工程施工方案必备[15篇]
为了确保事情或工作能无误进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是解决一个问题或者一项工程，一个课题的详细过程。方案要怎么制定呢？下面是小编为大家整理的工程施工方案，希望能够帮助到大家。
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工程施工方案1
工程组织实施是整个项目建设成败的关键，在项目开展前制定出一个切实可行的方案，实现高质量的安全生产，才能向用户提供一个符合现在需求的质量优良的系统，更应为未来的维护和升级提供最大的便利、尽量节约资金。
智能弱电总包系统的系统工程实施是一个综合性很强的协调管理工作，其核心是行之有效的管理。江森自控公司与怡海公司作为定位BMS系统集成工程设计和项目管理商，拥有ISO9001认证，引进国际先进的SIXSIGMA管理理念，坚持“以人为本、共同发展”的企业理念，经过多年来实际工程的磨练，培养并且引进了一批成熟的技术设计人员和项目管理人员群。同时，不断探索工程实施的模式，组建整体作战的“联合舰队”，实现了将由本公司自己设计、自己工程安装的身体力行的工程模式转变为不断加强自身技术实力、质量保证体系和向外输出项目管理模式的头脑智慧型的模式，以控制项目成本、灵活整合组织，以江森与怡海的管理理念融合各个专业的项目施工队伍，在充分发挥双方资源的同时，大力开发社会资源优势，极大提高了承接大型项目的能力。
现将有关我司工程管理的主要内容作一介绍：
一、项目管理
在项目实施过程中，一方面需要与建设单位、各个专业施工单位进行协调，另一方面还要制定出最佳的工程进度计划，控制进度、监督质量、搞好安全生产。在不同工程阶段下资源的配置、组织与协调、质量安全生产是我公司在项目管理中的重点：
1、人力、财力、物力资源的调配
2、设计、施工、服务环节的进度监管
3、设计、施工、服务环节的质量监管
4、设计、施工、服务环节的安全监管
5、对遵守法律法规的管理
二、商务管理
取得智能弱电总包合同以后，需要及时确定选择合格的设备材料供应厂商并且向其发出定单；合格的产品、充足的供给、及时的货期是商务管理的核心。
1.总包合同、商品定单等文件的管理
2.设备供应商的制度
3.商品货期的制定与控制
三、设计管理
工程的深化设计好与坏是取得一个优良工程的前提。通过与建设单位、设计单位的沟通，对用户需求进行分析，理解设计单位的设计思想、了解用户的实际需求，才能做出用户满意的深化设计方案。我公司将派出富有经验的专业技术工程师小组来完成深化设计，邀请专家顾问组成会审小组对各个系统与集成方案进行评议。在弱电系统工程设计中，坚决执行和贯彻国家、行业的技术标准及规范，遵照华为标书的要求进行深化设计：
1、技术标准和规范的建档
2、系统设计说明文档
3、系统设计图纸
4、系统施工图纸
5、系统软件设计与组态文档
四、施工管理
在施工过程中，除了要求施工和技术符合规范以外，其中也涉及其他专业的管理内容，工程的施工管理之所以必不可少，关键在于它的协调和组织的作用，我公司将会采取有效的措施在以下几个方面切实作好施工管理工作：
1、工程的资格管理（单位资质、人员资格、工具合格）
2、设备材料的管理（材料审批、验收制度、仓库管理）
3、施工的进度管理（进度计划、进度执行）
4、施工的质量管理（验收制度、成品保护）
5、施工的安全管理
6、施工的界面管理
7、施工的组织管理
8、工程的文档管理
五、工程的技术管理
工程的技术管理贯穿整个工程施工的全过程，我公司将派出富有经验的专业技术工程师参加工程的技术督导。执行和贯彻国家、行业的技术标准及规范，严格按照智能弱电系统工程设计的要求施工。在提供设备、线材规格、安装要求、对线记录、调试工艺、验收标准等一系列方面进行技术监督和行之有效的管理，其管理内容重申如下：
1、技术标准和规范的管理
2、安装工艺的指导与管理
3、调试作业与管理
六、工程质量管理
工程质量管理是我司各项工地工作的综合反映，我司将会在实际施工中作好以下几个质量环节，确实作好质量控制、质量检验和质量评定：
1、施工图的规范化和制图的质量标准
2、管线施工的质量要求和监督
3、配线的质量要求和监督
4、配线施工的质量要求和监督
5、调试大纲的审核、实施及质量监督
6、系统运行时的参数统计和质量分析
7、系统验收的步骤和方法
8、系统验收的质量标准
9、系统操作与运行管理的规范要求
10、系统的保养和维修的规范和要求
11、年检的记录和系统运行总结
七、安全生产管理
安全生产管理是工程保质保量、如期完工所必不可少的，我方将会在实际施工中作好以下几个安全生产环节，确实作好安全生产控制、检查：
1、进入工地的人员安全
2、仓储设备的安全保管
3、安装设备的成品保护
第二章施工组织及人员安排
一、项目组织结构
1、项目经理职责
负责整个项目的日常管理与资源调配，推进项目的进行，解决各种紧急事件，公司决定抽调最精干、具有丰富工程经验的、组织实施过类似大型集成系统工程的高级工程管理人员担任，采用项目经理负责制，有绝对权利可以调配本工程现场人力、物力、财力、合伙施工队和优先使用公司其他工程范畴的资源，保证工程保质保量按时完成。
具体人员：(详见商务标---参见本项目技术人员一览表) 其具体职责是：
1)前期准备阶段：分析工程现实，编制具体的工程预算案提交指挥部审核批准后执行，提交进货计划表、人力资源计划及施工进度计划表，向现场管理、施工技术人员和工程队下发任务职责书，并组织培训和项目交底，确立项目奖惩办法；组建现场工地办公室和相关管理程序及技术档案体系。
2)在施工设计阶段：配合甲方及弱电总包组织弱电系统方案设计审查会；遵守国家有关设计规程、规范；主持制定系统施工设计方案，制定专业施工设计资料交付文件格式，配合甲方组织系统施工设计图会审，审查管线图和安装图。
3)施工阶段：配合甲方组织弱电系统施工协调会；制定施工工程管理制度；参加工程例会，及时处理相关事务；配合工程监理，协调施工；向甲方工程代表和指挥部提交工程月、周报和工程进度报告，申请工程进度款；管理协调施工与相关施工单位关系；紧急事件无法处理则与公司指挥部沟通，及时处理相关事务；审核施工队的施工进度，批准其相关工程进度款；执行工程预算及项目奖惩办法，签署工程月、周工地报告，检查和评估现场各部门的.工作任务和业绩，召集内部工地现场例会。
4)联机调试：配合甲方和工程监理，组织验收。
5)售后服务阶段：负责售后服务的计划和措施的跟踪、落实。
2、副项目经理
负责日常管理与资源调配，推进各子系统的进度，解决各种紧急事件，协助项目经理调配本系统现场人力、物力、财力、施工队保证该系统保质保量按时完成。
具体人员：（详见商务标---参加本项目技术人员一览表）
其具体职责是：
1)前期准备阶段：分析系统现实，编制工程预算案提交项目经理，提交该系统进货计划表、人力资源计划及施工进度计划表，并组织系统培训和项目交底；参与组建现场工地办公室和相关管理程序及技术档案体系。
2)在施工设计阶段：配合项目经理组织系统方案设计审查会；遵守国家有关设计规程、规范；主持制定系统施工设计方案，制定专业施工设计资料交付文件格式，配合项目经理组织系统施工设计图会审，审查管线图和安装图。
3)施工阶段：配合项目经理组织弱电系统施工协调会；制定系统施工工程管理制度；参加工程例会，及时处理相关事务；配合项目经理协调系统施工；向项目经理提交工程月、周报和工程进度报告，申请工程进度款；管理协调系统施工与相关施工单位关系；紧急事件无法处理则与项目经理沟通，及时处理相关事务；审核施工队的施工进度，批准其相关工程进度款；执行工程预算及项目奖惩办法，签署工程月、周工地报告，检查和评估现场各部门的工作任务和业绩，召集内部工地现场例会。
4)联机调试：配合项目经理，组织系统验收。
3、工程实施的人力资源初步计划
从整个施工程序上来看，基本上分为五个阶段：系统深化设计、隐弊工程施工及验收、线路铺设、设备安装与配线、调试开通等。要求在各个施工过程中，根据土建、水电、暖通、空调等相关专业的进展情况，合理安排劳力和技术力量的配置，做到相对固定又灵活调配，在保证工程质量和工期的前提下，要尽量做到统一，避免重复作业，力争一次性施工，周密计划，节约用工。其人力资源初步计划如下，但须说明的一点，人力资源计划是不断随着工程情况的进展和变化而改变的，项目部进入现场后必须对人力资源计划有前瞻性，提前向项目指挥部提出计划，由项目指挥部统一调配。
系统工程师：每个系统配置1人，任务是，完成系统深化设计、指导设备安装与配线、完成系统组态、进行系统调试运行开通、组织人员培训等。
施工工长：每个系统配置1人，任务是，完成预留管槽的验收、隐弊工程施工及验收、设备安装与配线、协助系统调试运行开通等，由资深施工人员担任，一般由我方合作人派出，负责具体的施工带队工作。
施工员：负责系统布线、拉线、线缆端接及设备安装等工作，向系统施工工长报告。
BMS系统配置2人
BAS系统配置10人
PDS系统配置15人
CCTV系统配置6人
一卡通系统配置5人
CATV系统配置5人
机房系统配置20人
通信系统配置5人
质检员：配置1人，任务是，验收预留管槽、确认施工工具的合格、组织验收隐弊工程、检察设备安装与配线、监督系统调试运行开通等，属于质量安全生产组成员。
安检员：配置1人，任务是，进场人员安全检查与管理，仓储材料设备的安全监督，现场安装设备的成品保护监督等，属于质量安全生产组成员。
4、工程实施过程中紧急事件处理策略
在工程安装期间，我司将委派现场项目经理、副项目经理、现场技术人员常驻工地，进行安装与工程管理工作，工地各方如有问题，可向他们提出，现场主管人员会根据实际情况，按照公司项目管理程序中快速反应机制规定尽快予以解决，在一小时内以书面形式答复处理情况，如发生某些紧急工地问题或我司现场管理人员处理不当，可按上述公布电话向我司指挥部投诉，紧急事件和投诉联络人会第一时间通知指挥部主管人员，要求协助，尽快不迟于八小时予以处理。
在售后服务期间，当我司紧急事件和投诉联络人收到报告后，会第一时间通知指挥部主管人员，委派相关工程师尽快赶到现场，协助操作人员解决有关问题，务求所有问题在最短的时间内得到解答。我司对紧急事故的正常反应时间为四小时。
第三章工程实施步骤
一、工程施工图设计
1、工程深化设计要求
在工程前期，首先应做好工程施工图的设计工作。工程图设计是将《系统初步设计和实施方案》中的软硬件配置、系统功能要求作细致全面的技术分析和工程参数计算，取得确切的技术数据以后，再绘制在施工平面安装图上，我司提供的弱电系统施工图具体包括如下内容：
1）图纸目录
工程全称，图号，设计阶段，日期。
图纸名称，图号，规格，页数。
（1）系统原理图
（2）工艺流程控制原理图
（3）设备平面布置与管线走向图
（4）盘柜接线原理图
（5）现场设备安装原理图
（6）程序流程图
2）设备设计说明书
设计依据，遵循规范，管线号说明，其它需要统一要说明的部分。
（1）设计说明书
（2）工程点位表
（3）产品使用说明书
3）材料表
材料名称，型号及规格，数量。
（1）设备表
（2）材料表
2、设计图纸设计与会审流程
1）向各个专业的系统工程师下达设计任务计划书，明确设计内容、范围、工期
2）系统工程师核对设计院图纸与设备材料清单，定期提交设计报告，如期提交设计说明书、系统设计图纸、工程施工图纸、系统组态文件。
3）总工程师与总工程师室成员定期检查系统工程师的设计报告，协助系统工程师解决在设计过程中发现的各种问题，确保深化设计作业如期完成。如有必要，可以通过项目经理与建设单位、设计单位进行沟通，保障设计方案满足用户需求。
4）总工程师与总工程师室成员对设计说明书、系统设计图纸、工程施工图纸、系统组态文件等进行处审，最终确认满足标书与合同要求后，上报项目指挥部。
5）技术总监经过审查，确认可行并且同意后，返还给项目经理。
6）项目经理将全套的设计资料提交甲方。
7）甲方对设计内容进行评审，最终同意后，通知弱电总包单位。
8）智能弱电总包单位根据已经通过的设计方案展开下一步的工作。
二、施工步骤和施工方法
本项目要调配好施工步骤，确立重点，采取对策，在施工过程，尤其也要注意施工的调度，加强与设计院、甲方和二装的配合，以确保整个系统在不影响正常工作的前提下保证系统如期开通行。
1、系统工程施工图具体设计深度
我方根据土建专业提供的图纸，实地勘测现场，以建筑物各分层的建筑平面图纸为施工平面图纸的基础，在施工平面图上会标明现场主控制器、辅助控制器、读头、按键、电控锁以及各个设备的安装位置，标注线路走向，引入线方向以及安装配线方式（预埋、线槽、桥架等）。
2、施工步骤、注意事项：
本实施方案介绍工程的施工步骤包含在详细的施工进度计划内，在进入现场后会进一步细化。
施工准备与作业守则：
（1）施工设计图纸的会审和技术交底，由总工程师组织，各个系统技术人员参加；
由系统技术人员根据工程进度提出施工用料计划，施工机具的配备计划，同时结算施工劳动力的配备，做好施工班组的安全、消防、技术交底和培训工作。
（2）了解主体结构，熟悉结构和装修预埋图纸，校清管线预埋位置尺寸，以及有关施工操作、工艺、规程、标准的规定及施工验收规范要求；
随结构、装修工程的现实，做好管线安装和线槽敷设的修补工作，做到不错、不漏、不堵，当分段隐蔽工程完成后，应要求甲方及时验收并及时办理隐检签字手续。
（3）设备安装、电缆敷设工作面的检查：由质量安全生产部门组织技术部门参加，严格按照施加图纸文件要求和有关规范规定的标准对设备及线路等进行验收。
（4）到货开箱检查：首先由现场项目经理部组织，技术和质量部门参加，将已到施工现场的设备、材料做直观上的外观检查，保证无外伤损坏、无缺件，清点备件，核对设备、材料、电缆、电线、备件的型号规格、数量是否符合施工设计文件以及清单的要求，并及时如实填写开箱检查报告。
（5）定位安装：根据设计图纸，复测其具体位置和尺寸再进行就位安装和敷设。
（6）系统编程、调试：在设备安装、配线完毕后，开始按照系统功能设计进行编程，并调试软件。
（7）验收检测标定：由质量部门组织生产、技术部门参加，对施工工艺整个范围内的设备进行全面的检测和评定工作。
（8）开通使用：在经甲方验收检测评定及验收后的基础上，根据甲方提出并签定临时交付甲方维护管理后可投入正式使用，并及时办理双方签字手续，乙方则根据合同条款履行定期的保修约定事项。
（9）做到无施工方案（或简要施工方案）不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没完全不施工，施工班组要认真做好完全上岗交底活动及记录，每周一上午要组织不少于1小时的安全活动。严格执行操作规程，不得违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。
（10）进入施工现场必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规程。施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。
（11）从事高空作业人员要定时体检。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人，不得从事高空作业。
（12）脚手架搭设要有严格的交底和验收制度，未经验收的不得使用，各种竹木梯必须有防滑措施，施工时严禁擅自拆除各种安全措施，对施工有影响而非拆除不可时，要得到有关负责人同意，并采取加固措施。在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋。
（13）严格安全用电制度，遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88），临时用电要布局合理，严禁乱拉乱接，潮湿处、地下室及管道竖井内施工应采用低压照明。现场用电，一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度，杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。垂直运输的各种材料、机具一定要捆固、安全可靠。
安装施工进度计划的制定、实施、控制：
（1）项目经理部在总体施工进度计划指导下，编制季、月、周施工作业计划，由副项目经理负责向施工队交底和组织实施；
（2）项目经理部每周一召开专业施工协调推进例会，及时检查协调各系统工程进度及解决工序交接的有关问题。公司项目指挥部会定期召开各有关部门会议，协调部门与项目部之间有关工程实施的配合问题。
（3）项目经理按时参加甲方召开的生产协调会议，及时处理与有关施工单位之间的施工配合问题，及时反映施工中存在的问题，以确保整个工程的顺利及同步进行。
l施工的分工合作与协调配合
总的来说，要求提高效率，降低成本，利用各种有利因素缩短周期。在施工中尽量采用先进的工具、工艺，专业化施工，大搞技术革新和提合理化建议活动，充分发挥和调动全体施工人员的积极作用，逐渐提高操作人员的施工技能和水平，严格按照各种工艺标准和施工验收规范施工，确保工程进度和质量的顺利完成。
三、设备材料进场管理
1.1、在订购设备前，由项目经理部施工总管向甲方提供产品说明书，部分商品按照甲方要求提供样品，申请甲方审核。
2.经过甲方审核确认后，向设备供应商发出定单，预计商品到货时间。
3.在商品到达工地前，向甲方申请安排相关人员组织到货验收。
4.在订购材料前，由项目经理部施工总管向甲方提供材料样品，进行样品检验，申请甲方审核。
5.经过甲方审核确认后，向材料供应商发出定单，预计商品到货时间。
6.在材料到达工地前，向甲方申请安排相关人员组织到货验收。
7.在现场设立专业分工形式的仓库。
8.进场设备材料经过登记注册后分门别类进行存放。
9.出库材料设备需要填写出库单据，提交设备材料安装工位作为备案，现场仓库隶属于后勤保障部。
四、质量保证计划
1.在组织施工前，由质量安全生产组负责组织各个系统接收土建专业提供的管槽施工，防止不合格成品流入下一道工序。
2.材料进场前，需向甲方提供材料样品，经过甲方审核确认后方可订货；材料到达工地后要申请甲方安排相关人员组织验收。已经验收材料按照规定的要求进行仓储。根据各个系统的规范要求与施工图纸对材料进行加工、安装、敷设。
3.对于隐蔽工程要及时申请监理组织验收。
4.设备进场前，需向甲方提供产品使用说明书，经过甲方审核确认后方可订货；设备到达工地后要申请甲方安排相关人员组织验收；已经验收设备按照规定的要求进行仓储；根据各个系统的规范要求与施工图纸对设备进行安装、配线。
5.在系统调试前，组织相关专业工程师、施工工长、质检员、安检员对系统的安装配线情况、供配电环节、网络通信系统进行联合检查，确认无误后方可通电测试。
6.完成测试以后，按照先弱电后强电、先手动后自动、先局部后整体的原则，精心设计调试计划，按照计划一步一步完成调试项目。
7.在系统验收过程中，对每个环节每项功能都要进行验收。
8.在进行BMS系统集成前，召集各个系统的专家与甲方进行用户需求分析，明确各个系统的任务，组织软件工程师进行精心设计，相互协调来完成最关键的内容。
五、安全生产计划
1、进场人员安全管理
1）员工上岗前检查随身物品
2）员工上岗中进行安全生产检查
3）员工下岗前检查随身物品
2、仓储材料与设备安全管理
1）入仓材料与设备的例行检查
2）仓储材料与设备的定期检查
3）出仓材料与设备的手续检查
3、安装材料与设备成品保护
1）前一个工序在本工序实施过程中的成品保护管理
2）本工序实施过程中材料设备安装配线的正确操作
3）已经完成工序材料设备的定期安全检察
第四章工程实施中几个重点及对策
一、工程实施与土建工程、装修工程在时间进度上的配合
为了保证建设周期，本项目工程施工与土建工程、装修工程在时间进度上会有良好的配合。本系统是建筑的“软件”部分，为了保证系统在施工过程中有条不紊地按一定顺序衔接进行下去，其中有一定的规律，我们必须加以注意和遵循。根据多年来在工程管理和工程施工方面的经验，总结出在工程安装前期必须抓紧的三个环节和在弱电工程施工中与土建工程/装修工程在进度配合上的六个阶段。
1、工程安装前期三个环节是：
1）系统施工图的会审
图纸会审是一项极其严肃和重要的技术工作。认真做好图纸会审工作，对于减少施工图中的差错，保证和提高工程质量有重要的作用。在图纸会审前，我方项目组会向建设单位索取施工图，据此我方项目经理部的总工程师室成员与各个系统工程师首先会认真阅读施工图，熟悉图纸的内容和要求，把疑难问题整理出来，把图纸中存在的问题等记录下来，在设计交底和图纸会审时解决。
图纸会审，建议由建设单位组织和领导，分别由设计单位、监理公司、弱电承包单位、机电安装单位参加，有步骤地进行，并按照工程的性质、图纸内容等分别组织会审工作。会审结果应形成纪要，由设计、建设、弱电总包、施工四方共同签字，并分发下去，作为施工图的补充技术文件。
2）系统施工工期的时间表
该时间表的主要时间段内容包括：
系统设计、设备购买、管线施工、设备验收、设备安装、系统调试、培训和系统验收等，同时工程施工界面协调和确认应形成纪要或界面协调文件。
3）系统工程施工技术交底
技术交底包括弱电工程总包方、工程安装承包商、各系统承包商和机电设备供应及安装商，监理公司、工程安装承包商内部负责施工专业工程师与工程项目技术主管（工程项目工程师）的技术交底工作，它们应分级分层次进行。
2、在弱电工程施工中六个阶段是：
1）系统预留孔洞和预埋线管与土建工程配合 在建筑物土建初期的地下层工程中，牵涉到系统线槽孔洞的预留和消防、保安等系统线管理的预埋，因此在处理建筑物地下部分的“挖坑“阶段，我方会配合建筑设计院完善该建筑物地下层、主楼部分的孔洞预留和线管预埋的施工图补充设计，以确保土建工程顺利竣工。
2）线槽架的施工与土建工程、各弱电系统等的配合
系统线槽架的安装施工，在土建工程基本结束以后，并与其它管理道（风管、给排水管）的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间（约15个工作日），但必须在设计上解决好弱电系统线槽架与管道在位置上的合理安置和配合。
3）中控室外布置与土建和装饰工程的配合
中央监控室的装饰应与整体的装饰工程同步，在中央监控室基本装饰完毕前，应将中控台、服务器/监控电脑定位。特别注意中控室及配线间的门锁一定要装好！
4）系统设备的定位、安装、接线端连线。
弱电系统现场安装设备的定位、安装、接线端连线，应与装修工程密切配合。
5）系统的调试
弱电系统的调试，我方基本上在设备安装完毕后即进行。整个弱电系统的调试周期，大约需要30天左右。
6）系统的验收
系统的验收，我司建议应建立在各个系统分别调试成功以后，演示相应的功能及性能测试合格后，方可进行系统验收。并在整个系统验收文件完成，以及系统正常运行一个月以后，组织竣工结算。
二、线管预埋和线槽架设要求
线管的预埋和线槽与桥架的敷设就需要与土建工程同步进行。因此系统施工图的设计在这一方面要先行一步，在进行预留孔洞和预埋线管施工图设计时，应充分考虑线路和设备容量应能满足今后发展的最大需要量，同时应与建筑设计院、施工单位、建设单位密切配合，充分了解土建的具体情况，以便合理解决暗管设中的施工问题，充分了解其它风、水管道的分布、位置和技术与工艺要求，以免与这些管道发生布置上的矛盾。预埋暗管应尽量避免穿越建筑物的沉降、促缩缝，如果必须穿越沉降或伸缩缝时，线管应相应的处理。预埋暗管一般采用电线管或聚氯乙烯管，在易受重压的地段和电磁干扰影响的场所应采用钢管并有良好的接地。
第五章工程质量保证措施
一、建立质量保证机构，强化工程质量管理
坚持“质量第一，用户至上”的基本原则，确保本工程质量达到优良，我们将在工程实施的全过程进行严格的质量监控和开展施工项目的“QC”活动，由公司主任工程师领导的质量检查监督机构深入现场，使工作质量始终处于有效的监督和控制状态。
二、加强项目部质量管理工作，从提高人员素质人手
建立由施工班组、施工员、质检员、项目经理组成的工地质量管理体系。做好宣传教育工作，树立质量第一的观念，提高职业道德水平，开展专业技术培训，特殊工种人员持证上岗位职责，以工作作质量保工序质量，促工程质量。采用企业拥有的现代化装备、新技术、新工艺保证工程质量。
三、严把材料进货关，确保施工机具的正常使用
对工程所需材料的质量进行严格的检查和控制。材料选择必须按施工图纸和材料明细表所列材料要求标准选择材料，根据甲方要求提供材料样板，待甲方确认后才进行采购。所有进场材料必须有产品合格证或质量证明，对设备进行开箱检查和验收。根据不同的工艺特点和技术要求，正确使用、管理和保养好机械设备，健全各项机具管理制度，确保施工机具处于良好的使用状态。
四、优化施工方法，达到预防为主的目的
精心制定施工方案和施工工艺、技术措施，做到切合工程实际，解决施工难题，工法有效可行，把常见的质量通病和事故按预定的目标进行控制，将质量管理的检查变为事先控制式序及因素，达到预防为主的目的。
五、加强工序质量检查，做好成品保护工作
首先认真进行施工图纸的会审工作，明确技术要求和质量标准。要此基础上做好质量技术交底。在施工过程中，加强工序质量的三级检查制度，层层把关。并严格进行质量等级检评。所有隐蔽工程必须经建设单位，市质监站及有关单位验收签字认可，并做好记录后方可组织下道工序的施工。针对关键部位或薄弱环节设置控制点，认真执行工序交接记录和验收制度。实施计量管理，保证计量器具的准确性。施工中，合理安排施工程序对已完成的成品制定保护措施。
第六章施工进度安排
一、施工进度计划说明
1、工期计划，施工阶段人员数量计划，设备进场计划等。
2、为了能使以上计划得以保证，关键在于各专业的配合、各工种的协调、各工序的合理穿插，同时还要制定切实可行的技术经济措施。落实各阶段工程进度的人员控制、具体任务和工作责任，建立规范的进度控制组织体系。
3、每周一次小会，将上一周的施工情况作一个小结，将实际进度与计划进度对照、将影响进度的因素进行分解和分析、找出解决办法。根据月、旬进度计划、编制相应的物资供应计划，物资顺利进场是保证工程施工顺利进行的前提。
4、进度计划全面交底，发动职工实施进度计划，要使有关人员都明确各项计划任务的实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致。组织好施工中各阶段、各环节、各专业和各工种的协调配合，排除各种矛盾、加强各薄弱环节实现动态平衡，保证作业计划的完成和进度目标的实现。
二、简要说明
1、根据工程进度计划、工程量、施工组织设计要求及现场实际情况，在人员进场之前作好临设工作，并组织好人力、物资的进场工作。
2、各施工负责人要熟悉图纸及图纸会审纪要，多和工人交流，给工人交代清楚技术要领，常到施工现场检查，施工过程中要密切配合其他专业的施工。
3、管道安装一般按照先干管、后支管，先大管、后小管的原则施工，管槽的衔接一定作到规范，没有裂缝。所有管道安装之前都要把固定支架安装完毕，各种支架一般应在土建粉刷之前安装完。
4、地面线槽一定要安装牢固，同时注意不要有毛刺，以免在铺设线缆时对线缆的损伤。
5、线缆敷设必须在线管、桥架安装符合要求才能进行，在敷设线缆之前必须对其抽样检验合格后才能进行施工，（进口设备、线缆有国家检验合格报告或免检证）也可直接投入施工。
6、测试、标识
7、竣工、文档资料
进度计划全面交底，发动职工实施进度计划，要使有关人员都明确各项计划任务的实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致。组织好施工中各阶段、各环节、各专业和各工种的协调配合，排除各种矛盾、加强各薄弱环节实现动态平衡，保证作业计划的完成和进度目标的实现。
三、施工进度保证措施
根据我公司安装经验认为甲方在适当的时候会提出工期要求，故在施工组织设计里作了保证工期的安排措施。因安装工程和土建工程、机电安装和其他弱电系统是同步交叉作业的，且受装饰工程的制约，故我方施工进度计划安排是在正常情况下编订的，如果土建、装修工程能提前的话，安装工期则相应提前。本公司保证在机电及装修工程完工后20天全部完成安装工程。因此合理调配资源，制订保证措施，实施有效管理对确保工期十分关键。
具体措施是：
1、实行目标管理，控制协调及时
将安装工程分层、分系统进行项目分解，确定施工进度目标，做好组织协调工作。通过落实各级人员岗位职责，定期召开工程协调会议，分析影响进度的因素，制定相应对策，经常性地对计划进行调整，确保分部分项进度目标的完成。
2、依靠科技进步，加快施工进度
利用公司拥有的现代化装备，依靠广大技术人员，推广使用新技术，新材料，制定切实可行，经济有效的施工操作规程，合理安排施工顺序，加快施工进度，同时施工现场配置现代化的办公用品（电脑，传真机，打印机等），提高工作效率，减少中间环节，及时传递信息。
3、深化承包机制，强化合同管理
经过近年的实践，我公司已建立了一套行之有将效的承包机制，形成了公司承包、项目部承包、施工班组承包（或分包）三个层次的完整承包体系。在各级承包合同中，将工程进度计划目标与合同工期相协调，做到责权利相一致，直接与经济挂钩，奖罚分明。在本工程的实施中，将进一步深化承包机制，应用激励措施，充分地调动员工的生产积极性。
4、搞好后勤保障，做到优质服务
在甲方资金按时到位的前提下，集中公司力量确保重点，在人力，物力，机具等方面给予本工程以充分的保证。职能部室深入现场协助，指导项目部组织实施。通过计划进度与实际进度的比较，及时调整计划，采取应急措施。注意搞好与建设单位和协作单位的关系，及时沟通信息，顾全大局，服从甲方的决策，同心同德，争取早日完成，做到进度快，投资省，质量高。
第七章工程实施过程中的重要管理措施
一、节约措施十二条
在工程实施过程中，必须制订严密的管理措施规范工地人员的行为，我公司经过多年的工程实践，制订了完善的工程管理措施，并将其纳入项目管理体系。现介绍如下：
1．精心组织施工，严格工艺要求，按操作规程标准，确保工程质量一次成优，降低质量返修成本。预埋完后和在打灰过程中，要有专人看护，打完灰后要立即打管和更换穿管穿线，堵好管口，避免由于漏堵、错堵造成的返工，使人力和材料造成不必要的浪费。
2．科学合理安排施工程序，搞好劳动力、机具、材料的综合平衡，向管理要效益。平时施工现场由1—2人巡视了解土建施工进度和现场情况，做到有计划性和预见性，预埋条件具备时，应采取见缝插针，集中人力预埋的办法，节省人力。
3．积极鼓励“合理化建议”活动的开展，提高施工班组人员的技术素质，尽可能地节约材料和人工，降低工程成本。
4．加强施工现场的安全保卫工作，重点做好防盗、防火工作，减少物资、材料的损失。
5．加强技术交流，推广先进的施工方法，向施工技术要效益。
6．加强材料的管理工作，做到不发错、领错材料，不夫窃遗失材料，施工班组要合理使用材料，做到长料长用、短料短用、材料精用。在线缆敷设中，既要留有适量余量，还应力求节约，不予浪费。
7．材料管理人员要及时组织退料和施工现场材料的收集。
8．施工机具要落实专人维修保养，提高设备的完好率。
9．施工人员要加强技术指导和管理，做好现场施工工艺的衔接，避免出误工现象，提高工效。
10．材料部门要把好质量关，不使不符合质量要求的管子、配件进入仓库。
11．几个系统在同一工作面上施工时，尽量统一安排，避免往返重复施工和互相干扰，造成人力和物力的浪费以及影响施工质量。
12．在整个施工中要学会运筹法，提高预见性，在施工图有时不具备条件的情况下，合理安排劳力，在边设计边施工的情况下创造条件，保证工期，提高经济效益。
二、安全生产、文明施工措施
1、施工安全保证措施
（1）工地的指挥机构同时负责安全生产，必须坚持全会员安全轮值制度，设安全天数记录牌，填写安全日志，坚持每周一次质安进度例会；
针对施工现场的实际，有的放矢进行安全教育，利用宣传栏，配合开展安全合格班组活动。使安全管理工作有组织、有教育。
（2）落实安全生产责任制，安全生产必须与经济责任挂钩，奖罚分明。明确各级人员的安全责任，项目经理是安全管理第一责任人。抓制度落实，抓责任落实；
施工员在下达工程任务单的同时，必须作安全技术交底记录，施工过程中加强检查、监督。
（3）公司实行“质量安全总监制”。项目部对总工程师、工程监理提出的安全隐患，必须迅速采取措施进行整改。严格执行“安全管理检查评分表”，“施工机具检查评分表”，“三宝”及“四口”防护评分表。坚持落实对工地的季、月、周安全检评制度。
（4）一切进入施工现场人员，依照其从事的工作内容，分别通过学习考核，取得安全合格证，持证上岗。对新工人或复换工作岗位实行教育即专业工种培训，填写“新工人上岗安全教育”，“复工工人安全教育表”，存档备查。
（5）工地必须设置足够的消防用水设施，临时设施，仓库和施工现场必须设置相应用途和一定数量的消防器材。
（6）油漆等易燃物品应设专库保管；
不准吸烟，仓库工棚内、烟头、火种不准乱丢，应设吸烟室或器皿盛装。
（7）现场动火须征得建设单位同意，特殊者须取得公安消防部门同意后方准动火。动火时须严格遵守“八不”、“四要”、“一清”的安全动火规定，管井或预留洞口烧焊时必须覆盖湿麻袋，防止焊渣溅渗易燃物，惹起火灾。
（8）采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，对有关人员进行安全知识、技能、意见的全面安全德育，树立坚持安全操作的信心，养成安全操作的良好习惯。
2、工地文明施工
1）首先必须加强对员工的文明施工教育，每周一次的质安例会要总结，设立激励机制，与经济挂钩，实行奖罚制度。
2）室内外文明施工一起抓。与配合单位具体划分区域，专人负责，做到按施工总平面图布置。室外材料堆放整齐，无施工垃圾，室内施工不混乱，井井有条。
3）搞好现场各兄弟施工单位之间的团结协作，做到互谅互让，服从甲方现场工程监理人员的监督。
4）材料进场按照施工进度计划合理安排，减少二次运输。同时实行限额领料制度，杜绝乱丢乱弃的浪费现象。
5）施工现场、工棚、休息室、办公室保持环境清洁。
6）加强宣教工作，保护好安装成品或半成品，严厉打击盗窃行不为。
7）结合质安评优工作，推动施工文明建设。
三、工地现场消防措施
1、在整个施工过程中，必须严格执行国家、当地市、各部委关于工程消防法规和有关条款。工地危险品库应按规定存放、使用。
2、严格遵守“十不烧”规定，经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。
3、现场设置灭火器材，装饰阶段施工时要及时办理动火证，专人监护，施工完毕后，监护人要仔细检查现场，杜绝火灾隐患。
4、在冷冻机、空调、变压器、电气柜、冷却塔等重要设备附近动火施工时，要采取保护措施，派驻监护人。
四、工地现场成品、半成品保护措施
1、安装到位的成品保护措施
1）首先，施工人员要树立起产品保护的强烈意识，制定严格的奖罚制度。
2）其次，现场在具备产品安装条件的基础上，按进度要求进行施工，这对产品安装到位后的质量有一定的保证。
3）安装到位的产品在未调试前，产品表面要覆盖一层保护板或保护膜，把外因碰坏的隐患减少到最小。
4）结合弱电系统本身要求，做好产品的安装先后次序。完成的区域交接由业主签字，实行房间交钥匙交接制度。
5）指派一名专职产品保护员（在调试安装产品期间）舆总包联手做好现场产品的保护任务。
2、到达现场半成品的保护措施
1）落实一个适当、安全、方便的堆放场所，按照产品外包装的说明要求堆放。为了加强工程的产品保护及现场防盗，在工程进行镶接安装阶段应由贵方聘用专职保安人员负责保卫工作，我方也将委派专职人员负责此工作。
2）根据工程实际进度控制产品的进场时间，制定产品到场后的保管收发制度。施工用各种工具、机具及时回收，以防被盗。
3）对较大型产品的水平搬运和垂直运输工作，编制一个妥善的搬运方案（根据产品外型及体积按实编制）。
4）电器产品在下班时如未安装好，由施工班组及时带回，避免失窃。
5）施工班组对已安装的设备等负有维护保管的责任，如由于施工原因造成损坏应予以赔偿（已交付业主的除外）。
五、现场施工用水电措施
1、施工期间的消防、生活等所需的用水均接驳于工地的建筑临时水源。机具设备及工作、生活照明所需的用电均接驳自工地的建筑临时电源。
2、临时动力用电约20KW，临时照明用电量约10KW。
3、临时用电采用三相五线的供电系统，专用保护零线与大楼的防雷接地有不少于三处的连通。
4、临时用电采用电缆敷设，临时配电箱应设置漏电保护开关。
工程施工方案2
目前，各地区的农网改造工程正在如火如荼地进行，配电网的改造设计方案略有差异，但基本符合技术标准和有关规程。农网改造工作推动了农电体制改革的进程，为落实“同网同价”电价政策、减轻农村广大农民用户的负担奠定了基础。农网改造工程的优劣成败既关系到党中央、国务院方针政策的落实，也极大地满足了亿万百姓十几年来能用上明白电、放心电、公平电的愿望。下面结合内蒙古通辽地区在农网改造中所面临的问题谈一些看法。
1、农村低压配电网的电源点选址问题
2、农村低压配电网采取供电系统的问题
一般来讲，农村低压配电网采用TT系统，农村居民用电设备外壳必须采用接地保护，接地极要符合标准，为了补偿接地极接地电阻过大的不足，配电网一定要实施剩余电流的三级保护，整定值由县级电力生技部门通过实测整定，以保证居民用电安全和监测线路泄漏电流。以上2点措施必须作为硬性指标来执行。
3、xxkV配电网络合理改造的问题
对需要改造的`xxkV配电网络进行可行性改造方案的研究，根据负荷用电类别及配电线路导线、变压器的基本参数，计算出配电网络的最佳线损率和经济负荷电流（即导线、配电变压器可变损耗与配电变压器固定损耗相等时的负荷电流），如果实际负荷电流大于经济负荷电流，说明线路损耗大，线损率较高，须增加线路出线条数，调整电网结构来分担一部分负荷，或者增大导线截面来降低可变损耗及合理进行无功补偿等措施。如果实际负荷电流小于经济负荷电流说明配电网大马拉小车，运行不经济，我们应提高用电负荷，开拓新的用电市场或者对该配电网络中根据固定损耗所占总损耗的比例来确定运行电压，如固定损耗占总损耗50%以下，我们可以提高主变压器的运行电压降低配电线路和配变的可变损耗，但如果固定损耗占总损耗50%以上时，我们适当降低主变压器的运行电压，降低配电变压器的固定损耗。
所以说，我们的目标非常明确，根据负荷特点：
①在负荷电流较大时，合理选择导线截面，提高主变压器的运行电压，确定电容补偿方案，规划配电网结构，能够降低可变损耗。
②在负荷电流较小时，适当降低主变压器的运行电压，开拓一些新的用电负荷增长点，能够降低固定损耗及固定损耗所占总损耗的比重。总之，增大导线截面，更换使用节能型变压器，优化配电网结构，实施主变压器有载调压，合理无功补偿，从而使整个改造后的xxkV配电网运行在一个较合理经济的负荷电流区间，达到降低损耗、降低线损率的目的。
4、把住农网改造材料质量关的问题
工程施工方案3
本工程主体主要采用商品砼。砼水平和垂直运输以输送泵为主、塔吊为辅，零星砼采用现场1台750L搅拌机生产。
（一）砼供应：
1、商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：
（1）材料要求：
A、散装水泥：
a.水泥所选用525号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
b、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
C、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
B、砂：
a.砂拟优先选用深圳码头优质河砂。
b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。
c.砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
C、石子（碎石或卵石）
a.石子宜选用花岗岩为好。
b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。
c.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
d.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。
D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。
（2）作业条件：
a.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的.各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）现场施工方法、生产效率（或工期）交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
b.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
c.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
d.全部材料应经检验合格，符合使用要求。
e.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
（3）对商品砼的质量检查要求：
a. 泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。
b. 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
c. 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
d. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
2、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。
（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。
3、混凝土运输：
（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。
（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。
（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
（二）混凝土泵送
1、泵送工艺
（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
2、泵送结束清理工作：
（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。
（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
（三）砼的浇筑：
1、砼浇筑前的准备：
（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。
（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。
（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。
（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土浇筑的一般要求：
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。
3、墙混凝土浇筑：
（1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。
（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。
4、梁、板混凝土浇筑：
（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇混凝土
的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。
（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
（8）浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。
5、楼梯混凝土浇筑：
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。
（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
6、浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处详见插图：
四）混凝土的养护：
1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。
4、大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
5、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
6、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。
工程施工方案4
一、施工准备
①底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。
②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。
③所用涂料有出厂合证明u>
④所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。
⑤装饰脚手架已搭设完毕。
⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆。
⑦施工条件：外墙涂料由于是水性涂料， 对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨， 避免漆膜被雨水冲坏。
二、外墙涂料施工方法
本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：
底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。
三、施工工艺
修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工
四、操作方法
a、修补：
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：
空鼓――如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
缝隙――细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞――基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
b、清扫：
尘土、粉末——可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂——使用中性洗涤剂清洗；灰浆——用铲、刮刀等除去；霉菌——室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
c、填补腻子，局部刮腻子：
如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。
使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的'细沙拌合。 刮腻子时的施工技术：
① 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱 落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③ 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
d、磨平:
①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸 夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损外墙涂料粉刷施工方案外墙涂料粉刷施工方案。
④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致
⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
e、贴玻纤维布
采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2―3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。
工程施工方案5
造纸中段废水是指浆料经蒸煮、黑液提取后在筛选、洗涤和漂白过程中排出的废水、其排放量大，溶出的木质素及其衍生物使废水具有一系列从浅棕到深褐的颜色，由于这些化合物的生物降解很慢，生化处理效果较差，其处理难度比较高。今天我们就来介绍一下某造纸中段废水处理工艺。
一、工程概况
某纸业股份有限公司的产品主要是新闻纸。废水主要产生于造纸生产过程中，主要排放源有选材、机浆和化浆车间，污染物质以制浆漂洗混合废水中的SS、BOD、COD和挥发酚等为主。为满足和达到国家环保总局对该项目的批复要求，该公司现正对公司的中段废水进行处理。
工程处理水量：30,000t/d。
进水设计水质如下：
SS
BOD
COD
pH值
3,300mg/L
2,040mg/L
5,100mg/L
8-10
经过处理后，污水处理厂出口水质排放标准如下：
SS
COD
BOD
pH值
≤200mg/L
≤350mg/L
≤120mg/L
6-9
二、工艺流程
由于该纸业废水污染物浓度较高，而且考虑到国内外木片磨木浆废水治理的实际工程经验，决定采用厌氧+好氧生物处理工艺。对于厌氧处理工艺，首推高效厌氧处理工艺，此工艺是在UASB和EGSB工艺基础上改进的UASB；而好氧处理首推SBR处理工艺。本次采用的SBR工艺，实际是经过革新变化的SBR处理工艺，即ICEAS工艺。
具体工艺流程如图1。
三、工艺简述
1. 格栅
格栅用于去除较大的悬浮物，以保证污水提升泵的正常运转。格栅采用2台，1用1备。格栅间距20mm，栅条宽10mm，倾斜角度60度，栅前水深0.6m。棚渣定期装车外运。
2. 斜网间
斜网间与污泥脱水加药间合建，斜网间置于污泥脱水加药间上部。有效节省水头，节约基建投资，节省占地。
由于造纸废水中含有大量粒径较小的固体悬浮物，如木屑、树皮、纤维等，如不加以去除，不但会浪费资源，还会对后续生物处理带来较大的负面影响。斜网作为一种常见的废水预处理方法，同转筛等并重，在各种工程中有着广泛的应用，以有效去除造纸废水中的悬浮物。斜网采用机械强度及耐腐蚀性强的不锈钢筛网，网孔较小，能完全拦截粒径大于1mm和部分拦截粒径小于1mm的固体悬浮物。可回收水中大部分有用的纤维，并保证后续处理流程的'通畅。斜网间尺寸为21m×14.4 m，采用3组，筛网全长102m。
3. 气浮池
本设计采用涡凹气浮(CAF)去除废水中筛网过滤后剩余的悬浮物和胶体物质。其工作原理为曝气机利用底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，水面上的空气通过曝气机上的抽风管道输入水中去填补真空，微气泡随之产生，并螺旋地上升到水面；污水首先进入装有涡凹曝气机的小型充气段，污水在上升的过程中通过充气段，在那里与微气泡充分混合，这些小气泡与水中相对密度接近于1的颗粒黏附在一起，使其体积增大，相对密度降低，浮力增大，从而使颗粒物质迅速上升浮于水面，经刮渣系统收集后去除。因此，涡凹气浮装置对细小悬浮物等具有极好的去除效果。较之传统的溶气气浮(DAF)具有操作维护简单、占地面积小、处理效率高、投资省、能耗低等优点。
设计采用气浮曝气机15台，刮渣机5台，无轴螺旋送渣机1台，气浮池主体为钢混结构，共5间，每间尺寸为17.15×2.5m×1.8m，处理量为200m3/（h·间）。气浮池后为二级提升集水井，尺寸为13.7×3m×3.45m。
4. 高效厌氧反应池
本设计采用4组改进的升流式高效厌氧反应器。此厌氧装置负荷较高，高度较高。反应器的特点是能在其污泥床区形成沉降性能优越，比活性很高的颗粒污泥。由于颗粒污泥良好的沉降性能，大幅度降低了厌氧微生物被冲出反应器的量，从而使整个反应器内的厌氧微生物浓度较别的反应器高，提高了反应器的效能。另一方面由于颗粒污泥的形成，大大地加强了厌氧细菌的种间氢转移，提高了污泥的活性，从而也提高了反应器的效能。
反应池为钢混结构，设4组，单组尺寸为30m×10m×7m，有效水深6.5m，超高0.5m，实际有效容积7,800m3，设计采用污泥负荷6.25kgCOD/(m3·d），水力停留时间HRT=7.8h。
5. SBR池
SBR工艺是目前国际上较为先进的生物处理工艺，其流程简单，运行管理方便，耐冲击负荷能力强，处理效果好。造纸废水水量变化大，废水中存在有抑制性、毒性的物质，故本工艺采用耐冲击负荷、耐毒性较强的SBR工艺的改进形式——ICEAS工艺。
SBR曝气池为钢混结构，设4组，单组尺寸为72m×18m×6m，有效水深5.0m，超高1.0m，采用鼓风曝气进行充氧，曝气装置采用微孔曝气器，数量为5,184个。曝气池内设在线溶解氧仪。
为保证SBR曝气池预反应区内高的污泥浓度（形成一个高负荷的基质降解过程，缓解水质水量冲击，抑制丝状菌生长，有效防止污泥膨胀），将曝气池后部部分污泥回流至曝气池前端（回流比20％〕，设计采用每间池子1台污泥回流泵，剩余污泥排向污泥浓缩池进行浓缩。
6. 污泥脱水加药间
污泥脱水加药间内设有污泥带式压滤机2套，全运行，带宽为2,000mm，电机功率1.47kW，其技术参数为处能力60m3/h。
四、总结
通过采用高效厌氧反应器+SBR工艺来处理造纸中段废水，将难以生化处理的废水处理到达到排放标准，在我国属于领先水平，同时也是为国内治理同类型废水开辟新的途径。
工程施工方案6
一、工程概况
1.1、该工程的建设主体
建设单位：西安天朗置业有限公司
设计单位：宁波市明州建筑设计院有限公司
监理单位：陕西省古都工程监理公司
施工单位：浙江城建建设集团有限公司
质监单位：西安市大兴新区建设工程质量安全监督站
1.2、工程地址及概况
（1）工程地址：西安市大兴东路与桃园南路延伸段交汇处西北角。
（2）3号馆工程概况：
3号馆建筑为地下一层，地上三层，建筑高度17.500m，结构形式采用全现浇框架结构；设计使用年限均为50年，安全等级为二级。
建设规模：建筑面积5313.40㎡
（3）幼儿园工程概况：
幼儿园建筑为地上四层，建筑高度18.1m，结构形式采用现浇框架结构；设计使用年限均为50年，安全等级为二级。
建设规模：建筑面积：4892.41㎡。
本建筑设计正负零米以下墙体为240厚砖砌体，正负零米以上为200厚加气混凝土砌块填充墙，局部墙体厚度100mm。
二、编制依据
2.1、本工程设计图纸
2.2、施工组织设计
2.3、浙江城建的施工工艺
2.4、国家、行业的'标准规范、文件等
2.5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-20xx
2.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20xx
2.7、《建筑工程冬期施工规程》JGJ14-20xx
2.8、蔚蓝悦城项目交房标准书；
2.9、《建筑施工手册》（第四版）
2.10、建筑用料及做法：陕09J01
三、内墙抹灰做法：
为防止墙面裂缝，在原设计的所有内墙粉刷层内增加抗裂钢丝网，钢丝网规格：镀锌钢丝网，直径1mm，网眼尺寸10mm。其余做法按原设计）
（1）3号馆内墙抹灰做法：
a、普通房间
刷界面剂一道
8厚1:3水泥砂浆打底扫光，挂抗裂钢丝网
5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆，木抹子抹平
5厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光
b、有防水房间
聚合物水泥砂浆修补墙面
界面剂一道甩毛，挂抗裂钢丝网
8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道
c、楼梯间、水箱间
素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）
9厚1:3水泥砂浆打底扫毛，挂抗裂钢丝网
5厚1:2.5水泥砂浆找平
（2）幼儿园内墙抹灰做法：
a、室内普通房间
刷素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）
9厚1:3水泥砂浆打底扫毛，挂抗裂钢丝网
5厚1:2.5水泥砂浆找平
b、有水房间
喷涂界面剂，挂抗裂钢丝网
9厚1:3水泥砂浆（内掺3%超密聚合物防水剂）打底压实抹平
四、施工部署
4.1、施工准备
4.1.1、技术准备
（1）抹灰工程的施工图设计说明及其标准规范。
（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。
（3）已经审批的外墙外保温施工方案
（4）施工技术交底已完成。
4.1.2、材料准备
（1）水泥。采用P.C.32.5普通硅酸盐水泥，颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的水泥。
（2）砂。采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。
（3）石灰膏：使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。
（4）界面剂：采用液体专用界面剂，有合格证、出厂检验报告。
（5）钢丝网：使用直径1mm，网眼尺寸10mm镀锌钢丝网。
（6）107胶、聚合物防水剂、建筑密封胶等。
4.1.3、作业条件
（1）主体结构必须经过相关单位中间验收通过。
（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用l:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
（3）将混凝土墙柱、梁等表面凸出部分剔平，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除。
（4）配电箱、消火栓以及卧在墙内的箱等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。
（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水湿透。
（6）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。
4.2、项目管理机构
项目经理项目副经理技术负责现场负责区域负责综合工长安全员质检员测量员资料试验员预算员材料员各操作班组
工程施工方案7
在目前社会飞速发展的今天，我国的煤炭需求在不断的逐渐增长，随之大型的露天煤矿也越来越多，那么如何提高露天煤矿大型设备运行效率，是当前的重要问题。目前，我国在建和投入生产的露天煤矿已经在35座以上，但是我国的露天煤矿发展比较晚，还欠缺管理经验技术，而且多数是国有或国有控股的企业，且大部分企业都是“摸着石头过河”，纷纷引进先进的大型采矿设备，而大型设备运行效率低，导致企业发展中期就出现了设备老化加剧、管理效能下降、企业发展后劲不足的现象，这个现象和我国的露天煤矿长远发展很是不协调。
随着国家对煤炭资源需求量的持续增加，露天煤矿产能越来越大，大部分露天煤矿产能达到了千万吨级。为了满足大型露天煤矿正常生产和持续稳定发展需求，生产厂家制造出的机电设备越来越先进，越来越大型化，机电设备验收性能测试就越发显得重要了。
提高露天煤矿大型设备运行效率的重要性露天煤矿的特点是开采能力大、回采率高、安全生产系数较高，但大型设备多，价格昂贵，设备投资盘子大，初期投资大，维修成本高。所以，如何改善生产作业条件，充分发挥大型设备的运行效率，是露天煤矿各项工作的重中之重，也是摆在每个管理者面前的课题，对于企业经济效益的提高以及增强企业长远发展具有十分重要的意义。
一、对于露天煤矿大型设备运行效率影响的因素
通过分析，我们得出影响露天煤矿大型设备运行效率的因素主要有：露天开采工艺流程、操作人员的熟练程度，穿爆、采掘、运输、排弃的工程质量，设备状态及维修质量，生产调度指挥等。
二、如何提高露天煤矿大型设备运行效率的措施
在露天煤矿的生产过程中，只有将人员、机器、管理等各方面协调统一，才可以使先进的大型设备发挥出最好的效能。
1、整体提高员工素质，充分发挥设备运行效率
(1)着重强化管理人员的素质。
作为大型设备的管理者，必须要有忧患意识，需要不断学习先进的管理理念、管理经验和管理技巧，及时的了解设备，掌握设备动态，并且要深入生产一线发现问题、解决问题。对于任何企业的发展，都是都是以“低投入高回报”的方针，但是在一些问题上，还是需要谨慎对待的。人们普遍认同的观点是：大型设备进口配件占用成本大、使用时间长、维修也难；国产化配件占用的成本低、使用时间短、维修方便。所以，管理人员必须要经过严格的试用和考评，来进行两种配件的优劣评价，在进行综合成本效益比较后，再做出正确的决策。
(2)操作人员的素质必须要提高。
让大型设备在安全的状态下发挥其最大功效，主要取决于设备操作人员，设备操作人员的安全意识、操作技能、职业素质等影响着大型设备的效率和使用寿命。对于设备操作人员，首先要强化安全培训，加强“三级”安全教育和岗位安全教育，提高操作人员的安全意识。如果操作者本人安全意识淡薄，经常发生安全事故，就谈不上提高设备运行效率和使用寿命，只能增加生产成本和消耗。第二，对于操作人会员需要坚持日常的专业技能培训，通过培训，使操作人员熟练掌握设备的使用方法，对于设备的各种故障能正确分析判断，避免人为造成事故，减少设备不正常的消耗，从而延长大型设备使用寿命。但是，一个人完成工作任务的质量，不仅仅取决于个人的安全意识和专业技能，而且还取决于个人的职业道德素养。所以，还要对操作人员通过经常性的思想教育和职业道德培训，使其个人爱岗敬业，加强工作责任心，努力完成工作任务，只有两者兼具安全生产才能得以落实，大型设备的运行效率才能得到保障。
(3)需合理操作大型设备，充分发挥设备的运行效率。
对于煤矿的大型设备，需要操作人员正确操作，精心使用设备，才能够保证设备的安全运行，从而发挥出设备的运行效率。除了搞好维修保养之外，还必须在管理上做到设备操作人员责任明确，有章可循，奖惩分明，注重考核操作者的安全意识、业务素质和操作技术水平，严格按规程办事，持之以恒，常抓不懈，真正做到“预防为主”。
2、强化维修人员的责任意识，实施预防性维修，提高设备出动率
设备故障是影响生产效率的主要因素之一，提高大型设备点检、保养和维修的质量是确保露天煤矿生产效益的重要手段。日常维修工作应该做到点检到位、及时维护、实时保养，实施预防性维修，保证故障维修质量。要加强设备操作者与维修人员的沟通，良好的沟通不仅可以避免扯皮，及时反馈、处理设备存在的问题，还可以促进维修人员认真落实设备维修保养计划，防止出现设备的保养不到位的情况，避免大型设备在存在安全隐患的状态下带故障运行。除此之外，还要强化设备点检制的执行，及时的发现设备隐患，及时处理故障，防止大型设备带障运行致使故障越来越大，结果只能进行大修，导致维修成本大幅增加。
随着设备越来越先进，设备的结构也越来越复杂，维修质量的要求也就越来越高，有些设备的故障因素很难靠人的感官和经验检查出来。这就要求利用先进的仪器和科学的方法对设备进行监测和诊断，应用设备故障诊断技术对设备进行预防性维修。通过设备运行状况分析，提出维修预警，有针对性的预防性检修，减少因故障而停机的次数，从而降低维修成本。
3、提高组织管理水平，优化采矿方案
在露天煤矿的开发过程中，采矿方案的选择对整个矿山的发展起着举足轻重的作用。科学合理的'采矿方案，为生产运行提供一个安全可靠的环境，能有效提高设备运行效率、降低矿山成本，对矿山的开发有极其重要的意义。在前期设计阶段进行充分论证的基础上，采用最优的采矿方案，投入生产后，做好现场规范化作业和采矿过程中的实时调整，才能充分发挥大型设备的运行效率，激活采矿方案中的各个要素，达到设备的最佳匹配，实现企业效益最大化。
在日常生产中，要及时调整工作面推进强度与速度，根据运距实施内、外排土场排弃。其中，穿爆是采矿的重要的一个环节，爆破质量关系着后续工艺流程能否顺利进行，爆破安全牵动着企业和社会的安危，必须要在抓好、抓实的同时，以最好的爆破效果为后续工艺创造良好的条件，从而间接提高大型设备的运行效率。
4、实施科学管理，保证大型设备运行效率
(1)“建立在制度与规章之上的管理才是科学管理”。设备管理工作必须有章可循，做到系统、规范。管理制度面前人人平等，统一考核、奖罚，发现问题及时纠正。现在，我们制定的规章制度不少，但是还没有真正落到实处，需要强化我们每个人的执行力的同时，落实好监督工作，日常有检查，有监督，事后有回复，做到闭环管理。所以，在大型设备的管理上，我们应做到“谁使用、谁管理、谁负责”，做到“使用好、管理好、维修好”。
工程施工方案8
一、工程简介
二、土方回填前的准备
1、回填料的确定
本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。
2、标准击实试验
土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。通过实验作出土方回填料的最优含水率为16.8%，最大干密度为1.71g/cm3。根据合同技术条款回填土压实度D≥90%的要求，确定出施工中控制的最小干密度为1.71g/cm3×90%=1.54g/cm3，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间为11%-24%。
3、现场碾压试验
标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：(1)、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值;(2)、核查压实机具的性能是否满足施工要求;(3)、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数;(4)、确定有关质量控制的`技术要求和检测方法。
碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格;履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。
4、施工前技术交底
土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
三、施工部署
本工程回填按箱涵的施工顺序进行，为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件，按每210m左右为一填筑段，其填筑速度与建筑物施工速度相匹配，回填作业连续进行。土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用大型推土机送土到基坑，另一侧采用挖掘机装土，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。当土回填到箱涵顶部1m后(即▽1.70)，均采用大型推土机推土到位。
四、施工方法和程序
1施工程序：
2施工方法
2.1土方回填区域划分
2.2填筑方法
2.2.1、1区土方填筑：该部分土填筑面比较窄且深，呈倒三角断面，回填土料不能用推土机直接推土到位，采用在二级平台设挖掘机将土料倒到位，然后人工铺平，蛙夯夯实。
2.2.2、3区土方回填：当1区回填作业面宽度超过5m时进入3区回填，右侧土料直接由大型推土机推土到位，小型推土机平铺碾压;左侧土料由自由卸汽车绕运到位，小型推土机进行铺摊和碾压，此时右侧设4台D60大型推土机推土，2台74KW推土机铺土和碾压，左侧设5辆自卸汽车运土，1台D60推土机散土，2台74KW推土机铺土及碾压。建筑物两侧0.5m范围内，采用人工铺土，蛙夯夯实。
2.2.3、2区土方回填：该区域土方回填采用推土机推土及自卸汽车运土到建筑物边界时由挖掘机倒土到箱涵顶部，然后人工铺摊，人工夯实。当箱涵顶部土回填超过1m后，进入3区土方回填，此时，3区土回填均采用6台D60大型推土机推土到位，5台74KW推土机铺土碾压。
2.3、4区土方回填：表层0.3~0.5m厚种植土用自卸汽车运到位后，采用推土机摊铺，在地表层土回填后，按照工程师的指示和施工图纸的要求对地表设施恢复。
2.4土方回填控制
土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。
五、质量检查
1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。
2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。
3、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。
4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。
5、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。
6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。
工程施工方案9
一、工程概况
本工程位于xx，主要针对高边坡进行防护施工。根据地质勘察报告和现场实际情况，边坡高度较高，存在滑坡、坍塌等安全隐患，需要进行有效的防护处理。
二、编制依据
1、国家及地方相关边坡防护工程施工规范、标准。
2、工程设计图纸及技术要求。
3、地质勘察报告及现场实际情况。
三、施工原则
1、确保边坡防护工程的安全、稳定、耐久。
2、采用合理的防护形式和材料，降低成本，提高效益。
3、加强施工过程管理，确保施工质量。
四、施工方案
（一）施工准备
组织专业施工队伍，进行技术培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
准备必要的施工设备、工具和材料，确保施工顺利进行。
对边坡进行详细的勘察和测量，了解边坡的实际情况，制定详细的施工方案。
（二）基坑开挖
根据设计要求，确定基坑开挖的范围和深度。
采用机械开挖和人工开挖相结合的.方式，确保基坑开挖的平整度和垂直度。
在开挖过程中，注意保护周边环境和设施，避免对周围环境造成破坏。
（三）支护工程施工
根据边坡的实际情况，选择合适的支护形式，如混凝土挡墙、锚杆支护等。
按照设计要求，进行支护结构的施工，确保支护结构的稳定性和安全性。
在支护结构施工过程中，注意施工质量和进度，及时进行调整和优化。
（四）排水工程施工
根据设计要求，在边坡内设置排水系统，包括排水沟、排水管等。
清理排水沟和排水管内的杂物和淤泥，确保排水畅通。
在施工过程中，注意排水系统的施工质量，确保排水系统能够有效地排出地下水，防止水分渗透导致边坡稳定性问题。
（五）绿化工程施工
在边坡防护工程完成后，进行绿化工程施工，种植合适的植物，提高边坡的美观度和生态环境。
绿化工程施工应注意植物的选择和搭配，确保植物能够适应边坡的环境条件，并具有良好的生长态势。
五、安全措施
1、在施工过程中，严格遵守安全规定和操作规程，确保施工安全。
2、设置必要的安全警示标志和防护措施，防止施工人员和周边人员受到伤害。
3、定期对边坡进行监测和检查，发现异常情况及时处理，确保边坡的稳定性。
六、施工质量控制
1、严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保施工质量。
2、对施工过程中的每个环节进行质量控制和检查，发现问题及时整改。
3、对施工人员进行技术培训和质量意识教育，提高施工质量意识和水平。
七、环境保护措施
1、在施工过程中，注意环境保护和节能减排，减少施工对周围环境的影响。
2、合理利用资源，减少浪费和污染。
3、在施工完成后，对施工现场进行清理和恢复，保持环境的整洁和美观。
工程施工方案10
电网改造作为一项系统性的电网优化工作，而配电网是供电网架最贴近使用用户，在这一过程中对于配电工程施工的管理无疑能够提升改造的实际效果。电力企业为了能够进行更加高效的电网改造，则需要将提升施工管理的有效性作为电网改造工作的重点所在。在这一过程中电力企业可以通过科学系统的管理方案来进一步的实现整体施工过程的有序开展，并且可以在这一过程中确保施工进度和施工质量的有序进一步。与此同时，配电工程施工管理的过程中还应当进行好施工前的勘察设计工作和具体的图纸会审管理工作。在这一过程中施工前的准备和施工中的多方面管理显得尤为重要，最终使得我国电力系统革新和电网改造工作的进程能够更进一步。因此工作人员对于配电工程进行相应的施工管理就能够带来良好的工程效果。
1、配电网改造工作的必要性和存在问题
配电网改造工作是一项全面性的工作，以下从配电网改造工作必要性、影响改造进行的因素、质量监督管理有待提升等方面出发，对于配电网改造工作的必要性和存在问题进行了分析。
1.1配电网改造工作必要性
配电网改造工作的开展有着很强的必要性。众所周知电力是保证社会经济稳定持续发展的基础，是人民日常生活中不可缺少的源动力，是绿色能源主要供应方式；而实际电网与工业生产、商业运行以及人民生活对电力供应能力、供电质量和安全用电不断提高的需求不相适应；[1]为此急需进行电网改造，尤其是配电网改造，使之能够为我国供电的高质量提供重要的保障，从而能够在此基础上使得我国生产、生活用电中的安全隐患得到进一步的排除，充分使用绿色能源。
1.2影响改造进行的因素
电网改造工作过程中存在着很多影响到改造效率的因素，就配电网改造工作而言，除去外部施工受阻及与外部配套建设不同步原因外，主要有以下方面：首先，我国许多地区的配电网的设备陈旧老化并且在部分情况下还会存在工作异常的现象，这在很大程度上影响到了配电网改造的实际效率；[2]其次，影响到配电网改造进行的因素通畅还包括了配电网结构存在不合理的现象，这一问题的存在通常会导致配电网改造整体效率的下降；还有使用配电网改造所需的材料与实际需求不相符，配电网改造质量受到较大的影响等。
1.3质量监督管理有待提升
质量监督管理对于配电网改造工作带来的影响是不言而喻的'。配电工程如果缺乏相应的质量监督管理则必然无法满足配电工程使用的实际要求。因此这也意味着对于工程质量的监督管理就必不可少。其次，质量监督管理有待提升还体现在许多电网改造工程实际上缺乏一个完整而有效的监督体系，在这一过程中负责人的缺失和监督队伍的不专业都给质量监督管理工作的进行带来了很大的阻碍。与此同时，质量监督管理有待提升还体现在了许多监督管理人员无法在准确发现工程中出现的问题的第一时间找出！问题的应对措施，从而非常大的影响到了解决工程问题的实际效率。
2、电网改造中配电工程施工的管理
电网改造中配电工程施工的管理包括了诸多内容，以下从施工前期管理、施工材料管理、做好施工技术管理等方面出发，对于电网改造中配电工程施工的管理进行了分析。
2.1施工前期管理
配电工程施工管理首先需要工作人员制定出完备的施工管理方案。工作人员在制定施工管理方案的过程中，首先应当在保证工程可行性的同时着眼于降低工程中不必要的开支。其次，工作人员在制定施工管理方案的过程中还需要进一步确保工程整体的科学性。例如工作人员在开展图纸会审工作时就应当对于设计内容进行科学论证，从而能够在此基础上提升设计的合理性。[3]与此同时，工作人员在制定施工管理方案的过程中还应当确保设计水平能够符合工程相应的安全标准，从而能够在此基础上保证配电工程的施工质量。
2.2施工材料管理
配电工程施工管理需要工作人员着眼于合理的采购施工材料。工作人员在合理采购施工材料的过程中首先应当做好材料购买的规划工作，并且在明确采购资金和采购标准后严格的依照采购计划来完成采购工作。其次，工作人员在合理采购施工材料的过程中还应当做好施工材料产品质量的验收、检测工作，并且在这一过程中对于整体的施工材料进行相应的审查，从而能够在审查通过后确保施工的整体质量。与此同时，工作人员在合理采购施工材料的过程中还应当建立起工程材料进出库管理机制，从而能够在此基础上严格地按照施工设计和技术方案进行施工，最终能够满足国家对于电力工程施工的相关标准和质量要求。
2.3做好施工技术管理
配电工程施工管理的关键在于做好施工技术管理。工作人员在做好施工技术管理的过程中首先应当组织工作人员对工程图纸所需工艺要求进行培训考核，提升施工技术水平，并且在确保电网工程有效性的同时保证配电工程设计得到了完整实施。其次，工作人员在做好施工技术管理的过程中还应当按照设计标准来进行施工管理工作，加强施工人员三级自检、监理人员监督检查、设备主人总体验收检查、缺陷闭环整改工作，从而能够使得配电工程的偏差范围得到控制。与此同时，工作人员在做好施工技术管理的过程中还应当管理好现场安装工作，并且在这一过程中使其安装配电设施符合施工工艺的控制要求，强化现场监督人员过程管控和监理人员隐蔽工程监督。
3、结语
电网改造中配电工程施工的管理可以有效的缓解我国电网长期以来存在的构架不合理、供电不稳定等问题。一个好的工程管理人员首先要有全面的专业知识，不仅要掌握施工的内容及施工规范，还要有丰富现场管理的知识和经验。在这一过程中配电工程管理人员应有对所负责的施工工程质量高度负责的责任心，并且更加充分的应用好自己的专业水平，从而能够在此基础上于电网改造中需要以严谨的配电工程施工管理工作来提升电网改造的整体水平。
工程施工方案11
1通信线路工程施工方案的具体实施要点分析
由于通信线路工程对于环境有着一定的要求，如需要对线路进行信号屏蔽，防范雷击以及其他的灾害。所以，在施工过程中需要注重预警设施的安装。通常可以采用集成接地法或者是隔离接地法等方式进行操作，这样就能够有效规避雷击风险以及其他因素对通信线路的信号影响，从而提升通信线路的安全和稳定。
2通信工程线路工程的施工方案优化
如果施工方案不够科学合理，就会严重影响通信工程线路的施工质量。因此，在通信工程线路施工之前需要结合施工环境、人力资源和设备资源以及施工特点等综合因素进行分析，制定科学合理的施工方案，保障通信线路工程的质量和进度。
2.1准备方案分析
在通信工程线路施工之前，需要充分做好各方面的准备工作，从而保障项目施工的正常开展，规避风险的产生。对此可以从下面3个方面来着手进行。第一，对施工图纸和相关的施工资料进行认真详细的分析，并参考国家的相关的规范标准，从而保障施工质量能够符合设计需求；同时，也能够满足国家规范要求。第二，使用相关的软件对各种施工资料进行详细分析，特别是施工现场环境的资料的分析，主要包括现场的气候环境、地质环境和水文、土壤等方面的数据，这样在施工方案设计时，就能够更好的.符合现场需求，也能够有效规避在施工过程中可能存在的风险。第三，对于施工材料、人力资源以及施工设备等诸多要素进行认真检查，特别是在施工之前要针对设计需求进行严格检查，确保材料的质量和数量以及种类符合施工需求。
2.2施工过程的方案优化
2.2.1施工方法的选择
通信线路施工涵盖的范围相对较广，涵盖线路的架空和埋设以及管道铺设等，甚至还会涉及到水底埋设管道线路，所以选择科学的施工方法就显得非常重要。在进行架空铺设时，需要注重杆路轨迹方向，规避沿途中可能存在的建筑物和架空电力线等设施。项目施工方案需要注重工序的科学规划，提升施工进度和施工质量。通常在架空线路施工中，常用的施工方法主要有吊挂方式，或者利用自承线缆进行敷设。对于埋设施工，一定要注重埋深的设计，必须能对线缆起到保护和防腐蚀的作用。另外遇到建筑物还需要绕道，规避外界对线路的干扰。如果遇到转角则需要设置标志桩，方便施工后的维护。对于管道的铺设，则应该对线缆采用硬PC管进行保护。另外，弯曲半径要符合规范，不能够小于线缆外径的10倍，牵引力要小于线缆的张力。线缆再入孔井里需要进行相应的标示。对于水底线路的铺设，核心是对水底情况进行勘察，然后根据水底情况制定相应的铺设方案，满足设计需求。
2.2.2施工顺序设计
优化施工方案的一个关键就是合理制定科学的工序流程，防范工序之间的冲突，导致停工待料的情况出现。
2.2.3成本控制工作
通信线路施工方案的制定同样需要关注施工的成本，另外对施工技术的应用要进行充分的考量，从而进行综合筹划，提升工程项目的经济效益。
2.2.4完善验收工作
在通信线路工程施工完成之后，就需要结合相应的设计要求和国家的标准规范进行验收。如果在验收过程中出现不合格的现象，需要及时的反馈给施工单位，并要求及时整改。在验收时还需要注重相关文件和文档的确认和审核，为后续的维护提供重要的数据资料。
3结语
要向提升通信线路工程的施工水平和施工质量，就需要针对具体的施工项目来优化施工方案，并向施工人员明确施工要点，只有这样才能够保障施工质量和施工进度，而施工质量的提升，对于促进通信事业的进步显然具有积极的意义。
工程施工方案12
一、地下室防水工程
1.编制依据
《地下防水工程质量验收规范》(gb50208-20xx)
廊坊市xx工程地下室防水工程设计图纸。
2.工程概况
地下室底板平面面积约xx㎡，地下室负二层，底板到±0.000为6m，立面面积为xx㎡
3.施工进度
x月x日开始施工，到x月x日底板施工完毕，立面施工到保护墙等同高度，其余立面随土建混凝土墙面进度进行。
4.施工设备
4.1施工面的水泥找平层应压平抹光，坚实平整，含水率≤9%，以保证材料粘贴牢固。
4.2底板平面涂一遍冷底油，干燥4小时。
5.材料准备
材料选用二层sbs-ⅱ复合胎合格品，应带有出厂合格证、防伪标识和随料出厂质检单，材料x月x日进现场，不得交叉叠放。
6.施工方法
6.1底板平面由西向东采用热熔粘贴法铺贴两层卷材，第二层卷材的搭接缝应与第一层的错开15～10cm，卷材之间长边与短边的搭接均为10cm，阴阳角的附加层为30cm。
立面永久性保护墙采用空铺法，主体下沉时可以避免拉断主体与保护墙的连接处材料，立面空铺到永久性保护墙相同高度(本站向你推荐)时，甩出20～25cm预留茬，预留茬应搭在保护墙的平面，茬头抹2～3cm泥巴砌二皮红砖保护层以免损，主体超出永久性保护墙后，接茬搭接10cm热熔翻贴在主体墙上。
6.2热熔法铺贴卷材时应符合下列规定：
6.2.1火焰加热器加热卷材均匀，不得过分加热或烧穿卷材；
6.2.2卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；
6.2.3滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密；
6.2.4铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。
7.成品保护
底板防水施工完成后，在做防水保护层时，应防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层，一旦发现防水层被破坏，如无特殊要求应及时修补，杜绝隐患。 立墙甩出的预留茬头，用泥巴粘合并砌两层砖予以保护，立面防水施工结束后，应及时回填，严防架子管、施工工具等抛落造成防水层破坏。
8.质量标准
sbs-ⅱ复合胎防水卷材，复测检验标准应与出厂随料质检单一致，纵横拉力不能低于300n。
9.安全措施
喷灯、燃料施工时分开放置，专人看管。
二、屋面防水工程
1.编制依据
《屋面工程施工质量验收规范》(gb50207-20xx)
廊坊市xx工程设计图纸
建筑分项工程施工工艺标准
2.工程概况
本工程除电梯间顶为不上人屋面外，其余为上人屋面。
3.施工顺序
屋面细部处理→铺70mm厚聚苯板→水泥焦渣找坡→排气沟予留，排汽管安放→水泥砂浆找平层(分格)→外架子安装及外檐装修→拆除外架子→屋面防水施工。
4.材料准备及验收
屋面保温材料采用70厚聚苯乙烯泡沫塑料板，其容重应小于30kg/m3，导热系数0.04～0.05/mk，抗压强度大于等于0.1mpa。
材料进场后由材料员进行外观检查，检查、外形、容重、厚度、外形整齐，厚度允许偏差±5%，且不大于4mm。
焦渣材料粒经控制在5～40mm，不得含石块等杂质，施工前要过筛，容重控制在500～800kg/m3，进场后进行检验。
防水材料应有出厂质量证明文件齐全，同时要经过试验，合格后方可使用。 保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
5.作业面准备
5.1保温层施工
将屋面基层清理干净，基层清理到实处，吊蓝、吊环拉杆予埋并甩出屋面保温层以上；排汽沟、排汽管应通于保温层内。
5.2防水层施工
找平层水泥砂浆面层平整、密实、无空鼓、起砂；基层干燥，含水率小于9%，第二层防水卷材施工前，应细致检查第一层防水的成品保护情况，避免因其他工序施工而造成防水层破坏未经发现。如有破坏，需修复后施工第二层防水；
5.3机械设备
屋面施工材料较多，使用外用电梯应统一安排，按照制定时间上料，
6.施工方法
6.1块材铺贴
先将接触面清扫干净，将板块材料铺平垫稳，板间缝隙用同类材料的碎屑嵌塞密实，相邻板块高度一致。
6.2渣层铺设
铺设焦渣前，根据图纸要求拉线找出3%的`冷水，铺设1：6水泥焦渣，最薄处60mm，施工顺序从一端开始，推向另一端进行，要振捣密实，将表面抹光。
6.3排气设置
保温层要设排气道，排气道按6mx6m设置，排气管要设在结构层上，排汽管打孔以利于排气。
6.4找平层施工
找平层施工前，要根据屋面坡度弹线找规矩，将基层清理干净，将突出的基层硬块剔平扫干净。
找平层施工前，应将基层洒水湿润，以基层完全湿润，表面无明水为准，以保证与基层结合牢固。
根据坡度线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，按排气道位置设置分格缝，沟边、拐角、管根要在大面积施工前做好，同时必须满足排水要求，大面积抹灰根据所冲筋铺设砂浆，用木抹子抹平，随冲筋刮平，检查平整度，在砂浆初凝之前，用木抹子压两遍，找平压实，找平层养护期不小于7天，基层干燥后再进行卷材防水施工。
6.5卷材防水施工
将基层清理干净，检查含水率，控制在9%以下，方法：将1m见方的卷材铺于找平层上，静置3～4h，无水印，则认为达到要求。
屋面坡度为3%，卷材平行于屋脊方向铺贴，先做好阴角、下水口附加层
处理，再大面积施工，同时上层卷材与下层卷材接缝要错开。
7.质量检查
屋面工程每个分项施工完后，要及时办理隐蔽工程验收手续，未经验收不得进行下一道工序施工。
分项工程验收后，工序要进行交接检，并明确相互间的成品保护要求，卷材防水每道工序施工完后，由质检员验收合格，方可进行下一道防水施工。
8.成品保护
已铺好的保温层上，抹好的找平层上，铺好的卷材防水层上不得直接行走小车，如果运输需垫脚手板，卷材铺设时小车支腿用麻包包扎，防止刮破卷材。下水口，通气口采取临时遮挡防止阻塞和进入杂物
工程施工方案13
一．在绿化工程建设中，绿化土方可分为两种：一种是绿化造坡土方，二是植物种植土方。绿化种植土方是根据城市可持续发展的要求，提高绿化植物种植和养护水平，确保绿化植物生长茂盛，充分发挥园林植物的绿化效能，满足植物生长所需的土壤。
根据现场情况，研究合理的现场场地平整，土方开挖施工方案，对于能够利用的土方可选择回填，不能利用的土方按施工要求进行清除，确定开挖路线,顺序，范围，底版标高，边坡坡度，以及挖去的土方堆放地。
1.土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上，地下障碍物清除和处理完毕。
2.场地表面清理平整，夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
3.开挖低于地下水位的位置时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位一般要降至于挖底面的50厘米，然后开挖。
4.开挖的土方，再场地条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
由于土方工程量较大，应充分做好准备工作，以免窝工，返工而影响功效。准备工作主要为以下几点：
1.清理场地
（1）在施工范围内，凡有碍于工程发展，或影响工程稳定的地面物和地下物都应清理。
（2）挖填方工程量较小时，可用人力施工，工程量较大时，应进行机械化施工。填方区
的堆填顺序，应当是先深后浅，先分层填实深处，后填浅处。每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。绿化工程填土施工时若遇低洼地段需填筑适种50厘米，原旱地的'地方平整场地为主。
2.土方施工
土方施工分挖，运，填，整地四个阶段。
（1）运土
种植的土方量以满足土方平衡为主，尽量减少搬运量。土方运输是一项比较艰巨的劳动。必须组织好运输线路，采用回环式道路，并且要明确卸土地点，避免混乱和窝工。如果使用外来土垫地堆山，运土车辆应设专人指挥，使卸土位置准确，避免乱堆乱放，给以后施工带来麻烦。
（2）填土
填土首先应满足工程的质量要求，根据填的不同用途和要求来选择土壤。根据本工程的要求，施工用的土壤为改良的营养土，每株树的土壤都必须是有机肥，泥炭，种植土的混合物。
（3）整地
整地工作包括以下几个内容：适当整理地形翻地，去除杂物碎土，耙平，填压土壤。平地，整地要有一定倾斜度，以利排除过多的雨水。低湿地土壤紧实，水分过多，通气不良，即使树种选择正确，也常生长不好。解决的办法是原有的废土必须清除，且堆土比较一般地势高。
二．人员，设备
人员，设备根据工程量及工期要求进行配备，配备原则为满足施工要求，具备突击能力，保证连续施工，争取提前完成任务。本工程共计划投入施工人员90人（高峰），施工大，中型设备40台（辆），
工程施工方案14
（一）主要工程量、劳动力配备、机械机具配备主要工程量表2-14
机械设备及工具表2-15
主要劳动力配备：
工长：2名，技工：60名，料工：3名，专业焊工：8名，质量检查员：1名。
（二）主要施工工艺：
1.空调通风系统、风管制作及安装：
扣式咬口、转角咬口。
（2）风管加固：矩形风管≥630mm和保温风管边长≥800mm，其管段长度在1200mm以上者，均需设加固措施。
（3）风管安装方式为法兰式连接，垫料为8501δ=3×10mm
密封胶条密封。
（4）风管制作加工的材质要求：送风管、回风管及新风管，均采用镀锌钢板制作，其厚度如下：风管规格（直径或大边长）钢板厚度（mm）
≤20xx.5
>200～5000.75
>500～11201.00
>1400～20001.50
2.结构风道
（1）检查土建风道尺寸,允许偏差不大于±3%，风道内壁应抹灰光滑，严密不漏风，垂直土建风道，凡进人需要操作的，在穿过楼每层处设置φ8中距200mm的钢筋安全网。
（2）水平金属风管与竖井风道相接处，采用金属风管，带法兰插入式，并用水泥砂浆或豆石混凝土固定封严。
3.风管及阀部件安装
（1）支（吊）架安装支（吊）架安装是风管系统的第一道工序，支（吊）架的形式
图样或国家规范标准的要求，支（吊）架间距，如设计无要求时对
于不保温风管支（吊）架间距，应符合以下要求：
1）水平安装的风管直径或大边长小于或等于400mm，其间距为4m；大于400mm，其间距不超过3m。
2）对于保温风管，由于选择的保温材料不同，其风管的单位长度、重量也不同，风管支（吊）架的间距应按不保温风管的长度，乘以0.85。
（2）垂直安装的风管，支（吊）架间距为3m，但每根立管上设置不少于两个固定件。
（3）对于相同管径的支（吊）架，应等距离排列，但不能将支
（吊）托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。矩形保温风管不能直接与支（吊）托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥，造成冷热量的损失。
（4）风管安装的标高，对于矩形风管是从管底算起，圆形风管从管中心计算。
（5）厨房等输送空气湿度较大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时，应保持设计要求的0.01～0.015的坡度。
（6）所有风管的主支管处，按图样要求加设流量分风阀。
（7）消声器安装的方向必须正确，单独设置吊托架，每台不少于两副。
（8）散流器各种风口安装应牢固、平直，与吊顶板接合应严密。
放线，再做吊件。
（10）在连接风管和风机（空调机）之间设置不少于150mm长的'柔性短接头。
4.空调机组安装
（1）空调机组基础必须平整，一般应高出地面150～200mm。
（2）空调机组必须安装减震器，应严格按设计要求的减震型号、数量和位置进行安装，找平找正。
5.风管保温与防腐刷漆
（1）空调、送、回、新风管保温材质，应符合设计要求，如设计无要求时，保温层的厚度及做法执行91SB6图集的规定。
（2）保温钉与风管部件及设备表面，应粘接牢固，不得脱落，矩形风管及部件保温钉均布，其数量、底面不应少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不应少于6个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
（3）保温层应平整、密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，纵横向接缝应错开。
（4）带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm，应牢固的粘在防潮面层上，不得有脱落和胀裂现象。
（5）包扎布松紧度适合，刷防火涂料，涂层应均匀，不得有涂漏现象。
（6）防腐与刷漆
1）风管角钢法兰、支吊托架（及设备基础）的钢制构件，先除锈后，涂防锈底漆两道，裸露部分，再涂面漆两道，埋固在混凝土中的金属构件部分，应去除铁锈和油污，但不得涂油漆。
2）刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀、无漏涂现象，刷漆时，要保持表面色泽一致，并要考虑与建筑墙面的色泽一致及美观。
6.空调水系统管道（DN≤100mm），及凝结水管采用镀锌钢管。DN>100mm采用无缝钢管，连接风机盘管和空调机的阀门采用截止阀。低温空调水，常规空调水系统的管道及膨胀管，凝结水管道（机房凝结水管除外）均采用闭孔发泡橡塑保温管壳。空调系统的管道安装、支托吊架安装、阀门安装及穿墙壁、楼板的做法基本相似，故将四个系统空调水（低温空调水、常规空调水、通风空调水、乙二醇空调水）的施工方式，一并综述如下：
（1）施工顺序；安装准备→预制加工→托吊卡架安装→干管安装→主立管安装→分层干支管安装→试压、冲洗→防腐保温→风机盘管安装→与风机空调机组连接→系统试压→系统调试。
（2）施工中项目的主要方法：
1）绘制安装草图，注明各管段管径长度，管件种类。
2）按草图预制管段，具体操作要以工艺规程为标准，断管、套丝连接、焊接、安装阀门等，均应符合工艺规程。
3）管道托吊长架的安装间距、规格、吊杆直径均应符合图样要求机规范规定。
4）干管安装时，管道变径要使用偏心上平。不得使用同心变径。DN≤32mm时丝扣连接，DN>32mm采用焊接、焊接处做好防腐处理。干管安装要按图要求位置设固定支架，支架做法详见915B-通37，穿墙板要设套管，两端与墙面齐。
5）立管安装严格依照图样规定坐标位置，保持立管间的间距、支管支架要考虑成排立管的固定，一般做门型支架，支架各层高度要统一，穿楼板处加套管，高出地面200mm，间隙用保温材料填实。
6）分层干支管的安装要计算坡度。安装好托吊架，吊架应能调节，干支管敷设中，高点要设放气，低点要设泄水。安装过程中要与其他专业相互配合、避免系统之间管道相撞，应遵守无压管先行、小管让大管原则。
7）管道试压要分层次进行、先干管后立管，再后是分层干支管各段用盲板隔开。选好接水点和排水点。管道冲洗也要分段进行，不能范围太大，防止照
顾不到，四处跑水，要排放有序，冲洗管道达到规范要求的效果。
8）风机盘管在安装前要逐个进行水压试验和接电三速试验。不合格品要退场。卧式暗装风机盘管吊装在吊顶内，吊架要牢固，位置要正确，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固、找正、找平。支管与风机盘管连接时，接管要平直，要有坡度，中间使用软接头紧固时要用板手卡住六方接头，以防损坏铜管。支管上要安装截止阀、过滤器。凝结水管应软性连接，软管长度不大于300mm。用透明塑料管为宜、凝结水盘要平、不许倒坡、不能存水，其坡度要按图样要求。
9）与风机或空调机组的连接要按图样的坐标和标高，要有性接头，并在端点加排气阀，支吊架要设置合理，不能影响活动空间。
10）管道保温要按照图样要求，注意保温材质厚度、必须均匀绝热、防潮。保护各层做法符合要求，缝隙要封严，立管每隔4m设支撑环一个，托住保温材料以防下坠，托吊卡架处要加木托，严禁管道直接与铁架接触，形成冷桥。
11）乙二醇管道泵安装使用闸阀，排气使用球阀，凝水管道在排入排水系统时要安装水封。
7.试车及调试
（1）空调系统综合试运转、调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风机及风道连接不严密，风阀失灵或损坏等）消除之后，再进行调试。
（2）风机和系统测定和调整应包括以下内容：
1）风机最大风量及全压。
2）各系统总送回及新风量。
3）总排风量。
4）各干支风道内风量和送回及新风口的风量。
（3）测试前应首先检查测量仪器、仪表示值是否正确，是否经过校验，如未经校验的仪表需经检验校对后方可使用。
（三）技术质量管理
1.全体施工技术负责人员、职工都要树立百年大计质量
第一的思想，建立健全三检制，严把质量关，争取一次成优率，并做好隐预检，及时办理好签证手续。
2.本工程的施工全过程用ISO-9002质量保证体系的标准。建立及健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。
3.严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。
4.严格执行上级有关质量管理制度以及项目经理部所制定的《质量管理制度》。
5.接受各级质量执法机关、部门的质量监督，接受建设单位及工程监理的质量监督与指导。
6.强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图样设计要求施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、执行工艺标准等技术文件。
7.施工中所有设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，材料、设备、半成品进入施工现场时，认真检验。进口设备要有国家海关证明及商检说明书，确定符合有关标准后方可使用。
8.各级质量检查员要到岗到位，对重要部位、重要工序、要进行全检，发现问题，及时纠正、指导，明确质量要求，执行有关法规。
9.在施工过程中，坚持三检制，力争把质量问题消灭在萌芽之中，发现质量问题，进行跟踪管理，填写质量跟踪表，由施工员、班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确认已消除后，经双方签字后存管理档案。
10.隐蔽工程在隐蔽前，按系统、部位、工序进行专门质量检查。在未达到合格标准前，不得进入下道工序，验收后及时填写记录单，并由参加人员签字认证。
11.建立工程质量信息网络，及时反馈。
（四）安全、消防措施及成品保护
1.本专业施工人员进场前，各种手续办理应齐全，主管领导要对职工进行安全、消防教育工作，并且进行考核，否则不得进场施工。
2.主管人员要进行书面安全技术交底工作，班组长认真做好班前讲话，做好记录。
3.焊工施焊，必须有北京市劳动局颁发的操作证明书，必须开引火证明，带好水桶，设专人看火，防护用品应齐全，清理施工地点的易燃物品。焊完后，检查确无暗、明火隐患方准离开，电焊机断电。无焊工操作证人员不许私自动用焊工工具。
4.本工种不得私自动拆一切用电设备，如使用必须请有关人员进行操作，用电防护设备应齐全。
5.机械应保持良好，并做到定期检查、检修，新工人不经培训不准使用电动工具。
6.注意"四口"，上下架子防止探头板，高空作业应戴好安全带，要高挂低用，交叉作业严防物体打击。
7.进入施工现场，要戴好安全帽，不许穿拖鞋，班前不许喝酒，不许在工地打闹，不违章作业，不许野蛮施工，施工现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。
8.成品保护：注意保证结构质量，严禁擅自剔凿墙洞。应建立制度，健全措施，设立成品保护专职人员进行看管，防止丢失破坏。设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管，下班前上锁。在做好安装工程的成品保护的同时，重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作，各专业要密切配合，保质量、保安全、保按期竣工。
工程施工方案15
冬季施工方案（1）：
一、冬季施工准备工作
1、当工地昼夜平均气温（每一天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。
2、为保证工程施工质量，在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。
3、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
4、根据本工程施工的具体状况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作资料，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。
5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
6、检查职工住房及仓库是否到达过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内务必有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。
二、桥涵工程冬季施工保证措施
1、桥梁工程
我部5座桥均已施工完毕，桥上竣工测量工作已完成。现还未进行铺架工作。在冬季来临前将锚栓孔内碎石杂务、积水清理干净，用采胶布沙袋将孔进行覆盖，避免雨雪进入孔内冻坏混凝土。
对桥梁人行道步板及托架预制工作采用在暖棚内进行施工。
当架桥机对桥梁铺架完毕后根据天气及工期进度按排是否进行托架安装。当需要进行安装施工时，桥上务必使用防滑脚手架，上桥施工所有人员务必穿防滑靴系安全绳后方可上桥操作施工。
2、混凝土工程冬季施工保证措施
2。1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未到达5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。
2。2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：
2。2。1、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P。O32。5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
2。2。2、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度持续在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。
2。2。3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。
2。2。4、水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。
2。2。5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。
2。2。6、水泥不得直接加热，能够在使用前转运入暖棚内预热。
2。2。7、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。
2。2。8、混凝土拌合时光较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时光应取常温拌制时光的1。5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。
2。2。9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的.水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
2。2。10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上方和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。
2。2。11、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：
1）正确选取拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选取最佳运输路线，缩短运输时光。
2）正确选取运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时光选取。距离较小时可采用敞开式运输车，但务必进行加盖隔热材料。
3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。
2。3、冬季施工的砼浇注：
2。3。1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。
2。3。2、砼的灌注温度，在任何状况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。
2。3。3、新、旧混凝土施工缝的清理：
1）前层混凝土的强度不得小于1。2Mpa。
2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土务必凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面持续正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。
5）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1。5m范围内的混凝土和长度在1。0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
6）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。
2。4、冬季施工的砼养护：
混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。
2。4。1、暖棚法养护：此方法适用于框架施工
1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设务必牢固、不透风，上覆盖草带。
2）采用燃煤取暖炉加热，务必将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
3）暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，持续棚内温度。
4）暖棚内应有必须的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
2。4。2混凝土掺加防冻剂的养护：
1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温状况下不得浇水养护。
2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3。5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
2。5、混凝土拆模
2。5。1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：
满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定
正常温度下混凝土拆模强度：
侧模在混凝土强度到达2。5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
底模应在混凝土强度贴合以下要求时方可拆模。
结构类型结构跨度（m）到达混凝土设计强度的百分率（%）
板、拱≤250
2—875
<8100
梁≤875
>8100
悬臂梁（板）≤275
>2100
2。5。2、混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
2。5。3、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
2。6、冬季施工混凝土质量检查
2。6。1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。
2。6。2、在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。
2。6。3、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展状况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。
3、砌体工程冬季施工保证措施
本管段的砌体工程主要是路基加固及附属工程及部分框架顶进到位后挡墙工程。对于分散、量少、不影响工期的工点冬季尽量不安排施工，对砌体集中且工期紧迫要求的工点能够安排在冬期施工。
3。1、砌体工程防冻要求：
砂浆强度未到达设计强度的70%前，不得使其受冻。
冬期施工的气温、冬期施工前的准备贴合前述要求。
3。2、砂浆配置及砌筑
采取以下措施保证砂浆正温砌筑：砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。
3。2。1、砂浆原材料加热；同混凝土原材料加热，透过热工计算，采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。
3。2。2、砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5℃，搅拌时光不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，务必严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加2—3次。
3。2。3、砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。
3。2。4、暖棚设在每个工点，兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆（距离一般不超过20m），能够避免积存，无须倒运。
3。2。5、砌体所用的石料，砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不高于20度。
3。3、砌体养护
所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般状况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。
对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。
冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展状况。检测试件的养护应与建筑物相同。
4、钢筋工程冬季施工保证措施
在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。
4。1、冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。
4。2、钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。
4。3、在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。
4。4、冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选取韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
4。5、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0。3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0。7d，并不得小于8mm。
三、路基工程冬季施工保证措施
冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。
1、路堤填筑施工
1。1、低温的界定：昼夜平均气温在0℃。以下且连续15d，均应按低温施工办理。
1。2、低温施工的路堤务必在冻结前处理完毕，处理方法除满足路基一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好的地基随即覆盖不使冻结。
1。3、路堤填筑
1。3。1、填料要求：
低温填筑路堤用料，一般采用A类填料，本段路堤填筑均选用卵石土（渗水土）。
1。3。2、填筑压实
填土厚度；冬期路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20—25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每侧超宽填10—50cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去剩余部分并夯拍密实。
施工地段的积雪，施工前进行清除干净。
施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清除干净边面冰雪。
填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时光小于土的冻结时光。
对取土场宜一次连续挖至设计标高，挖土前清除干净表面积雪，对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。
低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。
2、级配碎石工程
2。1、级配碎石尽量抢在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天气晴朗、风力较小的时光施工，雨雪天不施工。
2。2、碎石级配均匀，结冰的集料不使用，对石粉进行遮盖，防止雨雪淋湿。
2。3、搅拌级配碎石按配合比一次将水加足，避免施工现场洒水，装运中及时加盖防寒棚布，并尽快运至现场。
2。4、搅拌好的级配碎石运至现场后，立即摊铺碾压，避免长时光裸露，已铺层未压实前不得中断施工。
2。5、碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖，并加盖草袋保温养护，此时不得洒水养护。
2。6、施工中级配碎石搅拌，务必根据运输、摊铺潜力相匹配，要衔接好，做到随拌随用，减少拌制好的级配碎石停留时光及材料浪费。
四、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：
1、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液贴合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）
2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选取相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。
4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否到达良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。
5、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度
冬季施工方案（2）：
一、工程概况
该办公楼总建筑面积7446m2，为六层框架结构，地下室停车场为C25钢筋混凝土地面，坡道为C35钢筋混凝土挡土墙，基础混凝土为C25，地下柱C35，一~三结构层梁板混凝土为C30、柱为C35，结构四层以上梁板C25、柱C30。地下室地面垫层为C15，地下室地面面层为C25。
该办公楼实际开工日期为20xx年8月1日，合同要求20xx年7月22日竣工交付使用。扣除三个半月的冬季，实际施工时光为六个半月，比定额工期缩短30%以上，要按期完工今年务必施工完五层结构平面和17。85米处的独立柱，以及地下室地面面层。就务必采取冬季施工，方能为按期完工创造条件，冬期施工起止日期，按本地的气候条件一般为11月1日至第二年3月15日。温度为-25~10℃，早晚温差大，起止日期可经实测定，也可由甲、乙双方协商统一划定。
二、冬季混凝土特点及采取的方法
1、冬季混凝土特点：凝结时光：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0。3~0。5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：
2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。
负温砼施工要点：
当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不一样的气候，按下列方法进行加热，
（1）、气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。
（2）、气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。
（3）、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时光50%。
拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。
浇灌砼注意事项：
（1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。
（2）、在负温状况下，不能浇水。
（3）、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。
（4）、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度的20%。
3、蓄垫法适合条件：5℃~-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。
（1）、原材料加热。
（2）、低温早强剂、防冻剂。
（3）、一般保温材料或高材料，费用底。
三、施工生产任务安排及施工布置
1、冬施准备
（1）、材料的加热设备、设施进场：
①、架空砼搅拌用钢制热水水箱，2m3左右，搭设距地2。0m左右，下部用ф50钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。
②、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热
③、用废旧油桶1割2加工火炉20个，提高整体四周温度。
(2)、联系钢筋砼工程适用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例，并应进行复检工作。按水泥用量的3%计，其使用说明书、合格证务必齐全。
（3）、搅拌机保温
搅拌机前后台的入口应做好封闭棚，设置热水罐，外加剂标准计量设备，用完毕后清洗的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响道路使用安全。
（4）、保温材料选用
①选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘，购买加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2。。
②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。
③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。
④室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施工区内，并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。
⑤、根据气候状况，砼浇灌四周周边生火保温。
⑥、当温度差别太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。
2、施工进度布置
当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：从11月1日开始施工浇灌完毕的砼面夜间覆盖塑料布，架空2cm，以防砼表面受冻起皮。
（1）、砼搅拌用水加热，温度35~60度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。
（2）、浇筑现场准备及振捣时光要求。
搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。
（3）、防冻剂
防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。
（4）、砼保温养护
砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，持续草莲干燥。
（5）、在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。
（6）、当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停止。
值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。
四、施工项目的实际工作量，
具体工程量为：C25钢筋混凝土地面为200m3，五层结构平面为260m3，五层独立柱21m3。
五、材料计划
材料计划后附
六、施工技术措施
施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。
1、钢筋工程
（1）当环境温度低于-5℃状况下，对钢筋的对焊时，焊工务必有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。
（2）全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。
并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0。1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。
（3）、在施焊过程中注意事项：
①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质贴合要求。
②、每一天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。
③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。
2、砼的工程
冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。
⑴材料要求：
①、水泥选用神华集团的天桥P42。5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。
②、粗骨料选用山西柳林的20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。
③、拌合水为甲方带给的民用地下清水（深井70m以下）。
④、配合比，按试验室带给的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。
⑵、砼的浇筑要点：
混凝土搅拌控制时光比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时光。
①、浇筑时要、保证砼的`均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。
②、施工缝的位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应/pic/p>
楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。
③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1。2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，构成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG—HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。
(3)、砼浇灌过程质量控制：
配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。
①、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。
②、在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，务必振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时光。
③、柱施工要点
在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。
④、梁、板施工要点
由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中能够采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于750，故能够同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带1。2mm宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10—30骨料浇灌。
⑷、砼表面处理、养护、保养：
①、振捣后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温状况下不进行洒水养护。
②、梁及五层柱整体模板不拆除。
③、冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。
④、五层独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。
⑸、冬期混凝土施工流程：
①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收贴合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。
采用素浆一道——C30砼浇灌（搅拌水务必加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）——浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。
②、五层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在四层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证五层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。
③、五层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同五层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。
⑹、拆模要求：
①、为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。
②、养护时光分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。
对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度到达要求后再拆除其岩棉毯保护。
③、结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。
⑺、砼温度测定：
①、采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。
②、对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次。
③、对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。
④、对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。
⑤、对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。
⑥、为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每一天至少三次测量，每次至少5分钟以上，并记下温度。
⑦、上述所有测量，均应按顺序、时光、编号记录成册，
⑻、试件的留置标准及试验：
除按混凝土规范4。6。4条规定，留置试块外。
①、在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，，每批至少4组，分别在-28d，拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。
②、除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。
③、当得到试验时光时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。
七、冬期施工安全教育及培训
冬期施工应遵守安全法规和规程
①、对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
②、由安全员对工人务必进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。
③、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。
④、所有工种的都务必有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。
八、现场安全管理措施
1、施工现场管理
①、现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要贴合安全要求，并加强管理。
②、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。
③、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。
④、在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。
2、冬期电气安全管理
①、在冬期施工防案和施工组织时光中，务必有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。
②、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
③、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。
3、解除冬期施工后的安全管理
随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：
①、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。
②、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。
附详细的冬施材料及费用计划
详细材料计划如下：(元)
1、42。5水泥：201。00T*375=75375。00。
32。5水泥：40T*355=14200。
2、钢筋：126T*3300=415800。00
石子：410m3*90=36900。00
3、防冻剂：6。5T*1000=6500。00。
4、早强剂：5。5T*1200=6600。00。
5、保温塑料布：1500m2*1。0=1500。
6、覆盖草莲：180块*20=3600。
7、生火用油桶：20*80=1600。
8、生火用炭：260T*125=21250。
9、取暖用火炉：2*700=1400。
10、实施取暖、保温增加人工费用：
25天*2班*8人*35/人=14000。
11、其它费用：20xx元。
综上所述，共计投入冬季施工费用为（3~10之和）：58450。00元
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