装修施工方案(锦集15篇)
为保证事情或工作高起点、高质量、高水平开展，时常需要预先制定方案，方案是阐明行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的书面计划。方案应该怎么制定呢？以下是小编收集整理的装修施工方案，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
装修施工方案1
工具/原料
原料：隔音橡塑、吸音棉、隔音毡、吸音板、龙骨等
工具：胶水、卷尺、美工刀等
简易施工方案
安装步骤：
1.按照自己需要的尺寸用美工刀裁剪隔音橡塑；
2.在裁剪好的橡塑背面涂上胶水；
3.将涂好胶水的橡塑直接贴在墙上或用带背胶的'直接粘墙上。
适用范围：
适合要求低，已经装修完的简单处理一下，不需要费太多工序，适当减少点噪音。
经济适用方案
安装步骤：
1.先用万能胶刷隔音毡和顶上，再粘贴隔音毡。
2.然后再刷胶或者自带背胶隔音橡塑贴在隔音毡上。
适用范围：
要求适中，但不希望太过复杂，要求效果更好一点。
标准施工方案
安装步骤：
1.先贴隔音毡在顶上；
2.打龙骨填充吸音棉/橡塑；
3.再贴一层隔音毡；
4.封石膏板
适用范围：
适合要求略高，不畏惧装修复杂性。
专业施工方案
安装步骤：
1.先贴隔音毡；
2.打龙骨填充吸音棉/橡塑；
3.封石膏板(可用不可用，用的目的是方便 固定吸音板)；
4。贴吸音板
适用范围：
适合要求较高，对品质有这极高要求。
超专业施工方案
安装步骤：
1.先贴隔音毡在墙上；
2.打龙骨填充吸音棉/橡塑；
3.再贴一层隔音毡；
4.封石膏板；
5.贴吸音板
适用范围：
适合噪音极高场合——KTV、迪吧、鼓房、工厂等。
注意事项
1.隔音毡接缝的地方请注意密封。
2.填充棉的时候请注意饱满。
3.第二次贴隔音毡的时候可以先贴石膏板上然后整体封上去。
装修施工方案2
1、冬期、雨期施工部位
根据施工进度计划，本工程施工过程只经历一个冬期，不经过雨期。进入第一冬期施工的主要部位是室内装修工程、室外幕墙安装工程。
冬期施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，质量事故出现的隐蔽性、滞后性，即工程是冬天干的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅仅给工程带来损失，并且影响工程的使用寿命。
冬期施工的计划性和准备工作的时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
2、冬期施工准备
⑴根据工程需要，准备好足够的外加剂和加热设备的采购供应。
⑵做好冬期施工砂浆的掺加剂的试配试验工作。
⑶做好现场排水工作，防止大面积积水。
⑷进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应进行专门技术业务培训。⑸与当地气象台坚持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
⑹安排专人测量施工期间的室外气温、砼的温度并作好记录。
⑺制定专门的测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。
3、冬期施工措施
冬期施工技术及安全措施
⑴凡进行冬期施工的项目，必须复核施工图纸查对其是否能适应冬期施工要求，否则经过图纸会审解决。
⑵进入冬期施工前对试验人员、测温人员和管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关专业知识，明确职责，经考试合格方准上岗工作。
⑶经常收看和收听天气预报，防止寒流突然袭击。
⑷冬期施工中火源、易燃物较多，应建立、健全防火制度，火源火种有专人管理，严防焊接火花引起易燃物着火。现场备足灭火器械，保证消防水源，道路畅通无阻。
⑸下雪后必须清扫作业现场，斜道必须设防滑条，脚手架必须设护身栏杆。
⑹接触气源、热源时，要注意防止烫伤，对皮肤有腐蚀的化学剂，不可用手接触。⑺所有储水机械设备及管道内的存水在每一天下班前把水放净，防止冻裂，管池试水后要及时排出。
⑻在施工时，要采取防滑措施，大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动、下沉现象，务必及时处理。
⑼在施工时，凡高空作业，必须系安全带，穿胶底鞋，防止滑落或高空坠落。
4、劳动力安排保证措施
⑴全体动员，重点教育，使全体职工在农忙季节集中精力，想工程所想，急工程所急。⑵农忙季节与职工订立农忙季节劳动力合同计划，制定详细农忙季节劳动力稳定措施，首先解决好工人后顾之忧，由组织上来解决一线家在农村的建筑工人家中收种问题，使前方工人能安心一线建筑工作。
⑶实行经济职责制，制定农忙季节保证劳动力、保证工程进度的奖罚措施。凡农忙期间能坚守岗位的工人，其工资上浮一级。
⑷合理安排工序并调配劳动力，确保该工程总工期的.需要，提前做好计划安排，保证该工程用工计划，确保工程不减员，进度不减速，总交工日期雷打不动。
⑸根据本工程总体网络控制计划，我公司充分作好节假日及双休日期间正常施工的准备工作，严格按照国家有关法律规定及劳动部门的有关要求发放工资和补助，以保证节假日及双休日期间正常施工确保工期目标的实现。
5、夜间施工措施
该工程工期紧，为保证工程顺利交工，必要时必须夜间连续施工，为了保证不影响周围居民的休息，我单位采取以下措施：
⑴当夜间连续施工时，应提前到有关部门办理夜间施工手续，并发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。
⑵夜间施工时，尽量安排噪音小的工作，如确实需要强噪音作业，要采取降噪措施，采取封闭施工，在施工层采取隔离措施，最大限度的降低噪音污染。对于电焊机、夜间施工照明等发光机械，在夜间施工时，在满足施工的需要时，应尽量安排在工作棚内施工，以免影响周围居民休息。如确实需要在室外作业，应采取遮挡措施。
⑶夜间施工时，应教育工人应严格遵守各项规章制度，禁止大声喧哗，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。
⑷夜间施工时，应做好临时用电、施工机械等的安全保护措施，确保施工人员的人身安全。
⑸定期对周围居民进行走访，对家中确实有困难的居民，开展义务活动，对周围居民的水、电、暖等根据居民要求进行免费维修。
⑹由于长期夜间施工对周围居民带来的影响，应根据实际情景给予必须的补偿。⑺夜间施工应禁止安排高空作业等危险性较大的工作。
装修施工方案3
1、工艺流程图（如下）
2、操作要点：
（1）基层处理工作包括楼面落地面铲净、清扫及楼面标高的复核处理等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由楼梯口等处为标高控制点，弹出50线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用剔除到位的办法。
（2）室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核四大角，误差调整后在房中弹出十字线进行控制。电梯厅套方着重复核阴阳角，误差调整后采用弹划走道中线的办法进行控制。厅堂部分先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。由柱子的厅，应先铺设柱子与柱子之间的.部分，然后向两边展开，最后收回。
（3）以控制线为基准进行石材板块预排，控制板缝≤0.5㎜，相邻高差≤0.3㎜。
（4）实际铺设时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥洁净后淋一遍水泥砂浆，然后铺30~50㎜厚1：3干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板敲实是否空鼓等项目的检查，合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。
（5）大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用控制线向两边铺设的流向施工。
（6）拼花石材施工前先在平铺层板上放1：1大样，然后按大样把层板锯出样品，再把样品放在地面上拼装，认为满意后，再按样板加工石块，加工石块时要选择质量好、无缺陷的石材加工，加工时严格按样板用手动云石切割机切割，并用磨光机磨光切割面。切割后进行实拼，合格后再运至现场铺贴。
（7）施工完成后进行封闭、养护。
（8）验收标准见下表。
板块楼地面面层的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差（㎜）检验方法
普通粘土砖陶瓷锦砖缸砖
大水泥砖水泥花砖普通水泥大理石板塑料板劈离砖
砂垫层水泥砂浆垫层
1表面平整度862433123用2m靠尺和楔形尺检查
2缝格平直883333233拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3接缝高低差1.51.50.51.50.510.50.50.5尺量和楔形塞尺检查
4踢脚线上口平直344123拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5板块间隙宽度不大于5522221尺量检查
3、成品、半成品的保护：
（1）存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。
（2）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随搽净。
（3）石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石为了防止被碰撞松落，应在边面前加铺一派边料石（报废无用的）。加以保护。
（4）铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。
装修施工方案4
一、外围护墙体
（1）本工程部分整改外围护墙外墙厚300mm，砌筑砂浆为M5 水泥混合砂浆。
（2）砌体施工前，依据砌筑图放出第一皮砌体的轴线、砌体边线和洞口线。
（3）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，搭错缝不能满足要求时，应采取压钢筋网片的措施。
（4）砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
（5）砌体水平灰缝厚度为15 mm，垂直灰缝宽度为20 mm。大于30mm 的垂直缝要用C20 细石混凝土灌实。
（6）砌块应提前一天浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物。
（7）每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，矫正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
（8）注意施工时，门窗洞口处要设混凝土抱框。
二、内隔墙施工方案
工艺流程：测量放线→配夹心板及配套件→安装夹心板→安装门窗框→检查校正补强。
施工要点：
1.放线
按设计要求，墙的轴线位置在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的边线。划出门窗洞口的位置．当设计有要求时按设计要求确定埋件位置，当设计无明确要求时，按400mm 间距，划出连接件或锚筋的位置。
2.钢丝网架夹心板及配套件配置
（1）隔墙宽度小于 4m 时，宜整板上墙．装板时应错缝拼接．隔墙高度或长度超过4m 时，应按设计要求增设加劲柱。
（2）有转角的隔墙，在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板，要裁剪的配板，应放在与结构墙、柱的结合处，所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝，以便拼缝处用22 号钢丝绑扎固定。
（3）各种匹配用的连接件、加固件、埋件要配齐，凡未镀锌的铁件要刷防锈漆两道作防锈处理。
3.安装钢丝架夹心板
（1）连接件的设置
① 墙、梁、柱上已预埋锚筋（一般为10mm/6mm，长为30d，间距为400mm）应直，并刷防锈漆两道。
② 地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面没设置锚固筋的，可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U 型连接件，也可用打孔插筋作连接件。
其方法是紧贴钢丝网架两边打孔，孔距300mm，孔径6mm，孔深50mm，两排孔应错开，孔内插直径6mm 钢筋，下埋50mm，上露100mm，地面上的插筋可不用环氧树脂锚固，其余的应先清孔再用环氧树脂锚固插筋。
（2）安装夹心板
按放线的位置安装钢丝网架夹心板．板与板的拼缝处用箍码或22＃钢丝扎牢。
（3）夹心板与四周连接
① 墙、梁、柱上已预埋锚筋的，用22 号钢丝将锚筋与钢丝网架扎牢，扎扣不少于3 点。
② 用膨胀螺栓或用射钉固定U 型连接件作连接的，用22 号钢丝将U型连接件与钢丝网架扎牢。
（（4）夹心板的加固补强
① 隔墙的.板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22 号钢丝与钢丝网架连接。
② 转角墙、丁字墙明、阳角处用角网加固，用箍码或22 号钢丝与钢丝网架连接，阳角角网总宽400mm，阴角角网总宽300mm。
③ 夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处，阴角用角网加固，阴角角网总宽300mm，一边用箍码或22 号钢丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马针与砖墙固定，夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝，用300mm 宽平网加固，一边用箍码或22 号钢丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定。
（5）用箍码或 22 号钢丝连接的，箍码或扎点的间距为200mm，呈梅花形布点。
4. 门窗洞口加固补强及门窗框安装
（1）门窗洞加固补强：门窗洞口各边用通长槽网和2 φ10 钢筋加固补强，槽网总宽300mm，钢筋长度为洞边加400mm。门洞口下部，2 φ10钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接，窗洞四角、门洞的上方两角用500mm 长之字条按45 度方向双面加固，网与网用箍码或22 号钢丝连接，φ10 钢筋用22 号钢丝绑扎。
（2）门窗框安装：根据门窗框的安装要求，在门窗洞口处安放预埋件，连接门窗框。
5.安埋件、铺电线管、稳接线盒
（1）按图纸要求埋各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等，并要求与夹心板的安装同步进行，固定牢固。
（2）预埋件、接线盒等的埋设方法是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉，在抠洞处喷一层胶液，用l:3 水泥砂浆固定埋件或稳住接线盒。
（3）电线管等管道应用22 号钢丝与钢丝网架绑扎牢固。
6.检查校正补强
在抹灰以前，要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求，安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体并做到基本平整、垂直。达不到要求的要校正补强．
装修施工方案5
1）材料要求：
（1）大理石块、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范要求。
（2）天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
（3）板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
（4）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。
（5）砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
（6）矿物颜料、蜡、石材清洁剂。
2）主要施工机具：
手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、扁枣子、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。
3）施工的相关条件：
（1）板材进场后应侧立堆放在室内，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料进场检验已完毕并符合要求。
（2）需要切割钻孔的板在工厂按照排版图尺寸加工好。
（3）室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。水泥类基层抗压强度不大小于1.2Mpa。
（4）房内四周墙上弹好＋500mm水平线。
（5）施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。
4）施工工艺流程：
准备工作→弹线→试拼编号→刷水泥浆→结合层→铺砂浆→铺石块→灌缝、擦缝→打蜡
5）操作工艺：
（1）准备工作：
①熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
②基层清理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
（2）弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面＋50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。
（3）试拼：在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然好按编号码放整齐。
（4）刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一道素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。
（5）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：3找平层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高3～4mm。
（6）铺石材板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即线从远离门口的一边开始，安装试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前硬将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正是镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击不垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。
（7）石材板块之间，接缝严密，一般不留缝隙。
（8）擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1：1稀水泥浆，徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。
（9）当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。
（10）打蜡：
①清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。
②用干净的布或麻纱沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。
③上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
④踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。
（11）冬季施工：原材料和操作环境温度不得低于5oC，不得使用冻块砂子，板块表面不得有结冰现象，如室内无取暖及保温措施不得施工。
6）质量标准：
（1）主控项目：
①石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。
②面层和下一层应结合牢固，无空鼓。
（2）一般项目：
①石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。
②踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。
③楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
④面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处结合严密牢固，无渗漏。
⑤石材面层的允许偏差应符合下表：
石材面层的允许偏差
项次项目允许偏差（mm）检验方法
石材碎拼
1表面平整度1.03.02m靠尺和楔型塞尺检查
2缝格平直2.0──拉5m线和钢尺检查
3接缝高低差0.5──用钢尺和楔型塞尺检查
4踢脚线上口平直1.01.0拉5m线和钢尺检查
5板块间隙宽度1.0──用钢尺检查
7）成品保护措施：
（1）存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。
（2）运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。
（3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。
（4）铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。
（5）新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，
并轻踏在一块板材中。
（6）在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
（7）石材地面完工后，房间进行封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。
8）施工中应注意的'质量问题：
（1）板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。
（2）尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间分缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要根据线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。
（3）接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因时板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。
（4）过门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门口处石材与地面连续铺砌。
（5）踢脚板出墙高度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉通线加以控制。
（6）石材变形缝要求：
①大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。
②沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
9）安全环保措施：
（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
装修施工方案6
楼地面地砖（防滑地砖）施工方法
1、材料要求:
根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。
水泥使用325号普通硅酸盐水泥。
黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。
2、机具设备：
砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。
3、作业条件
等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。
防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。
4、操作工艺
将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗，按控制标高与坡度（地漏方向）先在四周基层上做好灰饼，每隔1.5米（卫生间或小房间内不必使用）用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂）搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按防滑地砖的'模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润（冬季不宜）或再用素水泥浆刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆（5厚1：2水泥砂浆）铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙，将我余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。
勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。'
铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于7天。
踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。
成品保护：防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。
面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。
装修施工方案7
1.1概况
1.1.1工作内容
本合同工程砌体工程施工内容为罐头尖进水闸砌体施工，主要包括：干砌石护底、干砌石挡墙、浆砌石护底、房屋工程等项目施工。
1.1.2主要提交件
1.1.2.1施工措施计划
每项砌体工程及房屋工程开工前21天，提交施工措施计划，报送监理人审批。其内容包括：施工平面布置图；工程施工方法和程序；施工设备的配置；场地排水措施；质量和安全保证措施；施工进度计划。
1.1.2.2质量检查记录和报表
在砌体工程施工过程中，向监理人提交施工质量检查记录和报表，其内容包括：材料的取样试验成果；砌体工程基础的质量检查记录；砌体工程砌筑的质量检查记录；基础工程质量检查验收成果；隐蔽部位验收记录；质量事故处理记录等。
1.1.2.3完工验收资料
在完工验收时，向监理人提交以下完工资料：砌体工程竣工图；砌体材料试验报告；砌体工程基础的地质测绘资料；砌体工程的砌筑质量报告；基础质量验收报告；材料质量证明书和现场抽样质量检测记录；监理人要求提交的其它完工资料。
4.2 砌体工程
4.2.1材料
4.2.1.1石材
砌石体的石料采用经监理人批准的料场购买。块石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
砌石体料外形规格要求，应稍加粗凿。块石应大致方正，上下面大致平行，中部厚度不小于15cm，单块重量大于25kg；根据需要应修凿至所需形状。规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但用量不得超过砌体重量10%，砌石面高差小于10mm。
4.2.1.2砂、砾石
采用砂的粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5mm。
4.2.1.3水泥和水
采用与主体工程混凝土拌制时所采用的水泥，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存于水泥库，使用时到水泥库领取当天所用水泥，受潮湿结块的水泥禁止使用。
利用未被污染的河水拌制砂浆。
4.2.2胶凝材料
胶凝材料的配合比经试验确定后满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。施工中需改变配合比时，重新试验，报监理人审批。
拌制胶凝材料时，应满足以下配料的称量允许误差：水泥为±2%，砂砾石为±3%，水、外加剂为±1%。
拌制过程中采用遮盖等措施确保粗、细骨料含水率的稳定性，随时调整用水量，确保水灰比的准确性。胶凝材料一般采用机械拌和，使用砂浆机现场拌和，拌和时间不少于2～3min，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
胶凝材料随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间见表5-5。
表5-5胶凝材料的允许间歇时间
砌筑时气温(℃)允许间歇时间（min）
普通硅
酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及
火山灰硅酸盐水泥
20～3090120
10～20xx5180
5～10195--
胶凝材料采用人力手推车运施工面，再用人工挑运至施工点或就近拌和就近使用。
4.2.3砌体工程施工
4.2.3.1施工工序
砌体工程施工程序流程如下图
砌体工程施工工序流程图
4.2.3.2主要工艺施工措施
4.2.3.2.1浆砌石砌筑
浆砌石砌筑的施工工艺为：测量放样→修理、清理基底 →自检尺寸和标高→浆砌块石砌筑→自检 →水泥砂浆勾缝或抹面→ 养护 →单项工程验收 →竣工验收。
（1）施工准备
施工前，根据设计图纸计算各种主要材料（包括块石、砂、水泥等）的计划用量，制定采购计划进行采购。材料进场后，分批抽样检查和试验，并将结果报监理人审批后方可使用。
根据施工总进度计划，及时组织有经验的施工人员进场，学习规范规定，进行技术交底，了解工程的施工特点、技术质量要求。
（2）施工
按设计要求测量放样，进行进场开挖、清理、整平、夯实，在基础周边开挖施工临时排水沟，保持基础干燥。基础开挖及清理达到设计要求后，按设计要求测量放样并立标尺，每隔2～3m设一标尺，标尺之间拉线控制砌体轮廓线及尺寸。
砌体的结构尺寸和位置必须符合设计图纸规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm。
砌筑前，石料洒水湿润，表面充分吸收水分，但表面不残留积水。
砌筑时，在基础上先铺一层20～30mm厚的水泥砂浆，再铺块石，且大面向下。砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
砌体的灰缝厚度，平缝15～20mm、竖缝为20～30mm。砂浆饱满，无空洞。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。
排水管及透水管应按设计图纸或工程师的.指示安装到位，并保证长度满足设计要求。伸缩缝按设计要求处理。
在冬季施工时，加强对砌体的保温工作，当气温连续5天低于5℃，且最低气温低于-3℃时，按GB50203-98冬季施工有关规定执行。
（3）养护
砌体外露面，在砌筑后12～18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14d。
（4）水泥砂浆勾缝
勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。
勾缝块石砌筑24小时后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。抹面前将岩石表面湿润，按设计砂浆厚度进行抹光、压光。
勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，砂浆采用325#以上的普通硅酸盐水泥。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用湿草
袋覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体表面保持湿润，避免碰撞和振动。
4.2.3.2.2砌砖工程
一般要求
（1）砖提前1-2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率控制在10-15%，灰砂砖、粉煤灰砖的含水率控制在8-12%，含水率为水重占干砖重的百分率。
（2）砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，填满砂浆。砖墙的水平灰缝和竖直灰缝厚度控制在8～12mm，砌体的水平灰缝砂浆饱满度大于80%，竖缝采用挤浆或加浆的方法，使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不允许出现通亮现象。
（3）砌筑时正确留置埋件的位置和尺寸，埋入砖砌体中的拉结筋，要求设置正确、平直、外露部分施工中不得弯折。
（4）砌筑框架结构的填充墙时，保证砌体与框架中的拉结筋连接。承重墙的最上一皮砖应整砖丁砌。
（5）施工过程中洞口、预埋件和管道处，采用实心砖砌筑。洞口侧边离交接处的墙面不小于500mm，并在洞口顶部设置过梁。
（6）砖砌体应上下错缝，内外搭接，实心砖宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁，砖柱不得采用包心砌法，砖墙每日的砌筑高度控制在1.8m以内，转角处与交接处同时砌筑，否则应正确留搓，接搓正确。
（7）冬季施工时，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，砌体施工按冬季施工的有关规定执行。
（8）砌体完工后至少洒水养护3天，外露面砌体，养护期采取必要的避免雨淋或暴晒措施。
4.2.3.2.3干砌石工程
（1）干砌石应在夯实的砂、砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。
（2）干砌石表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。
（3）外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。
（4）所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。
4.2.3.3质量检查和验收
在施工过程中，我们将会同监理人进行各个项目的质量检查，并将检查结果上报监理人，对施工中出现的质量问题及时进行解决。
（1）质量检查
块石、砖块、水泥、外加剂等原材料按照设计或监理人的指令进行物理性质和外观质量的检查。
按照监理人的指示定期检查砂浆材料的配合比。
定期在砂浆拌和机口取样，测定其湿容重、抗压强度、水泥砂浆的均匀性等。检测资料定期如实上报监理人。
每段砌体砌筑完成后，及时会同监理人进行结构尺寸、外观质量、排水孔坡度和堵塞情况等的检查。
（2）砌体工程验收
砌体工程在砌筑前邀请监理人进行砌筑体测量放样成果的检查和验收；基础面开挖清理质量的检查及验收。
在砌体工程砌筑过程中，邀请监理人对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收，检查砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降贯通情况等外观质量。检查排水孔的坡度和阻塞情况。
每项砌体工程完工后，向监理人申请完工验收，并向监理人提交完工验收资料。
装修施工方案8
1、做到"有工作面、有工作量就有作业人员施工"的施工安排原则，集中力量保重点，保工期。西配楼地下室设备安装、主站房消防喷淋管道设备安装以及插接式母线槽、电缆桥架作为重点，在人力、物资、机具上给以充分保证。
具备施工条件的提前插入，具有预制条件的提前预制，地下室提前插入，确保西配楼按期完成。
按土建施工分区作业段及装修次序组织分段施工，地下室及主站房为重点作业段，西配楼按照土建装修作业分段顺序组织安装分段，平行作业，综合施工。
组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。水电预留预埋管盒配合主体施工进行，确保位置准确，临时封堵严密。在装修作业期间搞好工序合理穿插，组织相关安装项目抢工作业。推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，提高劳动生产率。施工机具材料的准备需根据工程进度提前调配或购置施工机械和专用工具，详见主要施工机械设备表（表2—9）。材料部门应按技术员、施工员作的材料计划提前作好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料。有些材料和设备还要考虑足够的订货时间，甲供料及设备需及时提出材料进场计划，便于甲方安排，不耽误材料的进场。
2、安装工程协调配合施工措施
依据总进度计划，分包单位每月制订相应月度计划，交总承包审阅认可。水电安装在做好施工图纸会审、材料设备采购、施工操作管理这三项工作的同时，配合土建、装饰等其他工种工序交接。特别是抓住卫生间、排水管道、预留孔、洞修补、管道保温等施工。工序交接中，施工主管复核坐标、位置后，并由装修验收；装修施工完，交安装验收，相互交叉验收把关。水电安装在土建做地面、墙面粉刷吊顶前，电气所有管、箱、盒预埋完，水管疏通完；管道系统试水、试气完，风管及设备安装完，经专业施工主管检查复核无误后，书面通知总承包项目部，交装饰施工。
屋面防水卷材施工前，水电安装应将出屋面的管道、设备、风机安装完，经各专业施工主管检查复核无误后，书面通知总承包项目部有关人员验收，经验收无误交防水专业队伍施工。
室外总体施工中，水电安装埋地排水、污水管接到每一只窨井安装完，经专业施工主管检查复核无误，书面通知总承包项目部，交下道工序施工。
水电在施工安装中，水电材料、设备大批量进场提前15天书面报总承包项目经理协调进场日期，电梯使用时间、场地堆放点，经书面签证认可后，水电部由专人组织落实，做好各项准备工作，确保材料设备顺利进场。
水电安装在施工中需动用明火，均按规定执行，三级动火由水电项目施工主管填写，水电项目副经理签证，并交到项目部安全主管备案；二级动火由水电项目施工主管确定，水电项目经理签字送项目经理审阅签字同意后方可动火。
业主提出甲供的材料、设备，由水电部编制甲供材料设备、进场时间表，提交总主承包和业主审核。
在地坪及墙面粉刷施工前，水电安装应将所有电管、电箱按标准等预埋完，穿线完。凡发现损坏或堵塞，箱、盒坐标标高有误等均应及时修复。所有给排水、电管、雨水管、消防管应全部安装完，系统泵水完。发现漏水、漏气、都应及时整修完。对所有空调预留洞孔坐标标高，认真复核一次，发现有误及时整改。对卫生间立管预留洞孔修补及防渗漏采取措施，间间认真验收，一旦发现问题，书面汇报项目部，要求有关方面及时修补完。
在吊顶内施工前，总承包要召集分包单位，共同协商的施工配合问题及相应的产品保护工作，并形成书面意见，共同遵守执行。
3、安装各工种之间的配合
给排水、消防及电气工程与通风空调工程安装的配合：各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置位置确定和调整本工程各专业的`管道、电气线路走向及支架位置。风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。由土建提供给通风空调工程室内标高基准线及装修分隔线。
油漆施工配合：施工中各种管道，支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由技术员确定。
设备安装与管道、电气的配合：设备到货后尽快就位（含水泵、配电柜等），为管道与电气接线创造条件。
设备试运转的配合：设备试运转应由电工先将电机单试合格，设备运转时以设备钳工为主，电气、弱电配合。
4、安装与土建的配合
预留预埋配合：详细审核图纸，解决各工种之间的矛盾，把问题和矛盾处理在起始阶段，在土建施工过程中安排水、电各一名技术干部，配合土建施工，随时检查发现问题，当场解决，决不推诿。同时，协调会中总结上一周工作的经验教训，安排下周的工作。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由技术员与土建协商处理，在地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入口，由设计确定或安装有关工种在现场与土建商定后由土建留孔。
卫生间施工配合：在土建施工主体时配合安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，安好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装口）保护措施。
暗设箱盒及墙面上开关，插座安装配合：暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。箱盒标高及墙面位置按土建标高线、墙面贴灰饼后的标准做，以保证安装质量。
设备基础及留孔的配合：设备基础应尽早浇注，未达到强度70％，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。
灯具、开关、插座，面板安装配合：灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞过大应先作处理，在粉刷后再装箱盖，面板。
施工用电及场地使用配合：因作业班组多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应在统一安排下协调解决，以达互创造条件为目的。
成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。
通过各单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意板动已安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的厕所不得使用，湿作业时不得利用已按好的下水管排水，不得随意取走预埋管道管口的管堵。
5、安装与装修的配合
灯头盒、烟感接线盒安装与吊顶施工的配合：灯头盒、烟感接线盒及监测、广播扬声器应在龙骨上固定（或确定孔位和孔的大小）。再配管穿线，烟感探头在吊顶安装完工后安装，其布局要与二次装修配合。
喷淋系统与施工配合：喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支架安装与系统冲洗，应在吊顶封面前进行，吊顶面板留喷头孔，由二次装修配合开孔，封面完工后再装喷淋头。
在装修墙面上安装开关插座，应与专项工作配合进行。
安装单位与业主的配合
甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供。
图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应约请甲方有关人员参加和验收。
主要分部分项配合流程图及措施
基础及底板施工配合流程图
6、配合实施要点：
在桩基础开挖时，电气技术人员需认真复核防雷接地系统图纸，找出所利用的接地体桩基具体位置，并用不同于土建使用的油漆颜色做好标志。
在土建钢筋绑扎完的同时，机电工作人员需核查防雷接地系统所要利用的板内主筋，进行焊接连通，做好标志。并将接地均压环与桩基进行焊接连通。焊接时按照规范所规定的要求进行。
通风、给排水及电气专业技术人员要详细复核设备基础位置，并将设备重量向土建技术人员进行交底，土建技术人员复核基础配筋及承重情况能否满足机电需要，如未能满足要求，则及时联系设计单位进行变更。
各层平台施工配合流程图
配合实施要点：
定位测量前机电技术人员要详细研究土建结构图和建筑图，以便做到测量定位准确无误。
底筋绑扎完毕后，要给机电工序留有充足的施工时间。
砼浇捣时，管线看护人员要认真负责。
模板拆除后，机电工作人员对管线要进行及时的清理及复查工作。
砌体施工配合施工流程图
配合实施要点：
在预制过梁时，要在过梁的一端预留出直径25mm的洞口用以电气开关管的敷设，以免将来刻槽配管损害过梁结构受力要求。
半砖墙体电气配管时禁止直接敷设或墙体刻槽敷设，应将此部分采用现浇混凝土；
一砖墙应采用墙体完成后刻槽配管，刻槽要使用专用切割工具，并在配管完成后用钢丝网完整覆盖后方可进行抹灰工作；240mm以上砖墙采用砌墙时同时进行配管工作。
线盒安装时位置要准确无误，稳注牢固，并出墙面距离统一为5mm。
洞口修复时土建施工人员注意使整个墙体保持一致、美观。
施工配合流程图
配合实施要点：
在粉刷前必须完成线管引线的穿引工作，以免将来出现线管堵塞情况打墙或重新配管对饰面造成破坏。
暗敷设水管必须做好试压工作后方可进行墙面封堵及粉刷工作。
粉刷前电气工作人员需对线盒保护工作重新做详细检查，以免粉刷时盒内受到污染。
装修施工方案9
一、铝合金门窗安装：
㈠作业条件：
施工人员必须认真熟悉本工种设计图纸及有关技术文件。
塑钢门窗安装的施工进场时间必须在土建封顶，断水后进场院。
安装施工部位的土建残于物必须清除干净。
门窗洞口检查：
同一层楼水平允许偏差不得超过±2、6MM，门窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±5MM。
洞口尺寸检查：安装前，应检查门窗洞口几何尺寸，当门窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有20—25MM宽的填缝间隙对间隙不合要求者，应经修理才能安装。
对湿作业要求：塑钢门窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。
脚手架搭设：安装塑钢门窗用的脚手架可用土建施工脚手架也可另搭。
㈡装工艺流程：
测位定线→门窗框安装→填缝→门窗扇安装→玻璃安装→验收交工
㈢装工艺
测位定线：根据土建部门提供的合金窗口标高，在洞口墙上弹出门窗框安装位置准线。
门窗框安装
门窗框安装
A、将门窗框安放到洞口上后，应先用木楔临时稳定，为是上下左右各个门窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧面的水平度及垂直度应有尽有校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。
B、门窗框在安装就位前应用塑料薄膜和胶纸包缠保护。
C、门窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击铝门窗框。
质量要求
A、窗框两对角线长度差：
对角线﹤200MM时应﹥2MM
对角线﹥200MM时应﹤3MM
B、门窗框正、侧面垂直度：﹤2MM
C、门窗框的水平：﹤5MM
门窗框固定
①固定方法与零件：采用厚度不小于1、5MM的铁件（铁件必须镀锌）用膨胀螺栓或钢射钉将门窗框与墙体固定牢。
②固定点位置：固定铁件应在铝门窗框四周均匀布置，相邻铁件应内错开，固定点的间距﹤450MM，转角昝的`铁件应与门窗框的转角点有80-100MM的距离。
③立柱嵌固长度：组合窗框间立柱，其上下端均应长出顶或框底25MM埋入墙内嵌固，在转角处的主柱其上下两端的嵌固长度应在35MM以上。
④坚固件的位置要求：螺栓、射钉等坚固件离墙体边缘不得小于50MM。且应错开墙体缝隙，以防坚固失效。
门窗框与墙体间填缝：
填缝作法：当设计未规定填缝材料，应采用矿棉毡填塞缝隙，()其外表应留5-8MM深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞缝隙。
门窗扇安装
①推拉式门窗的安装
A、安装顺序：内侧门窗扇先装入门窗况，外侧的后安装。
B、锁紧装置：为使门窗扇锁紧有效，钩锁扣安后应对中并进行调整。
C、安装高度调整：为使门窗安后启闭灵活，关闭严密，应对门窗扇的平行度、垂直度及安装高度进行调整、检查。
二、外墙面砖贴面
施工准备工作
搭设好架，并清除作业面上的施工在障碍，材料及所需机具应齐备，以保证连续作业条件。
面砖材料进场后应开箱检查其规格，颜色进行分类，特别是几何尺寸分类不宜过多，一般最多A、B、C三种，若有歪斜、缺楞、掉角、翘棱、裂纹和颜色不均的应剔出，不得使用，同时应将面砖送实验检验其强度是否符合要求。
嵌贴面砖前应待屋面防水工程完成后，同时在不受其它工作污染和损坏的条件下进行。
在嵌贴前应根据建筑物的实际尺寸进行预排，对有出入的地方尽量想办法克服或进行活当调整，并制作出作业方案，贴出样板，待有关方面确定后，即可向操作班组进行技术交底。
嵌贴面砖所用水泥宜用不低于32、5级普通水泥。
施工操作程序及工艺
操作程序：基层→贴饼、冲筋→抹中层砂浆→分格、弹线→镶贴面砖→嵌缝→擦洗表面。
贴饼、冲筋道先应将女儿墙和水平仪抄平，弹出中心控制线，然后在大角用经纬仪或线锤测定垂直控制线，然后按1-2步架高度进行分仓，凡在窗口、阳台等处均应弹上横向水平控制线，确定垂直方正后，再按纵横1、2-1、5M进行钉耙、出柱。
抹外墙低层砂浆前应对不同基层进行粘结处理，为防止空壳宜采用石粉砂浆抹底层灰，抹中层砂浆前应用水湿润墙面后进行。
待基层抹灰完成后。再用经纬仪测出垂直控制线，用水平仪在女儿墙壁上测出水平控制线，然后用水平软管自上而下传递水平控制分包横线，特别是对外墙四周应控制水平在不同一面上。
根据控制线弹出嵌巾面砖瓣分仓墨线，一般以横向15快左右，竖向以窗上下口进行分块控制，并要求操作班组在分块控制格内弹上单块线，以便嵌贴。
嵌贴时应先嵌垂直控制砖，然后横向拉双线由左向右逐块嵌贴，为了保证面砖平整度，横向拉线必须拉通三根竖向面砖控制柱，并注意次贴边看接缝高低着、水平灰缝与竖向垂直读。
面砖嵌贴后应及时清理浮闪，然后用2M靠尺检查合格后，再行色缝，若发现有不合格点处则应作局部返工后再行勾缝。
勾缝用1：3水泥砂浆，分两次进行，以保证砖缝砂浆饱满，勾缝所用水泥不得硬结块状，砂不得有杂质，以保证砖缝光滑、密实。
由于外墙施工对墙施工对门窗边框半成品影响较大，在有条件的情况下应尽量算好尺寸模数，留好位置（即门窗、面砖在室内后贴）待外架拆除后再行安装，后贴面砖。
对所有站窗洞口以及排出实到部位均位必须按规定放排水坡度，做滴水槽。
质量要求
外墙面砖必须保证无空鼓、歪斜、缺棱、掉交和裂纹等缺陷。
接缝应嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确以及作整砖部位使用正确。
面砖表面平整度允许误差2MM，垂直误差3MM，接缝平直3MM，接缝高低差1MM滴水线顺直，流水坡度向正确。
三、水泥砂浆墙面抹灰
施工准备
在抹灰前应作好防渗漏措施，同进检查暗设的管线、预进件是否符合要求，预留孔洞位置是否正确。
清除作业面的施工障碍，保证连续作业，并应选择合适的房间样板间。
结构及基层经质量检查已符合验收条件，门、窗框已安装固定，所需。
工艺流程及操作
基层表面处理→打靶出柱→做护角→抹底层砂浆→后抹中层砂浆→抹面层→质量检查。
根据墙面垂直度情况打靶，巴子应距墙面顶角两边15-CM处做道巴子，然后吊线做下巴子，然后上下拉线做中间巴子，巴子间距一般以1、2-1、5M为宜，待巴子砂浆吸水后根据巴出柱子。
抹底层砂浆完成24小时后，抹中层砂浆前应对底层砂浆墙面进行处理，待中层砂浆抹完后应适当养护，以满足水泥强度过程避免空壳。
页岩砖、加气混泥土砌块基层在抹底层为前应先将表面松散颗粒清扫干净，对立缝和缺棱、掉角及不饱满的水平缝先刷107水泥浆，然后用砂浆堵抹密实，48小时调制好107水泥浆，用羊滚子对基层表面滚涂一道形成拉状，以利低层砂浆与基层的粘结。
对混泥土基层抹灰前，应先用钢丝刷或清理液清除隔离剂，浮浆，然后刷107水泥浆一道后再，抹底层砂浆。
待湿作业基本完成后，即可插入表面腻子刮面，第一道腻子刮完后，应对墙面阴阳角进行检查，如有不符合要求处应用砂浆进行填补处理，然后方可进行二道腻子。
质量要求
室内中级抹灰应满足平整度﹤4MM，垂直度﹤5MM，并不得有空壳。
阴阳角顺直、表面无裂纹。
装修施工方案10
1 材料要求
(1)石材及施工配套材料的要求：采用石材必须符合设计要求。
(2)水泥：采用325＃以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。
(3)砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5％。
(4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸等。
(5) 主要施工工具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝等。
2 施工环境和相关条件
(1)石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。
(2)石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
(3)施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。
(4)控制线：在房间内四周墙上弹好＋50cm 水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。
(5)施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。
3 施工工艺流程
(1)石材地面工艺流程：
(2) 主要施工技术措施
1)基层处理：石材施工前将地面基层上的.落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。对于卫生间、厨房等有防水要求的地面需要用1：3(2.5)的水泥砂浆找平，厚度无设计要求时一般为25－30mm 厚(有设计要求时按其进行施工)。但本道工序施工前要对地面刷一道水泥砂浆结合层(或水泥砂浆掺5％立得尔建筑胶)。基层处理应注意达到施工条件得要求，考虑到装饰厚度得需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。
2)弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹相互垂直的十字控制线，用基层处理 基层弹线 预铺 石材铺设 勾缝饰面清理 打蜡 成品保护 分项验收以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。
3)预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整交换，直至达到最佳效果(调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用)。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材得背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。具体办法时在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度不大于石材板块，厚度小于3cm。依据石材板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。
4)铺贴：
A、结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆(水灰比为0.5 左右做到随刷随铺)。
B、铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4 干硬性白水泥砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干硬以手捏成团不松散为宜)。把已搅拌好的干硬砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3 以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3～4mm，砂浆厚度控制在30mm。
C、铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用。先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击垫木板(不得用橡皮锤直接敲击石材板面)，震实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比0.5 的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。
5)擦缝：在铺装完成后1～2 昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1 稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材面板的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。
6)石材踢脚板施工
A、根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙面厚度，一般要求8～10mm。
B、用1：3 水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。
C、找平层达到强度后，载体搅拌上口拉水平线，把阴干的石材背面刮抹2～3mm 厚的素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并根据水平线找直。
7)打蜡：有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡，其他房间完成其他工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何杂物。打蜡一般应按所使用的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。
4 质量标准
(1)保证项目：
1)石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
2)石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
3)卫生间有地漏处坡度符合设计要求或规范要求(一般规定0.5％)
4)踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
5)镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
(2)允许偏差项目控制：
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1表面平整治度1用2m 靠尺和楔形塞尺检查
2缝格平直2拉5m 线，不足5m 拉通线和尺量检查
3接缝高底差0．5尺量和楔形塞尺检查
4踢脚线上口平直1拉5m 线，不足5m 拉通线和尺量检查
5板块间隙宽度不大于1尺量检查
5 成品保护措施
(1)保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。
(2)运输保护措施：运输石材板块、
水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞以做完的墙面门口等。在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面、地面。
(3)试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。
(4)铺砌石材要求：施工人员做到随铺随洁净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。
(5)其他措施：石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。
6 施工时注意的质量问题质量问题
质量问题原因分析防治措施
（1）板面与基层空鼓砼垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造成找平层成为隔离层；石材未浸润等原因。施工操作时严格按照操作规程进行；基层必须清理干净；找平层砂浆用硬性的；做到随时随刷结合层；板块铺装前必须润湿。
(2)尽端出现大小头
铺砌时操作者未拉通线或
板块之间的缝隙控制不一致造成的
要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直可以避免出现大小头。
(3)接缝高低不平、缝子宽窄不均
石材本身有厚度、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未挑选；房间水平标高不统一，铺砌时未拉通线等因素造成石材铺装前必须进行挑选，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等全部调出；随时用水平尺检查；室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的标高。
(4)过门处口板活动
注意过门口处石材的铺装质量和铺装时间，保证与大面石材连续铺装。
(5)踢脚板出墙厚度不一致安装踢脚板时必须拉通线，控制墙面抹灰等饰面的平整度、方正。
装修施工方案11
1内墙及天棚抹灰
1.抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按中级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。
2.抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
3.抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。
2水泥砂浆楼地面
本工程楼地面部分采用水泥砂浆面层，施工方法如下：
1.材料要求
水泥：标号要符合设计要求，有出厂合格证并经检验合格。砂：用中砂或中粗砂合用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。
2.作业条件
地面或楼面的砼垫层已按设计要求施工完成，砼强度已达到1.2MPa以上。室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预埋预检手续。
各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。屋面已做好防水层，或有防雨措施。
3.工艺流程
清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20厚1∶2水泥砂浆找平层。
4.操作工艺
清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水要排除。冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。有坡度的地面要向地漏一边放坡。如局部厚度薄于10mm时，要调整其厚度或将高出的局部基层凿低。
铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼干硬后再铺抹砂浆，则要随铺砂浆随找平，同时把利用过的.灰饼敲掉，并用砂浆填平。
找平、压实：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时要用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压产至出浆为止。如局部砂浆过干，可用稍微洒水加浆；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂浆来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。
二遍批抹：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。如面层要进行二次装修时，则用木抹子抹压至表面平整。
养护：面层压光后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。
3质量标准
1.主控项目
砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
2.一般项目
面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。地漏和面层排水坡度要符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。
装修施工方案12
I. 轻钢龙骨石膏板隔断墙
室内的隔断墙，采用轻钢龙骨石膏板来制作。隔断墙采用轻钢龙骨C75、系列，轻钢龙骨由沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、加强龙骨和横撑龙骨以及配件所组成。轻钢龙骨墙体是装配式作业，其施工操作工序有：弹线、固定沿地、沿顶和沿墙龙骨，龙骨架装配及校正、铺贴石膏板、饰面处理等。其施工的基本条件同木质墙体。
1、操作程序
墙位放线→将管线纠正到墙内→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→固定各种洞口及门→安装通贯横撑龙骨→安装墙的一面石膏板→水暖、电气等钻孔下管线→验收墙内各种管线→（隔声墙填塞填充材料）→安装墙的另一面石膏板→接缝处理、连结固定、设备电气→踢脚板安装。
2、固定沿地沿顶位置线
（1）用砂轮片割机切裁龙骨，对龙骨原规格还不够高度的竖向龙骨，应用铆接法或焊接法把龙骨加长。
（2）沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中心线上打孔。通常固定点间隔在500mm至1000mm左右，并且固定点要与竖向龙骨位置错开。固定的方法通常为膨胀螺栓和木楔铁钉。如果顶面地面有预埋件，可直接与其固定。在有些楼板面上，常采取在地面做出一条混凝土地垅，并在地垅内预埋连接件的方法。地垅的宽度等于隔断墙厚度，高度通常为100mm左右。
3、轻钢龙骨的连接
（1）轻钢龙骨的分格形式：
轻钢龙骨架隔断墙的骨架分格，可按施工图进行。如果施工图中没有标明骨架的分格尺寸，则需根据石膏板或其它板材的尺寸，进行骨架分格设置，或者按轻钢龙骨通用图集（中国建筑标准设计所编制，代号86YJ01）进行施工。
轻钢龙骨隔断墙的骨架分格形式，是按竖向龙骨的间隔来分格，而通常不需横向加强龙骨。只有在门框、窗框处，用沿地龙骨作为横撑支杆来组成框格，或隔断墙高度大于3.5m时，可在竖向龙骨之间加专用横向加强龙骨条。
（2）三种连接方式：
轻钢龙骨的连接方式主要有配件组合连接、自攻螺钉连接和焊接三种。
（3）装配连接的施工方法：
在沿地沿顶龙骨槽之间装入竖向龙骨，并校正其垂直度后，将竖向龙骨与沿地沿顶固定起来。固定方法可用点焊将两者焊牢，或者用连接件与自攻螺钉固定。如不用连接件，而直接在两龙骨侧面用拉铆钉固定。
4、固定板材
轻钢龙骨隔墙的饰面基层板通常使用石膏板，固定石膏板用平头自攻螺钉，其规格通常为M4×25、或M5～25两种，螺钉的间距为200mm左右。固定石膏板应将板竖向放置，当两块板在一条竖向龙骨上对缝时，其对缝应在龙骨中间，对缝的缝隙不得大于3mm。
固定时，先将整张板材铺在龙骨上，对正缝位后，用φ3.2或φ4.2的麻花钻头，将板材与轻钢龙骨一并钻孔，再用M4或M5的自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉头要沉入板材平面2～3mm。板材应尽量整张地使用，不够整张位置时可以切割，切割石膏板可用墙纸刀、钩刀，小钢锯条进行。
5、门窗位置的结构处理
轻钢龙骨隔断门窗框的结构，是隔断墙施工的`要点之一。门窗框的宽度，应是龙骨宽加两个面板的厚度。门窗框架的组合结构可以轻钢龙骨为主体，并与封面厚夹板和木线条、金属线条组合而成，也可以木方框为主体的组合。
门框结构：
轻钢龙骨隔墙的门框结构，主要是以本框方架为主体，但门框的木方框架必须与轻钢龙骨门洞两侧的竖向龙骨相连接。连接方法是用M6～M10的长螺栓。在木框与石膏板的对接缝处必须用厚木夹板封边，封边板也应与竖向龙骨连接。门框的木方框架应在地脚处固定。其方法可以是将木方框架地脚埋入地面，或者用铁脚固定，而铁脚则通过木楔铁钉与地面固定。
II. 墙面砖
1、施工准备
（1）作业条件：预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
2、操作工艺
（1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。基层为混凝土墙面时的操作方法。（2）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的"毛化处理"办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
（3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
（4）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
（5）浸砖：釉面砖和内墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分
段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
3、质量标准
饰面砖粘贴工程质量检验标准
饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定
项次项目允许偏差(mm)检验方法
外墙面砖内墙面砖
1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查
2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查
3阴阳角方正33用直角检测尺检查
4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5接缝高低差10．5用钢直尺和塞尺检查
6接缝宽度11用钢直尺检查
装修施工方案13
1、外墙抹灰施工
a)施工准备
材料准备
根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。
机具准备
根据工程特点和抹灰工程类别准备抹灰工具，并按照现场平面布置图进行搭设室内外脚手架。砂浆搅拌机等机械设备调试合格，台称等计量器具标验合格。
技术准备
认真熟悉施工图纸及设计交底等文件，编制施工技术方案，并按抹灰施工进度提制相应的材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。对抹灰施工主要工序进行安全技术交底。
现场准备
抹灰工程的开工时间应安排在主体结构分段完工之后，该段主体结构验收签字。抹灰开始后主体结构要求分段流水，不得使污水污染已抹灰的墙面。要求内外脚手架验收合格。按照施工方案在现场布置好工程材料的堆放场地。
b)墙面抹灰
操作工艺流程
基层处理→贴饼冲筋→阳角找方正抹护角→抹底灰（抹中层灰）→抹面层灰→清理。
基层处理
所有管线槽均用1：3水泥砂浆分层填嵌密实；
墙体上留洞及砌体不到位时的均应事先修补完整；
灰尘污垢等处理干净并浇水湿润；以水浸入砌体内层深约10mm为宜；
对混凝土基层用1：1水泥砂浆掺水泥重10%的108胶水薄刮一层并扫毛，养护2天。
抹灰
--贴饼冲筋
用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊直，套方找规矩贴灰饼。先贴上灰饼 再贴下灰饼，然后用托线板找正垂直。测饼间距1.2～1.5m。离阴角处100～200mm处开始做。下灰饼同时亦是做踢脚板。灰饼宜用1：1：6水泥混合砂浆须做成5cm见方，再依据贴饼进行冲筋工作。
--做护角
距地面2.0M以下的室内门窗口的阳角，和墙面、柱面的阳角均应抹水泥护角。先刷水重10%的108胶水素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆打底，接着用1：2水泥砂浆抹第二遍，与贴饼冲筋平。待砂浆稍干后用1：1水泥砂浆做明护角，比底灰高出一个罩面灰的高度，其高度不应低于2m，每则宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时清理门框上的水泥浆。
--抹底灰
陶粒混凝土砌体墙抹底灰一般情况下冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷10%的801胶水泥素浆胶一道，2~4h后抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5mm，接着抹第二遍，厚度约8mm，然后用刮尺刮平，用木抹子搓平，局部底凹处用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平正，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢角板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。修抹墙面上预留孔洞，电气箱槽、盒子口抹成方正，光滑平整。
--抹罩面灰
抹水泥砂浆罩面灰，当底子灰约五六成干时，即可进行抹罩面灰（如底子灰过干应浇水湿润），先刷10%的108胶素水泥胶浆一道，紧跟1：2水泥砂浆，厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄刮一遍，一人随后抹平，然后用铁抹子干光压实。
质量要求
各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；面层无爆灰和裂缝等缺陷。
表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角，灰线平直，方正，清晰美观。
孔洞、槽盒的表面尺寸正确，边缘整齐，光滑平整。
立面垂直2mm。表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm。
2、外墙保温施工
a) 主体结构与材料
外墙保温施工应避开主体结构墙的应力变形期，在其变形基本稳定后再进行外保温施工。挤塑聚苯乙烯保温板生产后放置7周以上，充分固化稳定，为增加表面聚合物砂浆粘结能力，可以将挤塑聚苯乙烯保温板双面拉毛；玻纤网格布必须具有良好的耐碱性。另外，当外墙饰面层为涂料时，宜优先采用中弹防水抗裂涂料。
b) 施工条件
基层墙面已验收合格，且模板楞木洞已按规定填塞，门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。保温施工前要求外墙挂线抹灰找平，面层拉细毛，平整度用2米尺检查，最大平整度偏差不得大于4㎜。待基层墙体及找平层干燥后方可施工。另外，外墙保温施工期间室外温度应高于5度，风力不大于5级。雨天施工时应采取措施，避免墙面淋雨。
c) 施工技术要点
基底准备。
在施工前，首先应对基层墙体进行清理、修补。应彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等有碍粘贴强度的材料。
基层找平
平整度用2米尺检查，最大偏差若大于4㎜，则用1：3水泥砂浆找平，表面细拉毛。用2米尺检查使最大偏差小于4㎜，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。
配制专用粘结剂
(1)将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持电动工具搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
(2)将配制的粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结剂在1小时内用完。
(3)专用粘结剂的配制只许加入净水，不得加入其他添加物。
挤塑聚苯乙烯挤塑板的粘贴
(1)挤塑板宜采用点粘法，用抹子沿挤塑板的四周边涂敷一条平均宽50㎜厚5㎜-7㎜梯形带状聚合物砂浆，并同时涂8块厚5㎜-7㎜直径为100㎜的点状物，均匀分布在板中间，外饰面为涂料时，聚合物砂浆与挤塑板粘贴面积之比不小于30%。
(2)涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立刻粘贴在墙面上滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用，粘贴时应轻揉，均匀挤压。挤塑板应自上而下沿水平方向横向铺粘，每排版应错缝1/2板长，局部最小不得小于100㎜。
(3)门窗洞口脚部的挤塑板，应采用整块挤塑板裁出，不得拼接。遇到有突出墙面的建筑构配件时，应用整幅挤塑板套割，其切割边缘应顺直、平整，使其与建筑构配件完全吻合，不得用零板拼凑。
固定件安装
挤塑板粘贴牢固后，一般在24-48小时以后安装固定件，固定件个数按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10㎜，钻入基层墙体深度约为60㎜，固定件锚入基层墙体的深度约为50㎜，以确保牢固可。在阳角、孔洞边缘处加密。紧固件的构件圆盘与挤塑板表面取平或凹一些，确保膨胀钉
尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
打磨
挤塑聚苯乙烯保温板接缝处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
作装饰线脚
根据设计要求用墨线弹出需做线脚的位置，并进行水平和竖向校正。凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15㎜。凸线角应按设计尺寸切割后，在线脚及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘结剂，使其粘接牢固。
抹底层聚合物砂浆
聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。将配制好的聚合物砂浆均匀地涂在挤塑板上，厚度为2㎜。
压入网格布
(1)网格布应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度，网格布的裁剪应顺经纬向进行。
(2)在门窗等洞口四周网格布应翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
(3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆。将预先甩出的.网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
(4)将整幅网格布沿水平方向绷直，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100㎜，垂直方向搭接宽度不小于80㎜，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布空鼓、翘边。
(5)在凹凸线脚处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度80㎜。
(6)在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200㎜。
聚合物砂浆面层
抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不沾手时，开始抹面层聚合物砂浆。抹灰的厚度宜控制在2.5-3.0㎜，厚度过大宜于开裂。抹灰时应将网格布压埋在底层砂浆内，不允许暴露在砂浆之外。另外，为提高底层外墙抗冲击能力，应采用加强网格布。
变形缝、界格缝的处理
墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘结前按设计要求定位并与基层墙体固定牢固。
在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发泡聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50%-70%。密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
饰面层的施工
当饰面层采用水融性中弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用砂纸打磨，然后进行涂料施工。
d) 施工中要注意的问题
(1)外墙保温施工期间室外温度应高于5摄氏度，雨天施工应采取措施，避免墙面淋雨；
(2)阳角与阴角的垂直接缝处挤塑板应交错排列，门窗洞口角部要加贴45度斜向网格布；
(3)挤塑板上墙后，要用橡皮棰轻敲或揉拍，防止虚粘；
(4)挤塑板接缝不平处，应用砂纸磨平，打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与挤塑板接缝平行方向打磨；
(5)首层窗台以下，要再加贴一层网格布，以增加其抗冲击性；
(6)底层墙外表面在墙体防潮以下，要做防潮处理，以防止地面水分通过毛细作用被吸收到保温层中影响保温层的使用寿命；
(7)对墙面损坏处应安排专人进行细心修补，否则宜出现渗漏、脱落现象。
3、外墙涂料施工
a)材料要求
符合设计要求的工程所用涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
b)施工要点
施工前应根据产品说明书及厂家技术指导书了解涂料的性能及使用要求，编制施工操作工艺；基层应坚固，表面应平整，应无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物；含水率和相对湿度应满足规范或厂家技术指导书要求。涂料工程施工前，根据设计要求应先做样板，一直保存到竣工时为止。对涂料进行挑选，发现深浅颜色不一时，应分别堆放、贮存，分别使用，使用前应搅拌均匀，并应根据材料性质和环境温度控制好涂料的工作粘度或稠度，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流挂、不显刷纹。施涂过程中不得任意加水或其它溶液稀释；外墙涂料施涂时，应以分格缝、墙的阴角或水落管为分界线分段进行；涂料的施工质量应符合施工及验收规范的规定要求；
装修施工方案14
一、工程概况
服务里12-14号楼工程位于秦皇岛市海港区文化路和建设大街交叉口西北侧，地上建筑面积5164.37平方米，地下5974.73平方米。基础结构为现浇筏板梁结构；地下一层，外墙为混凝土墙板结构；12#楼地上23层，13#楼地上22层，14#楼地上4层，为框架结构。
二、雨期施工的准备
1、采取晴雨结合的方法：留出一定的施工项目，先室外后室内，为雨天室内施工创造工作面，并应注意运输条件和其它影响施工的因素。尽量把不适于雨期作业的工程，尽量在雨期到来之前完成。
2、现场排水工作：雨季到来之前，要进行有组织的检查，疏通道路边沟。加强管理防止堵塞。现场道路旁挖明沟排水纵向坡度3%，道路水泥路面。另外要准备抽水设备，组织专人负责雨期的排水工作。
3、雨期前，应对现场的道路一侧修建水沟排水，防止道路和场地积水。
4、物资供应及储备工作：雨期道路泥泞，运输困难，材料必须有一定的储备，并应妥善保管，如砂、石、砖堆等须挖边沟以利排水，水泥等库存材料仓库必须检修，满足防雨、防潮要求。周围找好排水坡度，屋面防水层做好，防止水泥受雨淋、受潮。
5、作好雨期施工的思想教育和安全教育、发动大家明确“晴雨结合”的意义和具体措施，减轻雨期对工期的影响。作好技术交底和安全交底，让施工人员都能掌握雨期施工的特点，避免发生质量和安全事故。同时，应采取必要的措施如脚手架的防滑与加固，供电线路的`检修防止漏电，并且加强交通管理工作。
三、雨期防汛防台风准备工作
1、本工程项目部成立以主要负责人为组长的防汛防台风领导小组，昼夜值班，并认真负责坚守岗位，做好值班记录（后附组织网络图）。
2、建立值班制度，同气象部门建立合作关系，指定资料员曹亚群收听并做好气象预报工作，及时组织汛期检查，并建立晴雨表。
3、立即对各自的工作区域进行全面彻底的检查。
（1）对现场的临建逐间检查，有无倒塌和漏雨现象。现场围墙边禁止堆放材料，查看围墙基础有无下陷，裂缝等迹象，并在现场所有临建外围搭设防护栏杆。由李树斌负责。
（2）现场施工道路确保畅通，保证雨后正常施工。由陈胜负责。
（3）切实做好施工现场的排水工作，根据施工现场的具体情况，在基坑四周设置排水沟，增加潜水泵抽水，保证现场基坑无积水，汛期排水畅通。由周文军负责。
（4）现场怕湿的材料入库存放，进场的其他材料不能堆放在低洼处，施工机具必须在防护棚内，并起到防日晒雨淋的作用，由王金明负责。
（5）对现场的施工电梯、吊篮、脚手架等进行不定期检查、维修、加固。由刘永健负责。
（6）备好各种防汛物资，组织好抢险队，做到遇到险情能立即投入使用。由李树斌负责。
（7）各类施工机械、机具应设防雨措施，并于雨后测试各施工机械、机具电器部分的绝缘电阻，超值马上检修。由高洪进负责。
四、雨季施工技术措施
（一）粉刷工程
1、材料要求：
进场的材料不得堆放在低洼地方，如果具备条件可以堆放在房间内，防止被雨淋或受潮。露天堆放必须有防雨的覆盖材料。使用的材料不得随处乱放，必须做到活完场地清，避免被雨水淋湿而产生污染。
2、粉刷工程尽量避开雨天施工，如果必须在雨天施工，基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。
（二）幕城工程
1、雨天幕墙室外施工不得进行，焊接使用的焊条不得放置在潮湿的环境中，并必须对焊条进行烘培，并应做好烘培记录。焊接作业更不能在雨天施工，避免焊接点发生冷脆现象。
2、幕墙的密封胶尽量在雨期前打完，在雨天应该对没打密封胶的幕墙做好防雨工作，避免雨水进入而影响质量。
3、雨天现场钢材不得被雨淋，有锈蚀现象的钢材必须及时做防锈处理。
（三）砌筑及内抹工程
1、拌制砂浆前，应测量砂的含水率，及时调整砂浆施工配比。
2、砌筑工程应分段施工，工作面不宜过大，以便防护。所用的砖如果过湿不得直接上墙，以免砂浆浇淌使墙面发生滑移。雨后继续施工须复核已完砌体的垂直和标高。下大雨时砌筑砂浆应调整好稠度，并加以覆盖。每天下班时，要有防雨措施，砖缝应填满，顶面不宜铺砂浆，而用一皮干砖或编织布盖好。
（四）屋面工程
1、雨期前屋面尽量将防水施工完，并安设好雨水口，以保证室内装修正常进行。
2、如果屋面炉渣找平层被雨淋，必须要晾干后再进行屋面垫层施工，当垫层干燥后进行防水施工，如果垫层被雨淋也要晾干再进行防水施工。
（五）室内吊顶工程
1、吊顶材料必须放置在仓库内，并做好防水防潮，避免材料被雨水淋湿或受潮而变形 。
2、室内吊顶尽量避开在雨天施工，已经完成的吊顶在雨天时要保持室内通风，避免顶棚受潮而发生变形。
五、安全措施
1、施工现场要找好排水坡向，做到排水畅通。
4、做好机械设备的防护工作，每台设备均要有防雨覆盖设施，搅拌机、等设备搭设防护棚。其它设备雨天进行覆盖防雨。
5、雨后检查各种机械设备线路是否完好，防止触电事故的发生。
6、雨季做好防汛准备工作，备足防汛工具。
7、进行雨季施工的水泥库、仓库要加强防范，地坪要高出该地域积水线30cm。并应尽量做到随进随用，减少库存时间。
8、所有堆放构件处支座必须坚固，雨后变形的支座不得堆放构件，经处理后方可使用，并能排走雨水。工人宿舍、更衣室、食堂屋面应做全面检查。
9、机具设备：施工电梯基础要坚实，并定期测量偏差，有问题及时调整，周围要有排水措施，接地电阻不应大于10欧姆。现场中小型机械必须按规定加设防雨罩搭设防雨棚，闸箱防雨、漏电接地保护装置应灵敏有效。要采取措施防止电线受潮，应对线路规范操作，防止电线受潮后短路。
10、现场建筑物、机械设备、电气设备作好防雷接地工作，防止雷电侵害。
13、专人检查施工现场所有机械设备的基础是否牢固安全。
14、下雨时安排专人巡查职工宿舍、仓库、水泥库是否有漏雨、浸水现象及现场码放物料是否有倾斜现象。
15、检查排水沟是否畅通，水泵是否工作正常。
16、维修电工在下雨前要锁好所有闸箱，检查好所有设备的电源线，雨后要专人检查闸箱内外所有电源线。
17、专人检查现场围挡、围墙是否有倾斜、倾倒、塌陷现象。
18、雨水到来前专人摇测避雷系统接地电阻是否符合规定要求。
19、在雷雨天，施工现场停止作业，防止发生事故。
20、下雨时安排好现场管理人员值班，作到日夜有人，防止发生事故。
六、防汛小组组织机构如下：
组长：张志良
副组长：崔太宾 刘永健 高洪进
组员：陈胜 姚建波 李树彬 董凭春 马爱民 李明海 胡锦高 尹新同 马国峰
领导小组下设通讯联络组、物资供应保障组及应急抢险组。
项目部防汛通讯联络组名单及职责
组长：张志良
组员：陈胜 赵壮志
职责：负责内部的通讯联络，上传下达上级各种指示，通讯组在汛期期间要24小时值班和电话、手机畅通，随时保持通讯联络畅通。一旦发生汛情及人员伤亡等重大安全隐患，立即联络实施抢救工作，并同时向上级部门报告。
项目部防汛物资保障组名单及职责
组长：崔太宾
组员：李树斌 高洪进
职责：负责抢险救灾物资的筹备、保管和发放，并配足雨衣、雨鞋、水泵、照明器材、镐铲、草袋、绳索和砂石等抢险用品及绷带、担架等医护用品；设置紧急疏散的安全通道和安全场所，确保一旦发生险情，使现场人员能及时得到疏散和安置。
项目部防汛应急抢险组名单及职责
组长：刘永健
副组长：周文军 姚建波 王金明
职责：配备抢险装备，负责对施工现场的紧急抢救抢险工作。在汛期时，抢险组成员做到24小时待命，各类抢险物资状况良好，一旦汛情到来，确保人员、设备及各种物资及时到位，抢险及时。
2、值班人员：
星期一 张志良 星期二 崔太宾
星期三 陈胜 星期四 周文军
星期五 姚建波 星期六 刘永健
星期日 李树斌 刘永健 值班电话：xxxxxxxxxxx
3、抢险队伍队伍人数20人
装修施工方案15
施工方案是指遵守本工程整个装饰施工阶段的纲领性文件，主要从施工准备、施工组织、施工部署、施工流程、劳动力调配和机械设备配备等六大部分进行科学合理的安排。
第一节施工准备工作
施工准备工作作为重要的前期工作。以合理、迅速目标，因此，我单位若有幸中标，将立即组织有关人员进入现场，展开准备工作，使各项工作顺利进行。
一、现场交接准备
组织项目管理人员进行现场踏勘，检查现场实际情况与图纸描述是否存在差异，原有安排与现有安排的衔接工作。及时办妥进场施工的各项手续。由于本工程是在不影响其他楼层以上施工的情况下进行施工，所以我们必须与业主、总承包方就具体情况部署施工顺序、材料和建筑垃圾的运输方式等进行充分的协商、认真听取各方的意见，最大限度的保证其他楼层面的营业和施工的顺利进行。
二、技术准备
目前图纸已达到施工图纸要求，但作为施工单位，要达到既保证工期又保证质量之要求，务必对技术准备予以充分重视。
技术准备工作在进场之日立即着手，其重点一方面是使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，开展图纸会审、图纸深化、技术交底等技术准备工作。另一方面是分析工程中所采用的新技术、新材料并搜集相应的新技术，新材料的运用、操作规范及要求，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导，以便从施工开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。
三、材料准备工作
根据施工图纸尺寸和现场尺寸相比较，所计算出各材料的数量，准备所需的各种材料，在不影响施工用料的原则下，尽量少占施工场地，按照计算出的材料计划分期、分批组织进场，并作好材料的样板挑选、审批及其材料保管工作，确保材料符合按要求的质量，最后保证了工程质量。
四、机具准备工作
根据施工图纸制定详细机具计划，使其按计划分批进场，以使所有进场设备处于最佳运转状态。
五、人员准备工作
公司劳务部门负责对项目班子人员进行就绪准备，作好开工前有关人员的调动、调整工作，所施工的管理人员将全部就位进行各方面工作的准备；劳务层将根据现场需要或施工顺序的要求分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。
第二节施工组织
施工组织主要分为人员组织、机械组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这此组织内容的安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成，对这五大组织的安排主要有：
一、人员组织
人员组织主要分为二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。
施工管理层组织是管理层人员的配备必须全面具有较高的专业素质，我单位曾多次施工过与本工程类似的建筑，积累了丰富的经验，在施工管理、协调控制的能力上都有很大的优势，而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我单位将选派优秀的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工。
施工劳务层是在施工过程中实际操作的人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，故我司选择劳务层操作人员的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术技能，具有良好的思想品德素质；具有较好相类似工程施工经验的人员。根据本工程工程量及工期要求，劳动层组织由我公司根据项目部的劳动计划，在我公司各工地进行平衡，主次调配，同时确保进场人员的队伍相对稳定，并以不影响施工为最基本的原则。
二、机具组织
针对本工程的'特点，机具设备将根据工程需要由我单位物资部根据项目主管提出的机械设备的需用计划进行组织调配，同时委派专业机修人员定期到现场维修和保养，保证这些进入现场的设备在使用过程中完好性。
三、材料组织
我公司自有专业材料管理人员负责对本工程的材料进行采购和供应，做到货比三家，从质量上、单价上把关，主要材料在采购前就有关材料的供应厂家、质量、价格等情况做好，经过业主同意，并通过及有关部门的审批后采购进场。
关于主要材料的进场时间，考虑到施工场地相对比较小，及保管的需要，我们将按照施工进度计划，分阶段、分批、分期的组织材料进场。
四、运输组织
本工程的材料进场运输，场内垃圾外运，故我公司根据总承包方的指定地点，投入数量相符的小型运输车辆和普工来专门从事材料及建筑垃圾的运输工作，同时辅以技术工种进行必要的运输，保证材料运输满足施工需求。
五、协调组织
在工程施工进程中，由于工期紧，安装、装饰等将在平面、立体上进行交叉作业，对工程提出相当特殊的要求。因此，我单位将把协调工作放在重要位置，协调各工序的衔接，为大楼的整体施工创造了良好的条件。
第三节施工部署
由于本工程为各大楼的主要入口，根据业主要求，在进行施工当中，尽量减少影响本楼层以上施工的顺利进行，并结合施工工序的合理安排和成品保护等需要，将本项目工程分为三个施工段，分别为：A座、B&C座、D座入口大堂精装，各施工段可为墙面、顶面、地面的施工顺序进行有计划、有组织、有节奏的进行，这样既保证了工期，又保证了施工完的成品损坏。
三个施工段均采用平行施工，在各个施工段内均存在重点部位，施工时将以重点部位的进度为主线，各段内的其他部位的施工将依附于重点部位，在重点部分的施工间穿插进行，本工程的重点施工部位是地面瓷砖花岗石铺设、吊顶乳胶漆、墙面19厚强化玻璃安装及柱面花岗石的镶贴，各段内施工原则为：按照工作面划分。详细施工顺序为：先吊顶，再墙体玻璃安装，墙柱面石材，墙面板材，后乳胶漆，细木油漆，工序间的相互搭接以节省施工工期为根本之源。
第四节施工流程
各施工段的施工流程总体如下：（略）
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