地面施工方案

时间：2026-01-04 20:35:56 施工方案我要投稿

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地面施工方案

　　为了确保工作或事情能高效地开展，通常会被要求事先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。那么我们该怎么去写方案呢？以下是小编收集整理的地面施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。

地面施工方案

地面施工方案1

　　楼地面地砖（防滑地砖）施工方法

　　1、材料要求:

　　根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。

　　水泥使用325号普通硅酸盐水泥。

　　黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。

　　2、机具设备：

　　砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。

　　3、作业条件

　　等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。

　　防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。

　　4、操作工艺

　　将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗，按控制标高与坡度（地漏方向）先在四周基层上做好灰饼，每隔1.5米（卫生间或小房间内不必使用）用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂）搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按防滑地砖的模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润（冬季不宜）或再用素水泥浆刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆（5厚1：2水泥砂浆）铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的'砖块，拉线调匀直缝隙，将我余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。

　　勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。'

　　铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于7天。

　　踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。

　　成品保护：防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。

　　面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。

地面施工方案2

　　1、材料准备

　　1）、石材（甲供材料）：

　　（1）、规格：1000X1000mm厚30mm。750X750mm厚25mm。（规格以图纸为准）

　　（2）、板材的规格尺寸允许正偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差，外观质量的技术指标均需达到GB/T18601-20xx的优等品标准。

　　（3）、镜面板材的镜面光泽度不少于90光泽单位，能清晰反映出景物。卫生间地面选用的镜面板材的镜面光泽度不少于80光泽单位。

　　（4）、板材应无明显外观缺陷，正面外观不允许出现坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等缺陷并符合GB/T18601-20xx优等品标准。

　　（5）、石材品质、规格、色泽、图案、拼贴工艺，应符合设计要求。

　　（6）、石材表面洁净、光滑，无缺棱、掉角。

　　（7）、每一块石材做六面防水渗透处理，保证不出现“反碱现象”，否则一律按返工处理。处理后的石材在水中完全浸泡24小时不出现水浸入现象。

　　2）、水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　　3）、砂：中砂或粗砂。

　　4）专用嵌缝剂

　　5）石材表面防护剂。

　　2、石材地面铺装工艺要求

　　1）、施工前检查作业范围的隐蔽工程是否已验收会签，办理相关手续后方可施工。

　　2）、检查作业面的平整度、垂直度是否符合设计要求，超出规范要求进行第二次找平，提出相应措施，由责任单位承担。

　　3）、检查石材的品质情况，规格尺寸方正，表面平整光滑，外观颜色有差异的采取保护措施，进行退换处理。

　　4）、面积大，纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须进行试铺预排、编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。

　　5）、铺贴前应先找好水平线、垂直线及分格线。

　　6）、铺贴后24小时内不可踏践或碰撞石材，以免造成破损松动。

　　7）、花岗石地面铺贴应分两道工序进行，首先测量、放线、找平，并配合设备安装敷设管线，待验收完成后，用干性1：2.5水泥砂铺贴花岗石。

　　8）、石材粘结牢固、无空鼓，缝隙顺直。

　　9）、表面平整度允许偏差为2mm（4m以内），不得出现剪口。

　　10）、立面垂直度允许偏差为3mm（4m以内）。

　　11）、接缝平直允许偏差为3mm（4m以内）。

　　12）、色泽拼接自然，无生根，无跳色现象。

　　13）、板材规格尺寸详见相应图纸要求。

　　14）、做好区块内的成品保护。

　　3、作业条件

　　1）、石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的'不得使用。

　　2）、需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。

　　3）、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。

　　4）、区域内四周墙上弹好+50cm水平线。

　　5）施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。

　　4、工艺流程

　　铺石材

　　熟悉图纸

　　试拼

　　弹线

　　试排

　　基层处理

　　找平层

　　酸洗、打蜡

　　嵌缝

　　刷防护液

　　5、操作工艺

　　1）、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

　　2）、试拼：在正式铺设前，对每一区域的石材板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。

　　3）、弹线：在施工区域的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

　　4）、试排：在区域内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

　　5）、基层处理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

　　6）、找平层：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺40厚C20细石混凝土，φ4.0mm钢筋@200x200浇筑找平层，找平层具体施工方案详见“第四节细石混凝土楼地面找平层施工方案”。具体找平层厚度根据现场实际情况而定。

　　7）、铺花岗石块：铺前将石材预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。采用30mm厚1:2.5干硬性水泥砂浆，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装石材板块之间，接缝要严，不留缝隙。

　　8）、嵌缝：采用专用嵌缝剂嵌缝。

　　9）、刷防护液：当各工序完工不再上人时，石材六面均刷保护液。

　　10）、酸洗、打蜡：对石材表面进行抛光打磨结晶处理。当各工序完工不再上人时对石材表面进行酸洗，并打蜡到光滑洁亮。

　　6、质量标准

　　1）、主控项目：石材品种、质量等级、铺设工艺要求应符合设计要求和有关规范标准。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

　　3）、一般项目：石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕、且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周遍顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺愣的缺陷。踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。花岗岩面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。

地面施工方案3

　　1.施工准备

　　(1)地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

　　(2)拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。

　　2.施工工艺

　　清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护

　　3.施工方法与技术措施

　　(1)对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

　　(2)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应先凿平和修补，并将基层清扫干净。

　　(3)找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

　　(4)铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。

　　(5)铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。

　　(6)铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

　　(7)将地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。

　　(8)养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。

　　(9)补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。

　　(10)打腊：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。

　　(11)整个石材地面全部结束后，用2M长水平垂直测量仪(设备允许误差为正负0.5MM)，楔形塞尺(设备允许误差为正负0.3MM)拉5M线，不足5M拉通线、直尺等检测进行检查。

　　4.质量满足下列标准：

　　项目允许偏差(MM)检测方法

　　表面平整度12M长水平垂直测量仪，楔形塞尺

　　缝格平直度25M线，直尺

　　接缝高低差0.5直尺、楔形塞尺

　　板块间隙宽度≯1直尺

　　表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺陷观察检查

　　石材的品种、质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固，无空鼓小锤轻击和观察检查

　　5.施工工艺标准

　　(1)所选用的`材料必须符合国家有关材料要求和选用标准，并提供产品合格证。

　　(2)颜色必须符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。

　　(3)板块与基层的粘接应牢固，不应有空鼓。

　　(4)表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然。

　　(5)石材板块边角正，拼花图案符合设计要求，缝线顺直自然。

　　(6)在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。

地面施工方案4

　　一、施工前的准备工作

　　1、设计方案：施工前需要进行设计方案，根据场地尺寸、受力情况、使用要求等因素制定方案，确定硬化层材料、施工方式、施工进度等。

　　2、地面清理：地面清理是硬化施工前的关键问题，需要彻底清理地面上的所有积尘、泥沙和其他异物，保持地面干净整洁。

　　3、地面处理：地面状态对硬化效果有很大影响，需要根据实际情况对地面进行处理，如填平坑洼、修补破损、磨光等。

　　4、水泥基础施工：地面硬化层需要在一定的水泥基础上施工，需要根据设计方案进行水泥基础施工，保证硬化层的质量。

　　二、施工过程

　　1、搅拌制备：将硬化层材料加入搅拌设备中，根据制造商提供的标准进行搅拌，制备出均匀的硬化层材料。

　　2、浇筑铺设：将制备好的硬化层材料浇注到地面上，并使用铺路机、滚筒等工具均匀铺设。

　　3、压实处理：在硬化层材料铺设完成后，需要用压路机对其进行压实处理，保证硬化层具有一定的厚度和密度。

　　4、研磨处理：硬化层施工完成后需要进行研磨处理，采用研磨机器将硬化层表面磨平光滑，保证其光泽度和平整度。

　　5、抛光处理：在硬化层表面进行抛光处理，使其表面呈现出光滑、亮闪闪的效果。

　　三、施工后的.保养

　　1、硬化层完成后，需要进行一段时间的保养，以保证其质量和效果。

　　2、在保养期间，禁止车辆、人员等在硬化层上行走，以避免对表面造成伤害。

　　3、硬化层表面需要保持干燥，避免水浸泡表面。

　　4、在保养期间，需要对硬化层表面进行清洁，以保持其光洁度。

　　5、硬化层完成保养后，即可正式投入使用。

　　总结：混凝土地面硬化施工方案需要在设计方案、地面处理、水泥基础施工等方面进行准备工作，施工过程需要进行搅拌制备、浇筑铺设、压实处理、研磨处理和抛光处理等，施工后需要进行一段时间的保养，以确保硬化层质量和效果。

地面施工方案5

　　1、工艺流程图（如下）

　　2、操作要点：

　　（1）基层处理工作包括楼面落地面铲净、清扫及楼面标高的复核处理等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由楼梯口等处为标高控制点，弹出50线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用剔除到位的办法。

　　（2）室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核四大角，误差调整后在房中弹出十字线进行控制。电梯厅套方着重复核阴阳角，误差调整后采用弹划走道中线的办法进行控制。厅堂部分先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。由柱子的厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收回。

　　（3）以控制线为基准进行石材板块预排，控制板缝≤0.5㎜，相邻高差≤0.3㎜。

　　（4）实际铺设时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥洁净后淋一遍水泥砂浆，然后铺30~50㎜厚1：3干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板敲实是否空鼓等项目的检查，合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。

　　（5）大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用控制线向两边铺设的流向施工。

　　（6）拼花石材施工前先在平铺层板上放1：1大样，然后按大样把层板锯出样品，再把样品放在地面上拼装，认为满意后，再按样板加工石块，加工石块时要选择质量好、无缺陷的'石材加工，加工时严格按样板用手动云石切割机切割，并用磨光机磨光切割面。切割后进行实拼，合格后再运至现场铺贴。

　　（7）施工完成后进行封闭、养护。

　　（8）验收标准见下表。

　　板块楼地面面层的允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差（㎜）检验方法

　　普通粘土砖陶瓷锦砖缸砖

　　大水泥砖水泥花砖普通水泥大理石板塑料板劈离砖

　　砂垫层水泥砂浆垫层

　　1表面平整度862433123用2m靠尺和楔形尺检查

　　2缝格平直883333233拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

　　3接缝高低差1.51.50.51.50.510.50.50.5尺量和楔形塞尺检查

　　4踢脚线上口平直344123拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

　　5板块间隙宽度不大于5522221尺量检查

　　3、成品、半成品的保护：

　　（1）存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。

　　（2）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随搽净。

　　（3）石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石为了防止被碰撞松落，应在边面前加铺一派边料石（报废无用的）。加以保护。

　　（4）铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。

地面施工方案6

　　一、工程概况:

　　1、工程名称:

　　2、建设单位：

　　3、施工单位：

　　二、施工部署

　　施工部署原则：

　　1、围绕工程目标体系，确保各项目标实现。

　　2、有效的充分利用现场各种资源，为施工生产服务。

　　3、紧密结合现场实际条件，有针对性的进行部署，便于施工管理。

　　三、技术要求及施工条件

　　1、技术要求：

　　薄抹面层外保温系统抹面层和饰面尺寸偏差很大程度上取决于基层。因此，基层的尺寸偏差必须合格。

　　基面处理后的标准应达到《建筑工程质量检验评定标准》一般抹灰的规定。

　　2、施工条件：

　　（1）保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

　　（2）在保温层施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。

　　（3）施工现场应保持工作环境的清洁，防止成品污染。

　　（4）环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5℃；风力不大于5级。

　　（5）夏季高温时，不宜在强阳光直射下施工；雨天不得施工。

　　（6）墙体外保温施工各道程序应根据本规程做出样板，经业主代表或监理工程师认可后方可施工。

　　3、施工步骤：

　　（1）基层处理

　　（2）翻包的网格布粘贴

　　（3）粘贴TPS真金板

　　（4）塞缝打磨

　　（5）网格布翻包粘贴

　　（6）三布四浆（一层窗台以上部分）；四布五浆（一层窗台下部分）。

　　四、施工准备

　　1、技术准备

　　在进入施工现场半个月内，技术室依据施工图纸，结合本工程实际，认真编制施工方案、技术交底；汇总各种型号装饰线尺寸；计算外保温系统配套材料工程量，形成材料分配单；将材料分配单发到厂家订货，按施工总承包单位现场布置，在开工前两天将TPS真金板、网格布、苯板胶等配套材料运至施工现场，并摆放整齐。

　　掌握本方案的指导性、部署性及交底的可操作性，做到互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。

　　“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准，与工程施工进度配套。

　　2、施工工具准备：

　　钢锯条或刀锯、打磨TPS真金板的挫子或专用工具、450转/分电动手提搅拌器、电热丝切割器、电动螺丝刀、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、壁纸刀或剪子、2M钢卷尺、2m靠尺、毛刷等。

　　3、施工材料准备：

　　（1）粘板胶浆，抹面胶浆、按材料使用说明书规定配料，经试配料满足施工操作性能要求后，方可使用。

　　（2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非标准处需要切割时，严格按照节点构造要求采用钢锯条或刀锯切割。

　　（3）网格布裁剪：按规定留出必要的搭接长度或重叠部分长度。在施工现场剪裁，剪好的网格布应卷放，保持表面清洁无杂物，不得折叠、受潮、重压、踩踏。

　　五、施工工艺

　　1、施工程序：

　　2、操作工艺：

　　（1）基层处理：做TPS真金板墙体外保温系统的墙体应进行墙体抹灰，找平基层，墙面平整度≤4mm、垂直角≤4mm，阴阳角方正。基层表面应平直、坚固、无裂缝及空鼓、无污染或其他有害的材料。落水管、进户管或其他预留洞口，应按施工验收规范要求提前施工。

　　（2）TPS板粘贴：

　　①用搅拌器或其他工具将粘结剂搅拌均匀，搅拌适度以免出现质量问题。

　　②粘结胶浆应随用随配；干粉粘结剂：水的比例为1：0.23，配制由专人负责，严格按照厂家说明书计量。

　　③粘结胶浆随配随用，正常施工条件下，最好在1个半小时内用完；炎热天气最好在1个小时内用完。

　　④ 贴TPS板前应先挂好垂直线、水平线。若墙面太干，应撒水湿润，表干后，才能进行苯板粘贴施工。

　　⑤ TPS板宜自下而上粘贴，应保证粘贴后的TPS板面不淋雨、不污染、不损坏。上、下两层必须错缝粘贴，错缝长度不小于1/3板长，阴、阳角处咬槎搭接。

　　⑥ 在TPS板上满打粘板胶浆，厚度为8mm；

　　⑦ 门窗洞口、勒角、变形缝、女儿墙等粘TPS板尽端，在TPS板对应部位满打粘板胶浆，带宽60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂浆点粘。经压实厚度至3mm时与墙体粘结面积不低于TPS板的50%；

　　⑧ 粘贴TPS板时，TPS板上的各胶浆面与墙面应同时接触，双手用力均匀上下、左右呈椭圆形揉动5—7次，使胶浆与基层墙体粘牢。

　　⑨ 阳台、雨篷、女儿墙、屋面挑檐下部分及散水处粘贴时，应预留5mm缝隙，以利网格布嵌入。网格布必须在TPS板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序，雨篷、勒角、变形缝粘贴时，应做翻包处理，在TPS板粘贴得尽端处，将宽度300mm—500mm(视TPS板厚度而定)的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为70mm，TPS板压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘在TPS板的另一面。

　　（3）粘贴TPS板时应注意以下事项：

　　① TPS板的.接缝应紧密、平齐；

　　② TPS板边需翻包网格布时，允许在TPS板侧面涂抹粘结砂浆，其他情况下均不得在TPS板侧面涂抹粘结砂浆，或挤入粘结砂浆（包括嵌缝用的长板条）；

　　③ 先从门窗洞口粘贴TPS板，切割板块放在中间，粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干净。

　　(4)固定件

　　①待聚苯板粘贴牢固，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为≥90mm，钻孔深度≥ 100mm。

　　②固定件个数：

　　按工程部要求，射钉的个数为每块板4个.

　　③固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300 mm。

　　④自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与TPS板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。

　　（5）塞缝、打磨:

　　① 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板缝，应用TPS板裁成合适的小片塞实磨平。基层上粘贴的TPS板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过4mm，板面高低槎不得超过1.5mm，铺贴时挤出板侧的胶浆应用灰刀清除干净。

　　② TPS板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查平整度，平整度严格控制在4mm以内，为下一道工序作好准备。TPS板粘贴24小时后，对TPS板表面不平整处用铁锉子磨平，然后对整个墙面打磨一遍。打磨时散落的TPS板屑应清理干净。

　　③ 打磨时必须做轻柔的圆周运动。

　　（6）网格布的粘贴：

　　① 涂抹第一遍抹面胶浆时，应保持TPS板面干燥，清除板面的杂物。在TPS板表面涂抹抹面胶浆，所抹面积应略大于网格布的长或宽，厚度为2mm，将第一层网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘；再在其上面抹一层抹面胶浆，厚度1.5mm，将第二层网格布置于其上，第三层网格布置于第二层上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘结砂浆罩面拉毛，网格布不应外露。

　　② 按预先需要长度，宽度从整卷网格布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。网格布周边搭接长度不得小于80mm.在切断的部位，应采用补网搭接，两侧搭接长度各不得小于80mm.

　　③ 若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50mm，网格布于基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。门窗洞口四角处，加盖一块200mm×300mm标准网格布，与窗角平分线成90?角设置，贴在加强层的外侧：在阴角处加盖一块200mm长，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。

　　④ 建筑物阳角应做加强层，具体见下图。

　　⑤网格布粘完后应防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位应采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。粘贴网格布时，每层网格布与网格布之间必须涂抹粘结胶浆。网格布自上而下施抹。

　　（7）抹面胶浆

　　抹完底层胶浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5左右。

　　（8）修理过程：

　　① 用工具刀将损坏处周边表面切除，露出一块大于损坏处面积的洁净TPS板区域。使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露，区域大小为损坏处周边外扩70mm.

　　② 将损坏处TPS板切除，将墙面上的粘结砂浆清除干净，切口四周EPS板必须打磨平整。预切一块TPS板并打磨边缘部分，使之与切口处吻合。

　　③ 在TPS板背面满涂5mm厚粘结砂浆，将TPS板塞入切口，粘在墙面上。切割网格布，其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70mm。

　　④ 用粘胶带盖住周边未损坏的部位，防止在施工时受损。将TPS板表面及周边涂抹粘结砂浆，施抹网格布，使之不外露、压平。

　　⑤ 用湿毛刷将新、旧网格布接茬处刷平。粘结砂浆完全终凝后，修复表面。

　　（9）抹面胶浆

　　抹完底层胶浆，压入网格布后待胶干至不粘手时，抹面层胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5左右。

　　（10）装饰线安装:

　　装饰线凸出墙面时，TPS板粘后，再标好装饰线位置，粘贴装饰线，装饰线表面粘贴标准网格布，每侧留出100mm。墙面粘贴的网格布覆盖在装饰线网格布上。

　　六、细部节点构造做法说明：

　　1、挂基准线

　　（1）在建筑物外墙大角（阴角、阳角）、标准窗口、飘窗、阳台的阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线，要求为通线；施工完成后也不撤，以做为检查、验收使用。

　　（2）标准窗、阳台、飘窗下口等装饰线条，施工过程中挂水平通线。以控制苯板粘贴的垂直度和平整度。

　　2、主墙面

　　主墙角网格布翻包，每边不小于200mm；转角处TPS板应错接，交叉铺板

　　七、雨季施工技术措施

　　（1）雨季贴苯板时，需将保温板与基层墙体的缝隙用胶浆抹严，严禁檐口、水漏口处的雨水顺墙进入保温层，而影响粘结强度。

　　（2）雨后施工，雨水浇过的墙体和TPS板，需待凉干后方可施工。

　　（3）抹面时如遇雨季需有防雨覆盖措施，可用雨布搭设在脚手架上，进行保护，已浇过的保温层雨后应及时刮掉，重新处理。

　　（4）雨季施工应加强安全措施，防止板滑发生事故。

　　八、质量验收标准：

　　1、墙面的水泥砂浆与墙面必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。

　　2、TPS板必须按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，与水泥砂浆面层粘结牢固，无松动和虚粘现象。

　　3、网格布应横向铺设压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象。

　　4、粘结胶浆面层必须全部遮盖网格布，不得有肉眼可分辨的网印，厚度不能大于5mm.

　　5、允许偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、阴阳角垂直4mm、阴阳角方正4mm、接缝高差1.5mm、接缝宽度8100悬臂梁（板）≤275>2100

　　2.5.2、混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。

　　2.5.3、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。

　　2.6、冬季施工混凝土质量检查

　　2.6.1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。

　　2.6.2、在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。

　　2.6.3、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。

　　3、砌体工程冬季施工保证措施本管段的砌体工程主要是路基加固及附属工程及部分框架顶进到位后挡墙工程。对于分散、量少、不影响工期的工点冬季尽量不安排施工，对砌体集中且工期紧迫要求的工点可以安排在冬期施工。

　　3.1、砌体工程防冻要求：砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。

　　3.2、砂浆配置及砌筑采取以下措施保证砂浆正温砌筑：砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。

　　3.2.1、砂浆原材料加热；同混凝土原材料加热，通过热工计算，采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。

　　3.2.2、砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5℃，搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加2—3次。

　　3.2.3、砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。

　　3.2.4、暖棚设在每个工点，兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆（距离一般不超过20m），可以避免积存，无须倒运。

　　3.2.5、砌体所用的石料，砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不高于20度。

　　3.3、砌体养护

　　所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。检测试件的养护应与建筑物相同。

　　4、钢筋工程冬季施工保证措施在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。

　　4.1、冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。

　　4.2、钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。

　　4.3、在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。

　　4.4、冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

　　4.5、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

　　三、路基工程冬季施工保证措施

　　冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。

　　1、路堤填筑施工

　　1.1、低温的界定：昼夜平均气温在0℃。以下且连续15d，均应按低温施工办理。

　　1.2、低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足路基一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好的地基随即覆盖不使冻结。

　　1.3、路堤填筑

　　1.3.1、填料要求：低温填筑路堤用料，一般采用A类填料，本段路堤填筑均选用卵石土（渗水土）。

　　1.3.2、填筑压实填土厚度；冬期路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20—25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每侧超宽填10—50cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。施工地段的积雪，施工前进行清除干净。施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清除干净边面冰雪。填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。对取土场宜一次连续挖至设计标高，挖土前清除干净表面积雪，对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。

　　2、级配碎石工程

　　2.1、级配碎石尽量抢在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天气晴朗、风力较小的时间施工，雨雪天不施工。

　　2.2、碎石级配均匀，结冰的集料不使用，对石粉进行遮盖，防止雨雪淋湿。

　　2.3、搅拌级配碎石按配合比一次将水加足，避免施工现场洒水，装运中及时加盖防寒棚布，并尽快运至现场。

　　2.4、搅拌好的级配碎石运至现场后，立即摊铺碾压，避免长时间裸露，已铺层未压实前不得中断施工。

　　2.5、碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖，并加盖草袋保温养护，此时不得洒水养护。

　　2.6、施工中级配碎石搅拌，必须根据运输、摊铺能力相匹配，要衔接好，做到随拌随用，减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。

　　四、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：

　　1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）

　　2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

　　3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。

　　4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

　　5、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。

地面施工方案7

　　一、管线土石方工程及管道基础施工

　　1、管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。

　　为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。

　　上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。

　　2、管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。

　　为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。

　　二、管线阀门井的施工

　　1、阀门井的砌筑

　　(1)安装管道时，准确地测定井的位置。

　　(2)砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5——8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。

　　(3)安装井圈时，井墙必须清理干净，湿润后，在井圈与井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。

　　2、管线关键工序，测量放线工程

　　(1)开工之前，对监理(业主)提供的坐标点、水准点进行复测。

　　(2)平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。

　　(3)高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。

　　(4)竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。

　　3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。

　　(1)管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。

　　管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。

　　管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。

　　为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。

　　管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。

　　(2)管道安装

　　a、在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。

　　b、管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。

　　c、安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位置标记线，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用紧线器将其平衡插入，直至标记线均匀外露在承口端部。

　　d、安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。

　　e、安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证两根管节在同一条直线上，并不时摇动塑料管，直到安装到预定位置为止。

　　f、安装后，检查其管节圆心与路中心线是否在同一垂线上，否则要进行调整。

　　4、阀门检验

　　(1)阀门的型号、规格符合设计外形无损伤，配件完整。

　　(2)对所选用每批阀门按10%且不少一个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，加倍抽检，仍不合格时，此批阀门不得使用。

　　(3)壳体的强度试验压力：当试验PN≤1、0Mpa的'阀门时，试验压力为1、0×1、5=1、5Mpa试验时间为8min，以壳体无渗漏为合格。

　　上述试验均由双方会签阀门试验记录。

　　检验合格的阀门挂上标志编号按设计图位号进行安装。

　　5、阀门的安装

　　(1)阀门安装，应处于关闭位置。

　　(2)阀门与法兰临时加螺栓连接，吊装于所处位置，吊运中不要碰伤。

　　(3)法兰与管道点焊固位，做到阀门内无杂物堵塞，手轮处于便于操作的位置，安装的阀门应整洁美观。

　　(4)将法兰、阀门和管线调整同轴，法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接，螺栓紧固。

　　(5)阀门安装后，做空载启闭试验，做到启闭灵活、关闭严密。

　　三、管道工程的中间验收和管沟土方回填

　　1、管道隐蔽工程中间验收管道在施工期间，分别对土石方工程、管道安装工程，施工单位都要请监理公司亲临现场进行工程质量检查，并做好中间验收记录双方会签。

　　管道在埋土前，双方以已完工程及其质量做好认证及时办理工程检查记录。

　　上述工作合格后，管道才能进行埋土。

　　2、管道的土方回填土

　　(1)管沟的回填土质按要求进行，管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。在管顶以上500mm到设计标高可使用机械回填和夯实。检查井周围500mm作为特夯区，回填时，人工用木夯或铁夯仔细夯实，每层厚度控制在10cm内，严禁回填建筑垃圾和腐质土，防止路面成型后产生沉陷。

　　(2)回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。人工使用木夯、铁夯，夯实为小于200mm一层，蛙式夯、煤夯，夯实为250mm一层。夯填土一直回填到设计地坪，管顶以上埋深不小于设计埋深。

　　四、管线工程的质量检验

　　交工管线工程在施工中，严格按照给、排水管道施工与验收规范GB50268-97，对工程质量进行严格的检验，并取得监理公司和当地工程质检站的监督和指导。严格对土建工程和管道安装工程两个分部工程的每道工序作出施工记录和质量验评记录。

地面施工方案8

　　一、前期准备

　　1、安排施工计划

　　混凝土地面硬化施工过程中需要整合各种资源，包括人员、设备、材料等，因此需要提前制定详细的施工计划，以确保施工进程有组织、高效。

　　2、确定施工场地

　　在施工前需要对场地进行勘察，确定施工场地的地形、土质、水源等情况，以便制定出合适的施工计划并采取相应的措施。

　　3、准备材料和设备

　　涉及到的主要材料包括水泥、石英砂、石粉、纤维素等，设备包括混凝土搅拌机、混凝土地面硬化机等。在采购材料和设备时，需要注意材料质量和设备性能，以确保施工质量。

　　二、施工过程

　　1、地面准备

　　地面要求干燥、平整、无油污等。在施工前需要进行清洗、打磨等处理，以确保地面的质量满足施工需求。

　　2、涂刷底漆

　　底漆涂刷是混凝土地面硬化的重要步骤，不仅可以增强地面的附着力，还可以减少漆料的用量和增加地面的光泽度。底漆的涂刷应尽量均匀，不留死角，以确保施工效果。

　　3、涂刷与混凝土地面硬化剂

　　混凝土地面硬化剂的涂刷是施工的关键步骤。涂刷应均匀、厚度适当、重点部位应重复涂刷，直至地面收敛均匀，硬度符合施工要求。为了提高施工效率，可以采用机械喷涂等高效方法。

　　4、养护

　　在涂覆完混凝土地面硬化剂后，需要进行养护，以确保地面坚硬度和耐久性。养护期一般需要持续7天左右，在这个期间，地面不能进行负载和清洁，应尽量保持干燥。

　　三、后期维护

　　混凝土地面硬化施工完成后，还需要进行日常的.维护和保养，以延长地面的使用寿命。具体做法包括：

　　1、每季度进行清洁，用专业洁净剂清洗地面，洗完后再用干净水冲洗干净。

　　2、定期进行抛光，用专业抛光机进行抛光，保持地面的平整度和光泽度。

　　3、维护地面的硬度，避免使用酸、碱等腐蚀性物质，在地面表面铺设保护材料，可以有效避免划痕和损伤。

　　4、定期进行检查，及时发现并解决地面出现的问题，保证地面质量的稳定性和可靠性。

　　总之，混凝土地面硬化施工是一项需要技术和经验的工程，需要在前期准备、施工过程和后期维护等方面严格把控，以确保施工质量和地面的使用寿命。

地面施工方案9

　　一、编制依据

　　1、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209-20xx)

　　2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-20xx)

　　3、《建筑地面设计规范》(GB 50037-96)

　　二、工程概况

　　1、建设单位：

　　2、总包单位：

　　3、工程名称：拉大酒店室内装饰项目

　　4、工程地点：

　　5、现场情况：由于原土建遗留下沉200MM的地面做厨房排水沟，改厨房方案后要回填找平。

　　6、施工区域：

　　7、施工面积：16700×14100=235.47m2

　　8、施工方量：47.09m

　　9、施工工期： 20xx-11-18至20xx-11-22 3

　　三、施工准备：

　　1、技术准备

　　(1) 进行楼板承重荷载复核，基层标高、管道埋设符合设计要求。

　　(2) 开展详细的技术交底，交至施工操作人员。

　　(3) 各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求。

　　2、水泥砂浆材料准备

　　(1) 水泥采用P.O32.5硅酸盐水泥。

　　(2) 砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％。

　　（3）钢丝网采用丝径1MM，目孔30X30MM。

　　(4) 水采用自来水。

　　3、主要机具

　　砂浆搅拌机、手推车、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子

　　等。

　　四、施工工序

　　垫层施工方法

　　底层用挤塑板或加气块碎渣垫高100MM，面铺丝经1MM，目孔30X30MM镀锌钢丝网，后灌水泥砂浆找平。

　　工艺流程：基层清理→找标高、弹线→洒水湿润→加气块碎渣→镀锌钢丝网→搅拌砂浆→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

　　1、人工清扫下沉层。

　　2、基层处理：将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层。

　　3、找标高弹线：根据墙上水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

　　4、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

　　5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1∶3（水泥∶砂），其调度不大于35mm，强度等级不小于M15。

　　6、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

　　7、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

　　8、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

　　9、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

　　10、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿

　　润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa允许上人。

　　五、质量标准

　　1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的.规定。

　　2、砂浆配合比要准确。

　　3、气块碎渣垫高100MM要与地面面层与基层的结合牢固无空鼓。

　　六、成品保护

　　1、地面操作过程中注意对其它专业设备

　　的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

　　2、面层做完之后养护期内严禁进入。

　　3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，不允许碰坏面层，油漆、浆活不得污染面层。

地面施工方案10

　　1）材料要求：

　　（1）大理石块、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范要求。

　　（2）天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。

　　（3）板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。

　　（4）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。

　　（5）砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

　　（6）矿物颜料、蜡、石材清洁剂。

　　2）主要施工机具：

　　手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、扁枣子、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。

　　3）施工的相关条件：

　　（1）板材进场后应侧立堆放在室内，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料进场检验已完毕并符合要求。

　　（2）需要切割钻孔的板在工厂按照排版图尺寸加工好。

　　（3）室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。水泥类基层抗压强度不大小于1.2Mpa。

　　（4）房内四周墙上弹好＋500mm水平线。

　　（5）施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。

　　4）施工工艺流程：

　　准备工作→弹线→试拼编号→刷水泥浆→结合层→铺砂浆→铺石块→灌缝、擦缝→打蜡

　　5）操作工艺：

　　（1）准备工作：

　　①熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

　　②基层清理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

　　（2）弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面＋50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。

　　（3）试拼：在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然好按编号码放整齐。

　　（4）刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一道素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。

　　（5）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：3找平层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高3～4mm。

　　（6）铺石材板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即线从远离门口的一边开始，安装试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前硬将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正是镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击不垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。

　　（7）石材板块之间，接缝严密，一般不留缝隙。

　　（8）擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1：1稀水泥浆，徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。

　　（9）当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。

　　（10）打蜡：

　　①清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。

　　②用干净的'布或麻纱沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。

　　③上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。

　　④踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。

　　（11）冬季施工：原材料和操作环境温度不得低于5oC，不得使用冻块砂子，板块表面不得有结冰现象，如室内无取暖及保温措施不得施工。

　　6）质量标准：

　　（1）主控项目：

　　①石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。

　　②面层和下一层应结合牢固，无空鼓。

　　（2）一般项目：

　　①石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。

　　②踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。

　　③楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。

　　④面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处结合严密牢固，无渗漏。

　　⑤石材面层的允许偏差应符合下表：

　　石材面层的允许偏差

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　石材碎拼

　　1表面平整度1.03.02m靠尺和楔型塞尺检查

　　2缝格平直2.0──拉5m线和钢尺检查

　　3接缝高低差0.5──用钢尺和楔型塞尺检查

　　4踢脚线上口平直1.01.0拉5m线和钢尺检查

　　5板块间隙宽度1.0──用钢尺检查

　　7）成品保护措施：

　　（1）存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。

　　（2）运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。

　　（3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。

　　（4）铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。

　　（5）新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，

　　并轻踏在一块板材中。

　　（6）在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

　　（7）石材地面完工后，房间进行封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。

　　8）施工中应注意的质量问题：

　　（1）板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。

　　（2）尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间分缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要根据线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。

　　（3）接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因时板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。

　　（4）过门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门口处石材与地面连续铺砌。

　　（5）踢脚板出墙高度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉通线加以控制。

　　（6）石材变形缝要求：

　　①大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。

　　②沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

　　9）安全环保措施：

　　（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

　　（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

　　（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

地面施工方案11

　　1 材料要求

　　(1)石材及施工配套材料的要求：采用石材必须符合设计要求。

　　(2)水泥：采用325＃以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。

　　(3)砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5％。

　　(4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸等。

　　(5) 主要施工工具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝等。

　　2 施工环境和相关条件

　　(1)石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。

　　(2)石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

　　(3)施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。

　　(4)控制线：在房间内四周墙上弹好＋50cm 水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。

　　(5)施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。

　　3 施工工艺流程

　　(1)石材地面工艺流程：

　　(2) 主要施工技术措施

　　1)基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。对于卫生间、厨房等有防水要求的地面需要用1：3(2.5)的水泥砂浆找平，厚度无设计要求时一般为25－30mm 厚(有设计要求时按其进行施工)。但本道工序施工前要对地面刷一道水泥砂浆结合层(或水泥砂浆掺5％立得尔建筑胶)。基层处理应注意达到施工条件得要求，考虑到装饰厚度得需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。

　　2)弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹相互垂直的十字控制线，用基层处理基层弹线预铺石材铺设勾缝饰面清理打蜡成品保护分项验收以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。

　　3)预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整交换，直至达到最佳效果(调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用)。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材得背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。具体办法时在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度不大于石材板块，厚度小于3cm。依据石材板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。

　　4)铺贴：

　　A、结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆(水灰比为0.5 左右做到随刷随铺)。

　　B、铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4 干硬性白水泥砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干硬以手捏成团不松散为宜)。把已搅拌好的干硬砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3 以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3～4mm，砂浆厚度控制在30mm。

　　C、铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用。先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击垫木板(不得用橡皮锤直接敲击石材板面)，震实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比0.5 的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。

　　5)擦缝：在铺装完成后1～2 昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1 稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材面板的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。

　　6)石材踢脚板施工

　　A、根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙面厚度，一般要求8～10mm。

　　B、用1：3 水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。

　　C、找平层达到强度后，载体搅拌上口拉水平线，把阴干的石材背面刮抹2～3mm 厚的素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并根据水平线找直。

　　7)打蜡：有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡，其他房间完成其他工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何杂物。打蜡一般应按所使用的.操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。

　　4 质量标准

　　(1)保证项目：

　　1)石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

　　2)石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

　　3)卫生间有地漏处坡度符合设计要求或规范要求(一般规定0.5％)

　　4)踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。

　　5)镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

　　(2)允许偏差项目控制：

　　项次项目允许偏差(mm)检验方法

　　1表面平整治度1用2m 靠尺和楔形塞尺检查

　　2缝格平直2拉5m 线，不足5m 拉通线和尺量检查

　　3接缝高底差0．5尺量和楔形塞尺检查

　　4踢脚线上口平直1拉5m 线，不足5m 拉通线和尺量检查

　　5板块间隙宽度不大于1尺量检查

　　5 成品保护措施

　　(1)保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。

　　(2)运输保护措施：运输石材板块、

　　水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞以做完的墙面门口等。在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面、地面。

　　(3)试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。

　　(4)铺砌石材要求：施工人员做到随铺随洁净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。

　　(5)其他措施：石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。

　　6 施工时注意的质量问题质量问题

　　质量问题原因分析防治措施

　　（1）板面与基层空鼓砼垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造成找平层成为隔离层；石材未浸润等原因。施工操作时严格按照操作规程进行；基层必须清理干净；找平层砂浆用硬性的；做到随时随刷结合层；板块铺装前必须润湿。

　　(2)尽端出现大小头

　　铺砌时操作者未拉通线或

　　板块之间的缝隙控制不一致造成的

　　要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直可以避免出现大小头。

　　(3)接缝高低不平、缝子宽窄不均

　　石材本身有厚度、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未挑选；房间水平标高不统一，铺砌时未拉通线等因素造成石材铺装前必须进行挑选，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等全部调出；随时用水平尺检查；室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的标高。

　　(4)过门处口板活动

　　注意过门口处石材的铺装质量和铺装时间，保证与大面石材连续铺装。

　　(5)踢脚板出墙厚度不一致安装踢脚板时必须拉通线，控制墙面抹灰等饰面的平整度、方正。

地面施工方案12

　　施工作业条件

　　材料进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。

　　已对覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

　　做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

　　对所有作业人员进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

　　作业时的环境状况应满足施工质量可达到的标准的要求。

　　竖向穿过地面的立管已安装完成，并装有套管。

　　门框已安装到位，并通过验收。

　　基层洁净，缺陷已处理完毕，并作隐蔽验收。

　　工艺流程

　　检验材料质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收。

　　操作工艺

　　基底处理：把沾在基层上浮浆、落地灰等用钢丝刷或錾子清理掉，再用扫把将浮土清扫干净后进行防污处理。

　　找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙柱上弹出面层的上水平标高控制线。

　　排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现小于四分之一边长的边角料。

　　铺抹结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

　　铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量的水泥浆，同时在砖的背面刮上厚度约1毫米的素浆，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

　　铺砖时先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设，并随时用2米靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

　　按照设计图案弹出标准分格线，并做好标记，防止差错。

　　养护：当转面层铺贴完24h内应养护，养护时间不得少于7天。

　　勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的1：1水泥砂浆。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5~1mm。

　　注意事项

　　作业环境：施工应连续进行，尽快完成，夏季防止暴晒；在雨、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。

　　面层空鼓：①底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。②刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹砂浆，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的.粘结力不够，形成空鼓。③养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。④凡检验不合格的部位，应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

　　不合格：地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。不合格的地面应作返工处理。

　　成品保护

　　施工时应注意定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

　　对所覆盖的隐蔽工程要有保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

　　砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，避免受到侵害，当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后方可正常使用。

　　后续工程在砖面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁垫、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

地面施工方案13

　　xx厂房车间大面积厚板在施工中应当注意穿插，在周边辅助用房结构施工的同时，首先施工厚板范围内钢柱下承台及其周边4×4米范围内的厚板，预留企口的要求同后浇带，此处同样设置加强钢筋，将所有钢筋伸出厚板混凝土30倍直径以上，以备后续施工中接长。在先浇混凝土强度达到后安装钢柱及其上部钢结构，然后施工其余承台及厚板除后浇带位置外钢筋混凝土结构。在厚板大面混凝土施工完毕2个月后进行后浇带的施工。钢柱下承台施工缝留设在承台中心往外偏移2米以外的位置，即本跨厚板跨中1/3范围内。

　　钢柱下承台结构由于现行施工，必然与后浇部分存在施工缝，而整个地面大面积厚板被后浇带划分成若干部分，施工缝及后浇带位置的防潮层质量和后浇带施工质量是保证车间大面积厚板整体质量的两大要点。

　　1 地面厚板混凝土工程

　　一地面厚板混凝土施工方法（钢筋施工方法）

　　⑴工艺流程

　　施工准备→清理和湿润模板→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。

　　⑵混凝土配合比

　　根据使用的材料，通过试配确定混凝土配合比，施工时严格按配合比配料，水泥用量，水灰比，砂率、坍落度等指标根据配合比要求严加控制，坍落度的增加通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决。严禁在现场随意加水以增大坍落度，并控制在16～18cm。严格掌握，随时检查。使用的衡器必须有校验制度，使用经常保持准确性。

　　材料选用按照以下原则由试验室确定配合比：

　　①混凝土配合比的确定

　　混凝土的配制强度：

　　按GB50204-20xxfcuo＝fcuk＋1.645σ试配；

　　②原材料的选用：

　　水泥：优先选用粉煤灰硅酸盐水泥。要求水化热较低、干缩变形小。

　　粗骨料：采用5～30mm级配卵石，含泥量均小于1％。

　　细骨料：中砂细度模数2.5～3.2，通过0.315mm筛孔不小于15％，含泥量＜2％。有良好的级配。砂率在满足泵送要求的前提下尽量偏小。

　　外加剂：选用缓凝型泵送剂、减水剂、微膨胀剂，掺量按试配确定。

　　拌和水：城市自来水。

　　③控制泵送混凝土塌落度在120以下。要求水灰比严格控制在0.4～0.45之间。

　　⑶混凝土搅拌

　　A.采取双掺技术:

　　①掺高效减水剂，使混凝土缓凝，要求混凝土初凝时间大于9小时，以推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。

　　②加微膨胀剂，以补偿混凝土的收缩。

　　③保证混凝土浇筑速度，不产生人为冷缩。

　　B.加料顺序如下：砂子-水泥-石子-水。外加剂与水泥一并加入。

　　C.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，将全部拌合料倒入搅拌筒中起，到混凝土拌合物开始卸料，一般不少于1.5min。开盘后，随时检查混凝土拌合物的坍落度、和易性和搅拌时间等。

　　⑷混凝土的运输

　　混凝土及时运到浇筑地点进行浇筑，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如发生离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合，均匀后方可入模。

　　⑸混凝土的浇灌

　　A.混凝土采用输送泵送到施工操作点。

　　B.混凝土必须连续浇筑，采用分层浇筑，分层捣实。

　　⑹混凝土振捣

　　混凝土浇筑应合理分段分层进行，浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度。必要时降低混凝土浇筑速度。

　　A.振捣器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成约40°～50°的角度。

　　B.振捣棒的操作，做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。

　　C.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30s。

　　D.浇筑混凝土每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，用木抹子收平,用铁抹子压实抹平。

　　E.混凝土收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光，在混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆。

　　⑺混凝土养护

　　为了防止由于养护时间过短导致表面干缩裂缝的出现（干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右），适当延长混凝土的养护时间。加盖保温材料能有效地控制混凝土内部和表面的温差以及混凝土表面和大气的温差，从而防止混凝土因温差应力而产生的裂缝。本工程采用塑料薄膜以及麻袋作为保温保湿材料。混凝土浇捣完毕收光后随即覆盖一层塑料薄膜，防止混凝土脱水龟裂，在其上再覆盖一层麻袋，保持混凝土表面温度。保温材料的拆除时间应以混凝土表面和大气的温差小于20℃为准。同时因为混凝土浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除以10d以上为妥，降温速度不宜过快，以防温差应力产生裂缝。养护期不少于14天。

　　⑻测温过程中如发现温差大于20℃时，要采取有效措施，如加强覆盖保温、安排专人采用碘钨灯照射加热等。

　　2 本工程地面厚板可能出现的裂缝及其预防措施

　　①可能出现的裂缝及其成因分析

　　干缩裂缝：干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

　　塑性收缩：塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时

　　间、环境温度、风速、相对湿度等等。

　　沉陷裂缝：沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°~45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

　　温度裂缝：混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大时，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。

　　②主要预防措施施工组织设计

　　由上述分析，本工程裂缝的.预防主要从以下几个方面进行：

　　A.选用收缩量较小的水泥，采用粉煤灰水泥，降低水泥的用量。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。

　　B.在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂，选用高效复合型减水剂，将水灰比控制在0.4～0.45以下。

　　C.严格控制混凝土搅拌和施工中的实际配合比，经常检查材料含水率，在雨天对材料堆场、搅拌场地及施工操作面采取遮挡措施，混凝土的实际用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。

　　D.加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。

　　E.浇筑混凝土之前，将后浇带模板或者前次施工缝位置洒水均匀湿透。防止混凝土局部干缩。

　　F.及时覆盖塑料薄膜及麻袋，保持混凝土终凝前表面湿润、温暖，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。

　　G.在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。

　　H.对松软土、填土地基部位，在施工前应进行必要的夯实和加固，采用强力打夯机夯实，保证地基不出现沉陷。防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。

　　I.在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。

　　2后浇带位置防潮加强做法示意图

　　3后浇带施工技术

　　一施工方法：施工组织设计3

　　⑴后浇带模板拟采用先进的快易收口型网状模板（简称快易收口网），快易收口网是永久性模板，是一种薄形热浸镀锌钢板为材质，经加工成为单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板，具有力学性能好、自重轻、操作简便等优点。快易收口型网状模板与传统的模板配合使用，采用木龙骨作支撑，支模图见下图。

　　⑵混凝土浇捣

　　①后浇带混凝土浇筑前先对后浇带内钢筋和施工缝进行清理，后浇带内的后浇混凝土，使用膨胀混凝土灌实。膨胀混凝土采用掺加膨胀剂与普通水泥拌制。混凝土的强度比先浇混凝土提高一级。

　　②后浇带内的后浇混凝土在两边混凝土浇捣两个月以后、主体结构沉降趋于稳定且温度适宜时段浇筑。

　　二后浇带施工注意事项

　　⑴后浇带的接缝形式，必需严格按施工图施工，施工缝施工时要用堵头板，根据接口形式在堵头板上装凸条。

　　⑵后浇带的先浇混凝土完成后，进行防护，顶部遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内垃圾堆积难以清理及施工过程中钢筋被污染、踩踏。

　　⑶后浇带后浇部分混凝土一定要用无收缩混凝土，掺入一些早强减水剂，施工前进行配合比设计，　　制要认真，精心浇捣密实，事后还要注意浇水养护。

　　⑷预防水浸入底板后浇带的措施

　　①在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙，其高度高于底板高度，墙壁两侧抹防水砂浆。

　　②为防止周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用砂浆做出宽5cm、高5～10cm的挡水带。

　　2.3±0.000以上结构施工

　　±0.000以上钢筋混凝土结构包括的分项工程为钢筋、模板、混凝土及脚手架工程。

　　主体工程施工的施工程序如下（每一层结构）：分中弹线→搭支模架、接绑柱筋→装柱模→浇筑柱混凝土→拆柱模、支梁底模→安梁筋→支梁侧模、板底模→扎板底筋→预留预埋→扎板面筋→浇混凝土→养护→拆模。

地面施工方案14

　　一、施工准备

　　1、室内墙面已弹好+50cm水平线。

　　2、穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

　　3、门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

　　4、基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

　　二、细石混凝土施工工艺流程

　　找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光 → 养护

　　1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

　　2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

　　3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

　　4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

　　5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

　　6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5(水泥∶水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

　　7、浇筑细石混凝土：

　　7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

　　7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的'细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。

　　8、抹面层、压光：

　　8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

　　8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

　　8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

　　8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

　　9、养护：面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。

　　三、质量标准

　　1、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

　　2、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。

　　3、有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

　　4、允许偏差项目，见表7-4。

　　水泥混凝土面层允许偏差和检验方法