纹管穿入到外管内。
（4） 弯管
将弯管模安装在机械弯管机上，并调好行程开关和长度定位尺寸。套管夹紧，进行弯管。
（5） 氧焊
将焊接头按图示位置套在外管上，氧焊焊牢。将进出氟接管按图示位置尺寸插入焊接头上，氧焊焊牢，不得泄漏。
（6） 组焊
按图将氟连接管与两进出氟接管焊接，充氮保护焊，然后将水连管焊接到螺纹管上，再用进出水管接头将两水管连接，最后，电焊加强筋。
（7） 试漏
冷凝器充入氮气3.0MPa进行侵水试漏约5分钟，不的渗漏。在水管测通自来水试漏，不的渗漏。
（8） 试漏：充氮气3.0MPa进行侵水试漏合格后，保留原有氮气，泄压至0.5MPa。
（9） 喷漆
（10）喷黑漆。
五、弯U型管工艺
（1） 检查
检查机床各部位有无异常。
（2） 调整
根据产品长度调整设备。
（3） 选料
管材须光滑平直，不的凹扁，管状态为软状态。
（4） 弯管
接通电源，检查各压力表稳定后，首选进行手动，检查各动作是否正确，然后采用自动操作。
（5） 检验
要求弯好后无明显褶皱及裂纹，形状符合图纸要求。
六、酸洗（管件）工艺
1．备件
备齐须酸洗的零件。
2．酸洗
配方：HNO3:150
H2SO4:700
H CL:4
温度：室温
时间(min):3-5(按工件的污染程度增加减时间)
注:可随酸度逐渐降低适当延长时间
3．清洗
清水冲洗干净
4．钝化
配方（）：C2O3:100
H2SO4:30
NaCl：2
温度（）：室温
时间（min）：2－3
5．清洗
清水冲洗干净，放通风处吹干或烘干。
6．检验
应符合要求。
酸洗设备：酸洗池。
清洗设备：清水池。
钝化设备：钝化池。
七．翅片式换热器作业
1．领料
按照图纸领取所有零件及材料。
2．穿片
手工穿片（蒸发器或翅片式冷凝器）
在夹具上将左（右）护板换热片按每台所需数量
（注：没件换热片应是冲片时间 的， 取会影响穿片）。
用四根弯管，按图分别穿于散热器四角，以便整体 。
分别插入各弯管，散热片不应出现疏密不均扭曲等现象。
保证换热片的高度，套上左（右）护板。
3．检查
按图检查穿管情况是否符合图纸要求。
4．涨管
将穿好的换热片放到机械涨管机工作台上，用机器将片涨紧并扩口，涨后散热片应不松动，扩口部位无开裂现象。
检验：.涨后散热器无扭曲，歪斜现象，并且符合图纸要求的外形尺寸。
5．吸油
用大于1MPa的干燥压缩空气吹热热器每一个回路，直至没有油喷出。
组装：按照装图组装。（焊各个弯头分液器，节流器，毛细管，连管等），焊接时均要充氮气保护，焊毛细管时，注意毛细管插入蒸发器进口钢管中12mm，不能有焊迹，对毛细管口形成阻碍，并对毛细管整形，不能有扭曲现象，特别注意毛细管与过滤分液器焊接出口部，注意分液器处应处于垂直状态。
6．吹污
用大于1MPa氮气吹净系统内氧化皮等杂质。
7．检验
按图纸检验，可用白纸检查吹出口是否有杂质。
8．试漏
散热器进口接工艺管，堵出口。充入3.0MPa氮气，用吊车将其置于水中，稳定5分钟观测，应无气泡生成
试漏合格后哦，保留系统氮气，但需压至0.5MPa。
9．整形
整体整形，校调翅片。
10．检验
应符合图纸要求，然后入库。
11．穿片设备
穿片夹具，工作台。
涨管设备：AMS 涨管机
吹油设备：空压机。
组装设备：电钻，改锥，氧焊设备。
试漏设备：氧焊设备，氮气，减压器，试漏池。
整形设备：翅片梳。
八．异形管弯制作业
1．领料
按图纸尺寸下料（有多管件需留量），管口应去毛刺，毛刺过多时，应更换压片。
2．校验
按图要求选好模具，芯子，并安装在虎钳上，按图尺寸弯管。
3．检验
按图尺寸检验。
4．下料去毛刺设备
锯管机，锉刀。
弯管去毛刺设备：弯管模，芯子，手柄，虎钳。
在冷散车间所做的都是比较散的活儿，在加上冷凝器都比较贵，为防止出现什么意外发生，工人师傅只是示范给我们看而已，但对于我们来说，我觉得至少让我们知道如何做冷凝器生产工艺过程有哪些，这些是书本上没有的，所有的这些让我增长了见识，在里面做五天后，我们又转入总装车间，也就是成品的总装，让我们亲自参与组装，其实就是对前面所做的那些设备进行组装
下面是各生产工序工艺的简单介绍，
<一>
1.领料
按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.
2 底盘装配: 按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求,
3.二层及骨架装配: 将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.
4.换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.
5焊管: 用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。
6. 试漏对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4MPa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟 无气泡渗出为合格。
7 检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。
8 稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时；保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。
9 外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板；再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固；最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。
10 抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表压力）压力下，继续抽真空20分钟。
11 检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。
12 充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。
13 面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固；磁钢吸合件应具备足够的吸合力。
14 外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。
15 试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.
二． 附试机内容:在接近空调（除湿）工况下，各产品的蒸发器表面应基本结满露，应分析是否存在焊堵或流量偏大或偏小现象。
2、测压宿机、风机、电加热器的电压、电流，测机组进出口是否符合8~12度的要求，风，水冷机二机内高、低压力值是否符合要求。
3、检查管道有无相互碰撞、磨擦、紧固件是否松动。
4、检测每台机的开关动作是否正确。水冷机的高压开关在2.35MPa、风冷机和CFZ6.3以上除湿机以2.7MPa时应保护，反复试验两次。
5、每台机应进行绝缘电阻和电气强度试验，机组带电部件壳体（接地）之间应能承受1500V（船用空调机20xxV）一分钟的耐电压试验，应无闪络、无击穿现象。并以500V直流电压一分钟后进行绝缘电阻测量，应大于等于2M。
6、所有机型不得泄露冷凝水，机组外表应清洁无划痕。
7、所有机型均有接地标记，并确保机组能安全运行。
三．电器装配作用指导书
一.领料：
1.按照电气材料定额表到外购件仓库领取电气器件。
2.按电气装配图中图号到半成品仓库领取电气控制箱等零件。
二.装配
1.按产品电气装配图的技术工艺要求，装配电器控制器件在电气盒底板上。
2.按产品电气装配图的技术工艺要求装配电气器件在控制操作面板上。
.三.接线
1.按电气接线图及电线下线的技术要求及工艺要求裁剪各种规格的电缆和电线，并按工艺要求剥好电线线头，按图纸工艺要求压接各种规格接线端头。
2.按电气接线图的要求进行电器连线。
3.要求线头压接牢固、可靠、走线整齐。
四.自检
1.操连线完毕后，对照电气接线图的要求，自行检查，无误后即可进行下列工序。
五.自行检验
1.电气控制接线完成，自检无误后即可进行通电检测，试验各种技术图纸工艺要求的控制功能是否正确可靠。
2.需要调整的电气参数按图纸工艺要求调到规定值。
六.自检
自检及自行试验。
七.检验
按图检验是否符合图纸要求
检查电气动作是否正确、灵敏。
在总装车间，我们跟着工人师傅一起组装了很多台的除潮机、空调机等加强了我的动手能力，以及培养团队合作的精神，
五．生产实习感受与收获：
以前都是死拿书本去学一些理论的东西，在遇到实际问题是，很多时候都不懂得去处理和变通，专业知识也是似懂非懂的。对一些纪律、规章制度什么的从来都没有认真的对待过。特别人际关系沟通等不知道怎么去处理，也不知道怎么去和陌生人沟通，而在经过这十多天的实习后，毛泽东同志的名言：
“实践是检验真理的唯一标准”。
这句话成了我最亲切的体会。也许这就是着我走向社会的标志吧。
在实习当中我学会了自己主动地去和别人沟通，向他人虚心求教，以前的学那些专业理论知识更加牢固，学会了理论联系实际，在实践当中去理解专业理论知识，去检验专业理论，并去拓宽了它的知识面。
遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自领导和干警们的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。
尽管此空调机厂的效益和管理不尽人意，生产工艺制作也相对比较简单和落后且生产工人积极性不强，我还是学到了一些企业管理和生产车间管理的知识，也认识到了作为一个企业的领导的重要性：如何提高经济效益，如何提高员工的积极性。
我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。随着人们生活水平的提高，人们对居住环境，办公环境等等相对要求也越来越高，空气调节的任务也越来越重要，这势必推动整个空调行业的发展，以后空调会向节能、环保、智能、经济等趋势发展。为了达到这些趋势，为了实现自我的理想，我会好好的努力去学习和实践，为整个空调行业做贡献！
空调的实习报告7
实习性质： 工地实习
课题名称： 中央空调安装与维修
实习地点： 长沙望城中央空调安装公司
学 院： 电子信息工程学院
专 业： 制冷与空调专业
姓 名： 戴开彪
学 号： 1019023130
指导教师： 蔡书华
报告日期： 20xx年 8 月 21 日
学 校： 长沙民政职业技术学院
1.制冷与空调专业 10级工地实习大纲
1.1实习性质和目的
1.1.1 实习性质
工地实习是制冷专业十分重要的实践性教学环节，是对大学生的劳动观念、理论联系实际、动手能力及专业素质的基本训练过程。认真抓好工地实习工作，对提高实习质量，培养学生业务素质和政治素质具有重要的意义。
1.1.2 实习目的
1.1.2.1训练从事本专业设计、施工、安装及维修等工作所必须的各种基本技能和实践动手能力；
1.1.2.2了解本专业今后从事的工作环境及工作内容；
1.1.2.3培养理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力；
1.1.2.4培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。
1.2 实习内容
公司是做空调销售、设计、生产中央空调风管、上门安装与维修之内的服务，我
们实习生主要要做的事是制作风管、上门安装与维修。这一次的实习我们有五个人。
1.2.1实习的前一天：
公司的主管招集我们开了一个小小的会议，因为要交代和吩咐事情。他给我们讲了公司的规章制度和有关我们这专业在他们公司的发展前途，最后他就安排了一个他们公司的一个人管理我们。
1.2.2实习的第一天：
由维修师傅带我们就去了工地工作，在一家网吧维修空调。开始自己的工作就只负责帮师傅拿工具，开始很抱怨，以为拿工具能学到什么东西吗，其实错了，要想学维修这一块，首先必须要对工具了如指掌。说真的，自己大部分维修工具都不了解，师傅叫我拿13的内螺我都不知道是什么，结果我把所有的工具都拿到他身边说： 是哪个工具 ？我看了一下师傅的工具包里所有的工具，我认识的很少。到后面，师傅把所有的工具的名称及作用告诉了我，回家自己还巩固了一遍。那一天，学到了认识工具及其如何使用，还学会了如何充制冷剂，这都是师傅一手指导的。跟大家介绍一下，一般空调维修工具有内螺、钳子、扳手、套管、电锤、锤子、螺丝尺等等。其中内螺就相当一把螺丝尺，用来尺螺丝的，只不过内螺是尺里面隐藏的.螺丝，13、12、14这些是内螺的大小。
1.2.3实习第二天：
这一天还是跟着师傅空调维修，在一个客户家里。空调的故障是遥控不能开机，根据在校学习的理论我立马判断是遥控没有5V的信号，结果师傅说不是。只用了不到五分钟的时间，空调维修完毕，已成功修好。后来问师傅，故障出在了室内机的电路板上的一个信号接收头，很小，但没损坏，只把接收头擦了一下就好了。后来师傅跟我说，出现这样故障的原因是室内机长时间没擦洗，里面的接收头有一层灰尘，导致遥控接收不到信号。听他这么一说，我又弄懂了一个新的故障。你知道吗，师傅帮人家修好空调之后，收了人家190块钱，不过包括了加制冷剂。公司规定：加一次制冷剂100快。我就在想，加那么一点点的制冷剂就赚一百块感觉很爽，以后自己毕业了就搞维修。
这一天的收获比上一天大，跟着师傅没有压力了。
1.2.4实习第三天：
这一天是空调安装。有一个客户他家要搬迁，需要对空调移机，转移到另一个地方安装。在一个九楼高的房子里，窗外下面挂着一个2P的空调，师傅就叫我一个同学系了安全带，拿着工具进行拆取。我看到我同学坐在几十米高的空调室外机上时，他那只发抖的手拿着扳手钳子拆螺丝，发抖的一双脚踩在架子上，那一幕，让我都感到无比的恐惧，不知道他自己当时是怎么样的心情。花了很长时间，才把它卸下来。拆卸空调对我来说基本上学会了。到最后又要开始安装了，在安装空调时，师傅用了氧焊焊好断掉的铜管，这在学校学习过一次的氧焊又在这里实习当中上演。这一次师傅要什么工具我都很熟念的拿给他，而且有个时候自己都清楚他要的是什么工具。
1.2.5实习第四天
中央空调风管的制作
中央空调风管用的材料是铝皮，首先是一块块铝板子，用机器把它裁剪成所要设计的各种大小不一样的形状，通过设计图拼出风管来，最后以人工的放法用工具把螺丝固定上去，一个完完整整的风管就做出来了。制作流程大概就是这样的。风管的制作其实不难，要难也只是难在你的力气活，做出一个风管来最后的一步就是要力气活了，要用锤子猛打猛敲，而且刚开始一个人根本就无法完成。我敲了还没两下子，就感觉手开始慢慢痛了。这一天，我敲了一天的风管，中途是有休息的，我全身痛的发麻。我下定决心，要是第二天还是做这个，我肯定不干了，我宁愿也不要这么实习的。风管制作这一项，从它的制作流程来看，前面是技术，后面是劳动力，它是以技术加劳动力相结合的一项工作，也有相当的难度。
1.2.6实习第五天：工地安装中央空调风管
这一天起来四身有点痛，还没明白怎么回事做风管的师傅就叫带我们去了施工现场，到那里才明白过来，现在到了中央空调风管施工处，很大的一个场地，我看到了上面早已安好的风管，我很惊讶，难道要把这么重个的风管搬到上面去？问了下师傅，还确实是那样的。安好之后，还真让我大开眼界，原来中央空调的通风管道就是这样安好的。一天过了，这天虽然没学到什么，但总有一点让我知道安装风管的场面。
1.2.7实习第六天：
空调维修安装
这天跟前面一样，只是已经熟练很多，不管是哪方面的，都差不多熟了。
实习7、8、9。..................不说了,都做上面的事情
1.3实习总结：
整整一个月的实习期间，我总结出一句话：以后你想从事这行业， 干这行，必须经过艰难的磨练，具备强状的身体，加自身学到的知识与实践，才能前途一片光芒。在这短短的一个月时间里，我耗掉体力，自己瘦了好几斤，但我不后悔，决定了的事必须做完，哪怕是错的，自己走过了的路，是好路就让别人去走，错路就让别人不再走这条路。学到了东西是自己通过努力获来的，我想这次的实践很值，它能在我今后找工作很容易，人生多一次实践就多一份经验。学校的理论是作为实践的一个要素，假如没有学校的理论，实践起来就很困难，比如那些社会上师傅叫你搞操作，本身你是不会的，但是你有一定的理论，一说就懂，那么你就一下子学会。如没有理论，可想而知。
既然学校的实践少，何必我们不在外多实践，多操作，多动手呢。
空调的实习报告8
在五月二十八号到六月一日我们班进行了为期五天的认识实习。通过本次实习，我们对各种形式的通风与中央空调制冷系统有了较为深入的认识，熟悉了空调制冷设备在实际中的应用，为以后相关课程打下了基础。
五月二十八日第一天，我们首先来到了明湖商场总店，首次见到大型水冷中央空调，并走进接触，期间认识了中央空调的控制室，听解了控制室的主要功能。
还认识了螺杆式冷水机组，并且知道了蒸发器外面需要保温隔热的原因，在末端空调机流动的是冷冻水，制冷剂只在螺杆式冷水机组中流动。冷冻水在蒸发器中被制冷剂吸收热量后输送到末端空调机吹出冷量然后回到蒸发器形成一个封闭的循环。冷却水则是一个开放的系统，在冷凝器吸收制冷剂的热量后由离心泵抽上冷却塔进行冷却然后过滤回到冷凝器，在冷却塔上经过风机吹出热量，而且冷却水不需要保温。过滤则由Y型过滤器进行过滤。冷凝水冷冻水水管道采用法郎连接，并且在靠近机器的连接加上橡胶段进行减震，起到了保护机器的效果。
该设备具备了新风回风系统，当末端检测到室内二氧化碳浓度达到一定程度的时候系统自动打开新风阀补充新鲜的空气。而回风阀则可以利用室内空气中的冷量进行过滤利用，达到了节能的目的。
下午我们来到了松下新风馆，了解了新风系统的原理，松下全热交换器主要由进风口，出风口，s型素子过滤网，风机组成。当空调室内空气浑浊时新风系统一端排出室内的空气，一端吸进室外新鲜的空气，在过滤网进行热量交换，减少室内空气冷量的损失，再经过风机进行输风和排风。
五月二十九号，我们来到茂名重力石化机械厂安装维修分厂参观了饭堂中央空调系统和机械加工生产线。饭堂中央空调系统出风口回风口主要用木来做，可以防露水。但这个系统没有新风系统，只有回风系统，室内回风后经过过滤再由出风口吹出。
接着参观了机械加工生产线，对中央空调的大型冷凝器有了进一步的了解
第三天是去市区内必健身俱乐部，去观看风冷式的空调，我们先是观看排风管的走向，怎么样才比较合理，老师还说如果是你当设计师，你又会怎么样去设计那。这还真是难到了我们，我们还没见过风冷式的`制冷，抬头看到那么多管道，一下乱套了。只知道长方形的是排风管，其他就不知道了。然后就到楼顶看空调主机，还看到空调主机旁的电池四通阀，终于有自己熟悉的了，一下回想起电池四通阀的作用，有电池四通阀的可制冷也可制热的，是不是这个风冷式空调的功能那，中央空调的制冷叫水冷式制冷，是通过水作媒介制冷的；而这个叫风冷式制冷是不顾名思义是通过空气作媒介制冷那，由于不懂我就上网查查看，结果还是不懂，不过我却更加我们专业的高深了，因为看到风冷式的说到正压、负压，室内排气小于回气就式正压，相反就是负压。在去看空调主机时，发现两台与空调主机不相连的机主，问老师才知道是空气能的制冷机组，关于空气能的制冷我就比风冷有兴趣多了。空气能制冷可以是说高科技制冷又节能，我也只是知道大概：通过制冷，再利用带有热量的空气去加热水；一般发廊用比较多，当多人去时自然要加大冷量，加热的热水就多了，可用来给客人洗头用，当人少时开小空调，加热的热水就少了，可说非常方便。
参观了风冷式的室外机组
下午参观了户式的小型水冷机组，主要用在别墅和小型商铺，双通电磁阀控制，并且带有保温桶，配合变频机的使用，带有节能的功能。
室内采用明装旁管设计，但隐藏了连接室外机的管道并且利用冷冻水在桌子底下布置了制冷，形成了独有的特色。
第四天还是去市区，不过这次是去市区的茂名国际大酒店，这次去负一层，再由国际大酒店的负责人带我们进入机组室内，一进机组室内就看到两个储水罐被铝片包住严严实实，铝片包住可以很好的隔热。这两个储水罐分别叫分水器与集水器，分水器的作用是在蒸发器流出来的冷冻水流到分水器，再由分水器四个接口分到需要用到的地方去；而集水器就是冷却水回流的场所，回流到集水器的冷却水再流到冷凝器中。我还看见了离心式压缩机，离心式压缩机和螺杆式压缩机相比较，你会很明显发现离心式压缩机与螺杆式压缩机的油分离器大小差别很大，螺杆式压缩机的油分离器和压缩机一样大小，但离心式压缩机的油分离器却都没有冷却水管大，但老师说这不影响离心式压缩机的油分离，这就是一种进步吧！看到中央空调蒸发器与冷凝器的接口处都是有橡胶的软接可防止震动传递，还有法栏连接，还有止水阀，防止水泵送上去的水流下来，停电是止水阀还是在运作，因为有流下来重力势能使止水阀旋转，将水送上去。下午去明湖分店也是和前几天看的中央空调一样。
六月一日在本校区参观了饭堂的空调系统，采用吊顶式内机，一对一机组，吊顶机内装有水泵是为了让冷凝水从略高的地方顺利排出，在工作时会有一定的噪音，适合装在对声音要求低的大型场合。学校饭堂挂着的是可以向四个方向吹出冷气的空调，再到楼顶去看了外机，和挂壁式空调多一个风机，还没看出有何不同。经过这次实训发现一个共同特点，无论是商场还是酒店多多少少都会有两，三个压缩机连接在制冷系统上，不全开但留着备用的，明湖有三台螺杆式压缩机，国际有两台离心式压缩机，一台螺杆式压缩机，一台节能的制冷系统。
通过本次实训，我对各种形式的通风与中央空调制冷制冷系统有了比较全面的认识，也了解了空调制冷设备在实际中的应用，对通风和制冷系统也有了较全面的了解。
空调的实习报告9
TCL空调是TCL集团的四大支柱产业之一，TCL空调器（中山）有限公司是生产家用空调和商用空调、中央空调、移动空调。
我们主要参观了该公司的生产线，在生产车间是换热器的生产和空调的组装。换热器包括蒸发器和冷凝器，它们的生产过程都是一样的，先把金属膜冲压程翅片，再把u型铜管穿过翅片，然后把翅片压紧，接着用短的u型管把长的U型管串联起来并把它们焊好。换热器做好后，便把换热器、毛细管、压缩器、气液分离器焊接好，接着检查气密性和其他性能指标。
在TCL能看到三种不同翅片，分别是青色、银色、黄金色，它们的价格和换热系数都不一样，寿命也不一样。翅片是用来加大换热面积，提高换热器的换热效果。在空调器里面还有一个风扇，用来推动空气流动，使空气和换热器进行热交换，加快空气流动，提高换热效果。
在商用空调中我们可以看到一个较大的储液罐，特别是在变频空调中。在变频空调的电路系统比较复杂，能够保证在不同工况，压缩机的压缩效果达到最好，节能效果比较好，避免压缩机较多的停止与启动，使得压缩器的寿命提高。同时使用电子膨胀阀，与提高COp。
在空调上我们看到一个四通阀，是保证空调既能制冷又能制热，这对于北方是非常必要的'。
在TCL，我们可以看到它是非常注重企业的文化建设的，本人对它的那种价值观比较认可。秉着“敬业、诚信、团队、创新”的企业精神，和“为顾客创造价值，为员工创造机会，为社会创造效益”的企业宗旨，不断完善内部管理，将以更高、更优的品质，与消费者同呼吸、共冷暖，凭借一流管理、一流产品、一流服务、一流队伍创建具有国际竞争力的世界级企业。企业的文化就好比一个人的价值观，决定着企业能不能做强做大。
空调的实习报告10
实习对于大学生来说，不可或缺，在教室里学到的知识，只能在实践中才能得到加深与运用。作为大学生，最好的实践就是实习，所以，为了加深我们对于能源与动力工程专业的制冷方向的理解，以及使我们以后在选择工作或者考研时选择方向更加确定，在老师的带领下，我们来到恒兴集团进行一段时间的实习。
恒兴集团简介
综合性恒星集团拥有现代化工业园， 是一家集研发、生产、设计、安装于一体的企业。获得ISO国际认证，国家生产许可证，压力容器生产许可证和欧盟CE（PED）认证，同时获得多项节能产品专利。更被评为广州高新技术企业，成为国内外多家高等大学的技术合作和培训基地。
广州恒星集团成立于1922年，坐落于广州开发区。集团旗下拥有七家子公司：
1.广州恒星冷冻机械制造有限公司。专业从事中央空调制造，节能设备研发生产。
2.广州联合冷热设备有限公司。专业从事换热器研发生产。
3.恒星特利空调设备有限公司。专业从事空调末端设备及恒温恒湿洁净设备，研发生产。
4.广东恒雅空调有限公司。从事中央空调和冷冻系统设计和安装。
5.广东恒扬节能科技有限公司。从事节能技术方案设计及实施。
6.新疆恒星节能冷热设备制造有限公司。专业从事节能设备及末端设备研发生产。
7.广东恒讯服务空调有限公司。专业服务中央空调售后服务。
本次实习的地方有两个公司，广州恒星冷冻机械制造有限公司和广州联合冷热设备有限公司。在恒星冷冻机械设备制造公司，主要了解了中央空调设备的组装以及检测等；在联合冷热设备有限公司我们知道了换热设备的的各种零件的生产以及组装等。
实习目的：
1.加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，强化工程意识，培养事业心、责任心和务实精神。
2.了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习和毕业设计打下良好的基础。
3.培养在生产实践中调查研究、观察问题的能力以及理论联系实际、运用所学知识分析问题、解决工程实际问题的能力。
4.通过生产现场对制冷空调产品从原材料到成品的生产过程的观察和分析；开阔专业视野，拓宽专业知识面，丰富工程实践知识，了解专业的国内外科技发展水平和现状。
实习要求：
熟悉制冷空调产品的制造，装配及调试过程、掌握换热器加工过程及其部件的加工装配工艺过程、了解各种中央空调系统的形式和流程、了解实习企业的发展概况等等。
实习内容（按照本组实习顺序介绍）：
第一天是对恒兴集团有一个大体的了解。
以及了解本次的实习公司子公司，广东恒星冷冻机械制造有限公司和广州联合冷热设备有限公司。主要是对于恒兴集团以及旗下已经投入运营的七家子公司的发展史以及它们所从事的工作内容，以及在一路走来所取得一些成果等等，比如取得的八十多个专利。总的来说就是介绍恒兴集团的本质：集研发、生产、设计、安装于一体的综合性企业。最后还学习了一系列的进入工厂的措施。
第二天的实习内容是：早上机加工车床组、下午装配组和焊接组。
机加车床组主要是利用比如万能摇臂铣床、车床、数控铣床、卧式车床等加工工具生产端盖法兰（应用于满液式蒸发器）等。装配组的主要工作对壳管式换热器进行插管，然后进行密封等相关工作，在此处专门在工作人员的指导下试着插了一些管，刚开始的时候感觉很难完成，在工作人员的指导和反复的练习之后，终于能以慢的速度完成插管了，此所谓应证了了一句话：无它，唯手熟尔，但是达到唯手熟尔的境界得多久，我也就不说了，懂的。完成了插管之后，还要利用胀管机对细管进行胀管，使得管与孔的缝隙消失，防止冷媒泄露。焊接组的'作用主要是进行各种的焊接等工作。
第三天的实习内容是：早上CNC数控组，下午卷管组
早上的CNC数控组主要的内容是进行管板的转孔，在数控转床的作用下，对管板按照设计要求进行转孔，生产的管板主要运用于壳管式换热器，锅炉、汽轮机、大型中央空调等行业，主要运用于化工容器，起支撑固定列管的作用。转床上的刀具在转床上可以进行三维移动，及X、Y、Z三个方向的直角坐标系上进行运动。下午的主要内容是卷管组，在液压摆式剪板机的作用下将钢板剪切成所需要的长度和宽度，然后利用卷管机，将卷管机上的钢板卷成圆柱状，然后取下，卷成的圆柱管有一条缝隙，利用焊接技术将缝隙焊接上，就成功完成了一次卷管流程，验收成功，就算制成一个成品，在这里还了解了对管的打孔以及对断面切倒角的施工流程。
第四天的实习内容是：早上电工组、下午装配组。
电工组的工作主要是通过设计图纸对控制器的各处接线，主要将线路接通，使得在空调各个部分进行工作的时候，各个接触点的工作情况，通过连接的显示屏显示出来，便于观察和控制，以及在里面接入电路保护器、变压器、电源等各种功能的元件，进行对设备的控制和调节。装配组的内容比较多，主要对装配间的各种各样的中央空调系统。不仅能从这里找到空调的四大件，而且还能找到各种各样的四大件，不同大小不同型号，不同功率，虽然都是属于商业使用，没有家用，但是看到如此多的各种冷水性，热泵性，什么水冷型的，风冷型的机组，按照不同类别划分的各种机组这里几乎都能找到，让我们在这里见到了书上看到的各种机组，在获得新知识的同时也加深了我们对于书本知识的理解。这是一种特别不一样的感觉。
第五天实习内容：早上调试组、下午是钣金和黑铁组。
调试组的主要内容是去除制造生产过程中留下的残留物，氧化层，来自管道表面的氧化皮，沙石等，调试的作用也是不可或缺的，因为调试质量的好坏直接决定空调系统的使用年限的长短，调试时，会有水泵调试和制冷剂试运转操作。机组调试时，会产生某些参数，根据这些参数的变化可以确定对机组的调试情况，以及根据最终数据还可以确定机组的运转性能自己是否合格等等之类，这些参数主要有包括:压缩机状态、冷冻出水温度、冷冻回水温度、冷却出水温度、排气温度、吸气压力，排气压力等等这些参数在机组调试的时候在控制面板上都会有显示，通过对这些数据的读取和整理分析，就可以对机组运转情况做一个整体分析。得出很多的结论。下午的内容有钣金和黑铁。在这里主要看到压缩机的安装工艺:
1.安装工艺台。
2.利用吊车和液压机进行压缩机吊顶。
3.压缩机固定，需要利用到扭力扳手。
4.利用焊接机对压缩机进行连接。
电弧焊的焊接工艺:
1焊条准备。
2.电流选择。
3.引弧。
4.运条。
5.收尾。
6焊缝处理。
7.检查。
黑铁组主要工作是机架制作，两器安装，和钢铁焊接。而钣金组主要是负责机架外壳，电控机箱，钣金零件制作以及焊接机。主要负责的时一些辅助零件的制作等工作。
附:
这次时间只有半天时间，主要在南昌海立电器有限公司进行了一个大体的参观实习，进入公司以后，相关工作人员讲解了一些安全知识等后，在工作人员的带领下，我们进行了对南昌海立电器有限公司的参观，参观了钣金工场，这里负责对压缩机等的壳体进行制作，然后进入到机加工工场参观，这里主要进行气缸，端盖，曲轴活塞等的生产。接下来我们看到许多的机器人工作车间，这里更多的时机器人在操作，这样即减少了劳动力，又减少了人工操作的失误。接下来进入公司的研发区域，这里可以看到很多精密的仪器，当然不能进去观看，只能大体的看一下。等一系列参观结束后，有专门的工作人员来到会议室给我们讲解公司的发展以及其它的问题！在长达一个小时的讲解后，我们对于南昌海立有了一定的了解，知道了它的发展史，知道它的由来，原来南昌海立电器有限公司是上海日立的一个全资子公司，还有一系列的内容，就不一一细说了进行了几个小时的参观后，实习结束，坐车离开！
9月21日上午到江西东城有限公司参观了那里的中央空调设备的生产以及专门了解了刺片式换热器的制作工艺流程以及不同种类，只是部分了解，也就不多谢。除此之外，9月19日上午，还到新昌发电分公司进行了了参观，大体了解了发电的流程以及参观了发电的设备。
实习总结
本次实习时间虽然时间不多，但是我还是学到了很多，不仅提高了我对本专业的认识，从实习中学到了很多的知识，比如对以前关于空调方向的许多理论知识，现在都已经变成了实际知识，理解更加深刻。而且在这里还得到了很多的社会生活方面的知识。也从中体会到工作人员的辛苦等等。
总之，这次实习很有意义，巩固了知识，增长了见闻。
空调的实习报告11
今天我们在田老师的带领下来到了天加空调设备有限公司参观实习，南京天加空调设备有限公司是专业生产中央空调的中英合资企业。中方为中国著名上市公司——南京华东电子信息科技股份有限公司；英方为天加环球有限公司。天加空调最雄厚的实力是企业内部云集了海内外中央空调界的技术和管理精英。天加是集中央空调设备研发、制造、销售、安装及服务于一体的企业。所开发的专利产品包括主机、末端、特种空调等全系列。天加自建厂以来每年都在以百分之六十以上的.速度增长，是中国中央空调界成长最迅速的企业。已经拥有南京和天津等地的三家工厂，以及全国近四十个销售网点。天津工厂的建立有力地保证了北方市场的开拓和服务。天加有自己的专利产品——迷宫式空气处理机组，他创造了带型材边框的箱板，采用榫头配合螺栓的箱板衔接概念，一举解决了空调箱漏风和刚度的问题。
他们的产品热销国内外，主要产品有：
中央空调系列
组合式空气处理机组
可调速空气处理机组
风机盘管
模块化风冷式冷（热）水机组
水冷螺杆式冷水机组
风冷螺杆式冷（热）水机组
地源螺杆热泵机组
水冷螺杆式乙二醇机组
热回收型新风机组
空气处理机组
模块化热回收风冷式冷水机组
水冷满液式螺杆冷水机组
商用,家用中央空调
风冷管道式空调机组
水冷柜式空调机组
分体式水源热泵机组
嵌入式空调机组
风冷柜式恒温恒湿机
净化空气处理机组
屋顶式风冷空调机组
超薄型风冷管道式空调机组
小型风冷式冷(热)水机组
风冷空调箱式恒温恒湿机
整体卧式水源热泵
一天的参观，在学习之余，也对该厂有了一个初步的印象，虽然该厂用了许多先进的机器，但实话说，这里的自动化程度，实在不敢恭维，而工人的工作条件，也实在是一般！同组的同学对我说，你不要要求得太高，他们制造的是中央空调，这么庞大的物品，要想完成自动化生产实在不容易，或许是吧！但作为中国工业中的一员，我想他们也有必要寻找另一种更好的生产办法！通过参观我们了解了空调系统的内部构造以及我国空调生产的现状，激励了我们的学习热情。
空调的实习报告12
一、实习目的
1、熟悉制冷系统各种工具的名称、结构、特点和掌握基本的使用方法。
2、能够熟悉制作铜管喇叭口和焊接铜管，掌握气焊的基本操作方法和要领。
3、熟悉空调的基本结构和拆装方法。
4、能够完成系统的检漏和系统排空气，简单完成制冷剂的充注。
二、实习器材
割管器、扩管器等直径6mm的铜管
氧气瓶、液化石油气瓶、焊枪等焊料、助焊剂砂纸
分体壁挂式空调器22制冷剂带接扣的连接管真空压力表维修工具
三、实习内容
制冷系统管路的焊接
（1）割管器使用练习
1）将铜管夹到割管器，慢慢旋紧手柄至铜管边缘。
2）将整个割管器绕铜管顺时针方向旋转。
3）割管器每旋紧1~2圈，需调整手柄1/4圈。
4）重复2）、3）步骤，直至将铜管割断。注意事项：
测量之前要先将铜管掰直或者弄成自己需要的形状。测量的时候要注意留一点冗余；注意手指安全，不要割到手要注意调整手柄。
（2）扩管器使用练习
1）用割管器切割长8cm，直径为6mm的铜管。
2）将倒角器锥形刀刃放入铜管内。
3）一手握紧铜管，另一只手握紧倒角器沿刀刃方向旋转。
4）反复操作，直至去除毛刺和收口。
5）换另一种锥头继续扩管，直至旋转到适合焊接深度的扩管口。
注意事项：
找好支点，直接在手上按着转容易弄伤自己。
在进行去除毛刺和收口之前，铜管一端要固定在与倒角器水平的位置上。
在扩管之前，铜管一端要高出倒角器水平线一定的距离，这个距离由焊接深度决定。在扩管的过程中铜管受力要均匀，否则铜管容易弯曲变形
（3）铜管与铜管焊接
1）焊接铜管加工处理。把制作好的铜管用砂纸去除氧化层和污物。
2）把一根铜管插入扩管后的'铜管中去。
3）打开焊枪点火，调节氧气和液化石油气的混合比，选择中性火焰。
4）先用火焰加热插入管，稍热后把火焰移向外套管，在稍微来回摆动加热整个管子，当管子接头均匀加热到焊接温度时（显微红色），利用外焰保温，加入焊料，直至焊料充分熔化填满缝隙。
5）焊接完毕后，将火焰移开，关好焊枪。
6）检查焊接质量，如发现有砂眼或漏焊的缝隙，则应再次加热焊接。
7）反复练习焊接，直至熟练为止。注意事项：
开始焊接时，要先开煤气，再开氧气。在开关煤气（氧气）的过程中力度要均匀。注意开关的旋转方向。点火的时候火机火焰调大，在焊枪下方偏里面一点，注意灼烧手。焊枪不能距离铜管太近或集中在一点太久，否则可能造成熔断铜管。要用左手拿焊料，右手握焊枪，且焊枪始终要与水平线成30度角。焊接时将焊料放在接口的上方，焊料充分熔化后要在接口周围绕一圈，否则有些缝隙不能填满。结束焊接时，要先关氧气，再关煤气。
四、实习心得体会
经过今天的实习，深刻的体会到“百闻不如一见”这句话的真谛，起初看到别人都拿着焊枪很紧张同时还会出错，但是当自己身临其境的时候是很镇定的一步一步的按照要求操作，最后在不断的努力下焊接出来完美的连接体。同时也让我明白了不管任何事情只要切身体会，做足准备，保证可以完美的做好一件事！！！！！
空调的实习报告13
实习是每个大学毕业生必修的一门课程，也是十分重要的一门人生必修课。这短短的在福州XX制冷工程有限公司实习的八个月，我获益匪浅，也为毕业后正式走进社会做了很好的准备。以下是我在公司实习报告。
一、关于实习公司：
我所实习的XX制冷工程有限公司创办于一九九四年，是从事中央空调维修、安装、加氟、移机、清洗、保养、制冷机组维修维护、中央空调与通风系统设计、安装、改造等专业化公司。总部设在福州，在北京、上海、南昌、广州、武汉、深圳等地设有附属机构，为全国全省客户提供全面、优质的服务。为打造空调制冷服务的一流品牌，公司设有零件仓库：如各种压缩机、PSIO板、LID板、ISM板、CVC板、SMM板、空调主机、末端设备、零配件、冷却塔等配件都有现货，为客户提供一应俱全的零配件支持。公司设有24小时服务热线，能在最短时间赶到现场进行处理。同时公司具备有先进的技术力量和高素质的专业人才，制冷行业专业资质。工程人员比例达80％，他们多年从事空调制冷服务业，有着丰富的实践经验和现场解决能力。
公司对开利、约克、特灵、麦克维尔、清华同方等及中央空调模块机组均进行过大修、保养，同时对意大利海瑞弗（Hiref）精密空调机组机房专用空调提供专业的维修保养。XX公司实行GB/T19001—idtISO9001/20xx国际标准质量管理认证体系，并取得了ISO9001质量体系认证证书。工程改造概述：
1、冷却塔安装改造；
2、中央空调风管设计、安装、改造；
3、冷却、冷冻水泵安装、改造、变频节能、维修；
4、系统机组管道匹配；
5、中央空调机组销售、设计、安装、改造、维修；
6、中央空调末端节能改造；
7、冷藏、冷库工程设计、安装、维保、改造、节能；
二、实习内容：
空调水处理、简单故障的维修、保养、中央空调系统设计、报价及标书制作。
去年年九月十日开始，我正式走进XX制冷工程有限公司开始了实习工作。由于我是应届毕业生，本身对企业的经营方式等都很陌生，公司让我们的工程部经理刘总带我学习，以师傅带徒弟的方式，指导我的日常实习。在刘总的热心指导下，我依次对公司的基本产品、产业结构、信息化实施进行了了解，并积极参与相关工作，注意把书本上学到的暖通理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证大学所学确实有用。以双重身份完成了学习与工作两重任务。跟公司同事一样上下班，协助同事完成部门工作；又以学生身份虚心学习，努力汲取实践知识。我心里明白我要以良好的工作态度以及较强的工作能力和勤奋好学来适应公司的工作，完成公司的任务。简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。通过实习，使我对XX制冷企业的生产、管理工作以及发展前景有了深层次的感性与理性的认识。
在公司我主要的'工作任务是协助各位同事做中央空调设计、图纸、报价、标书等，空余时间下工地体验学习，由于缺乏经验，我在期间走了很多弯路，给同事的工作带来了很多麻烦，但是我们经理没批评我，而是让我继续认真的把事情做好，我很受鼓舞，同时也很努力的去把事情做好。
通过这段时间的实习学习，同事的帮助下使我懂得了一些中央空调常见故障与解决方法：
1、送风量小于设计值，换气次数少，请检查风机型号是否符合设计要求，叶轮转向是否正确，皮带是否松弛，开大送风阀门，消除风量不足因素。
2、有二次回风的系统，二次回风量过大，请调节，降低二次回风风量。
3、空调系统房间多、风量分配不均，请调节，使各房间风量分配均匀。
4、系统的实际阻力小于设计阻力，风机的风量因而增大，有条件时可以改变风机的转数。
5、系统的实际阻力大于设计阻力，风机风量减小，条件允许时，改进风管构件，减少系统阻力。
6、系统有阻塞现象，请检查清理系统中可能的阻塞物。
7、系统漏风，应堵漏。
8、风机达不到设计能力或叶轮旋转方向不对，皮带打滑等，检查、排除影响风机出力的因素。
9、风机噪音高于额定值，请测定风机噪音，检查风机叶轮是否碰壳，轴承是否损坏，减震是否良好，对症处理。
10、风管及阀门、风口风速过大，产生气流噪声，请调节各种阀门、风口，降低过高风速。
11、风管系统消声设备不完善，请增加消声弯头等设备。
12、风量测量方法与计算不正确，请复查测量与计算数据。
13、系统漏风或气流短路，请检查堵漏，消除短路。
14、气流组织设计考虑不周，应根据实测气流分布图，调整送风口位置或增加送风口数量。
15、送风口风量未调节均匀，不符合设计值，应调节各送风口风量使与设计要求相符
16、经专业人员调试好机组后，机组所有安全保护开关已设定完毕，用户切勿自行调试。
17、用户请仔细阅读使用说明。
18、按维护手册要求定期清洁相关部位或配件。
19、保持机组周围空气畅通，不在其上方或附近堆积杂物。
20、当机组出现故障时，应请指定的专业维修人员进行维修，切勿自行找人维修。
每个人处在不同的岗位上都有不同的目标和工作方向，而在不同的实习单位也有着不一样的追求。
我是一名供热通风与空调工程专业毕业的学生，当然我从事的也是中央空调方面的工作。而我目前工作的单位是一家雄厚实力的公司，给我们每个员工提出了更高的要求，我们不但要熟练掌握专业知识，而且要有较高的文化素质和修养，先进的理念和创新的头脑。无论在各方面都必须拿来就能用的上。在专业知识上要精和专，在技术上要准确、科学和超前。
其实每个人都有自己的理想，都有自己的奋斗目标和生活方向。现在的我还不够了解自己和认知自己，同时没有一颗稳定的心态，对自己还不能做出正确的定位，但是我追求自己的生活目标，会为了那份从小就拥有的梦想而坚持不懈的努力。
在实习期我给自己定下了目标，我要在专业方面打好基础，利用一切机会去提高自己的能力，努力使自己尽快的成为一名合格的工作者。
实习生活，感触是很深的，提高的方面很多，但对我来说最主要的是工作能力的进步。毕业实习主要的目的就是提高我们应届毕业生社会工作的能力，如何学以致用，给我们一次将自己在大学期间所学习的各种书面以及实际的知识，实际操作、演练的机会。自走进XX开始我本着积极肯干，虚心好学、工作认真负责的态度，积极主动的参与企业市场调查、工程跟踪、以及对企业的各种产品的了解，对企业分公司的熟悉，让自己以最快的速度融入公司，发挥自己特长。同时认真完成实习日记、撰写实习报告，成绩良好。
空调的实习报告14
南京金桥市场由南京金桥实业有限公司于1992年筹建而成，是江苏大型日用工业品批发市场，空调系统参观实习报告范文。它融商流、物流、信息流为一体，配套设施齐全，实力雄厚，享誉全国。
南京金桥市场于1999年开始空调招标，XX年开始筹备空调工程。整体工程面积达7万多平米，设备总造价达1 000多万元，选有机组为特灵的605冷吨的离心机共计3台，选用的是单一制冷机，只用于夏季制冷，所以对于制冷要求也很高。整个设备系统贯穿于整个建筑工程之中，主机设备的总面积达300平米左右。
南京金桥市场空调工程是以公开招标的形式进行采购的.，由南京金桥实业有限公司全权负责招标事宜。当时参与招标的品牌很多，除约克、特灵之外，还有很多的国内品牌。
在最初的招标过程中，南京金桥实业有限公司基于对约克中央空调的熟悉以及性价比的考虑而选择了约克，最终因为约克在预定时间内无法供货而放弃约克，继而通过多方考虑和比较，最终选择了特灵中央空调。
特灵是来自美国的品牌，离心机技术相当高，离心机是美国80年代的产品，引进到中国之后经过了一系列的改进，成为了中国中央空调市场的新技术，中国的制冷技术在当时还是相当落后，引进美国的离心机技术后，根据自身市场的发展现状，进行了改进，加入了很多新的技术，如电脑技术等。
工程安装最终选择了南京当地的安装单位，有很强的安装资质，及其特灵技术方面的指导，安装过程很顺利，没有出现任何意外的情况。
南京金桥市场的空调系统的主要设备位于地下一层，冷却塔和膨胀水箱位于楼顶，布置合理结构紧凑。
通过此次参观实习我们了解了空调系统四大部件的合理布置位置以及第一次见到了空调机组的实物；
也了解了特灵这个品牌。在参观访问中知道了我们知识的欠缺和不足，使我们以后的学习更具方向性！
空调的实习报告15
一、实习目的
实习是每个大学毕业生必修的一门课程，也是十分重要的一门人生必修课。通过空调公司的实习，我期望能够了解空调行业的运作，掌握实际工作中的技能，为毕业后正式走进社会做了很好的准备。
二、实习单位简介
我实习的.空调公司位于福州，是一家从事中央空调维修、安装、加氟、移机、清洗、保养、制冷机组维修维护、中央空调与通风系统设计、安装、改造等专业化公司。公司设有零件仓库，提供全面的零配件支持，并设有24小时服务热线，能在最短时间赶到现场进行处理。同时，公司具备有先进的技术力量和高素质的专业人才，制冷行业专业资质。
三、实习内容
在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：
1、了解空调设备：我学习了各种空调设备的运作原理、性能特点和维修方法，掌握了空调设备的基本知识和技能。
2、参与安装工作：我参与了空调设备的安装、调试和验收工作，学习了安装过程中的安全注意事项，提高了实际操作能力。
3、参与维修工作：我跟随维修团队进行了实际的空调设备维修工作，了解了维修流程和技巧，积累了实践经验。
4、参与设计工作：我参与了空调系统的设计工作，学习了空调系统设计的基本原则和方法，提高了设计能力。
四、实习收获
通过这次实习，我收获颇丰：
1、知识方面：我掌握了空调设备的基本知识和技能，提高了实际操作能力。
2、技能方面：我学会了空调设备的安装、调试和维修，提高了实际操作能力。
3、素质方面：我在实习过程中注意到了团队合作的重要性，提高了沟通、协作和解决问题的能力。
4、经验方面：我在实际工作中积累了宝贵的经验，为今后的工作打下了坚实的基础。
五、实习总结
通过这次空调公司实习，我深刻认识到实践是检验理论知识的重要手段，也是提高个人能力的重要途径。实习期间，我不断学习、实践，提高了自己的专业知识和技能。在今后的工作和学习中，我将继续努力，将实习期间所学到的知识和技能运用到实际工作中，为自己的职业生涯不断进步。
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