工厂设备设施运行维护管理方案（精选11篇）
为保证事情或工作高起点、高质量、高水平开展，时常需要预先开展方案准备工作，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。方案应该怎么制定呢？以下是小编收集整理的工厂设备设施运行维护管理方案，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
工厂设备设施运行维护管理方案 1
1、目的：
使设备维修及报废工作系统化、条理化，明确维修责任，加快维修速度，使设备维修及报废工作处于受控状态，提高工作效率，减少乃至避免资产流失。
2、适用范围：
适用于学院内教学实操室（包括计算机房、电子电工实验室、琴房、财会模拟室、语音室、多媒体电教室等，下同）及办公室内电子类办公设备（简称办公设备，下同）。
3、职责：
3.1、办公设备责任人负责设备日常使用保养及设备的及时报修。
3.2、实操室设备管理员负责设备的日常保养及设备的一级维修，一级维修仍不能解决问题的设备，再报请信息设备处处理。
3.3、信息设备处负责设备的二级维修。
4、工作程序：
4.1、《设备维修申请表》分为维修申请人填写栏、维修人员填写栏及验收报告栏。
4.2、设备发生故障，办公设备责任人填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处；实操室设备管理员在进行一级维修未果后填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处。维修申请人填写栏内容包括设备名称、设备位置、使用部门、维修申请人、申请维修时间、要求修复时间、故障现象描述及紧急程度描述。
4.3、信息设备处维修人员接到《设备维修申请单》后开展维修工作，填写《设备维修申请单》维修人员填写栏，内容包括故障原因分析、故障处理过程、结果及建议、更换零件清单。
4.4、维修完成后由维修申请人确认维修内容及更换零件清单，填写验收报告栏。
4.5、维修人员二级维修仍未能解决问题的设备，由维修人员在“结果及建议”处填写“未能维修复，须发外维修”交设备专员，由设备专员安排人员或交维修公司发外维修。
4.6、被指派外出送修人员接到任务后，按指定时间外出送修，并负责跟踪维修结果。设备返回后，由设备管理专员在《设备维修申请单》上填写维修结果、更换零件及维修费用，安排交付使用部门，维修申请人在《设备维修申请单》验收报告栏填写验收报告。
4.7、《设备维修申请单》由设备专员负责收集归档。作为统计维修费用的依据。
4.8、设备报废：实操室设备管理员在进行一级维修后判断为要报费的.设备，可直接填写《设备报废申请单》交信息设备处初审；维修人员在进行二级维修或发外维修后仍未能解决问题的设备，可根据具体情况填写《设备报废申请单》交设备专员初审，800元以上的固定资产还须主管院长和资产中心复审。《设备报废申请单》的报废原因要详细填写。
工厂设备设施运行维护管理方案 2
一、装备处设备维修部负责全院医疗仪器设备的维修维护管理工作，发现问题及时处理。
二、装备处设备维修部维修技术人员应定期对所负责的.仪器设备进行安全检查，及时发现问题，消除隐患，防止发生意外事故。
三、各科室医学设备出现故障时，由使用人员及时向设备维修部报修，说明设备所在科室、设备名称、故障现象等情况。
四、设备维修部设有专人值班，负责接待日常业务和应付紧急维修任务，值班人员接到报修任务，要做好报修记录并及时通知维修人员到现场维修，对急修设备、抢救设备优先处理，做到随叫随到。
五、维修人员接到维修任务，根据设备故障情况带好维修工具尽快到现场维修，设备修复后，由使用人员验收设备正常工作，填写仪器维修记录单，设备交付科室使用。
六、对现场不能修复的大型、急救设备，维修人员及时逐级上报组长和设备维修部负责人，组织人员抢修，需要外修或购置特殊配件时，由使用科室填写《科室购置配件、维修申请表》报批执行。
七、对设备常用的零配件、易损件等，设备维修部制定配件目录，组织论证、比价后由设备管理科统一采购、入库，根据科室需要按招购置/领用，列入使用科室支出。
八、维修技术人员应对所修理的医学设备做出鉴定，凡属使用科室违章操作或管理不当造成的损坏，要及时上报，按相关规定处理。
九、未经装备处批准，任何人不得维修医院设备，因私自维修造成的损失由责任人负责。
十、医疗仪器设备因老化或不能修复等原因需报废时，按照医院报废制度执行。
工厂设备设施运行维护管理方案 3
一、机电设备到货后，设备管理员和设备保管人员共同开箱，根据装箱单进行逐一验收，并做好记录，防爆电气设备应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，如发现设备有损坏和其它问题，应及时向有关领导和部门反映，即时解决处理，以免造成不应有的损失。
二、在库及密闭不用的设备要进行必要的维护和保养。使设备经常处于完好状态，如因保管不善造成损失，保管员应承担经济损失，承担金额按损失价值的5%扣款。
三、根据生产需要，使用单位需要领用在库设备时，必须经主管设备人员同意，持领料单位手续领取入井设备，同时办理设备准予入井证。
四、设备回收时，必须把设备运往井上，以免设备丢失和损坏。
五、关于设备外借：
1、在一般情况下，煤矿机电设备一律不准外借，但因特殊原因经矿长批准并办理租借手续后方可外借。
2、借用期一般不得超过六个月，在借用期内按时交纳租借费用，三个月内每月按设备原值的'3%收租金，三个月后每月按原值的5%收租金，外借期满必须按时把设备送回，如有损坏按价赔偿。
六、发现机电设备不能使用，设备管理人员、机电科有关人员和有经验工人一起鉴定，并按“煤矿机电设备管理暂行规定”第22.23.24条，及时输入报废手续，重要设备报矿财供科批准后进行报废处理并注销台帐。
工厂设备设施运行维护管理方案 4
1、设备管理制度范围
1.1本设备管理制度规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、点检、检修、保养、报废、封存等的管理要求。本制度对公司内所有设备的管理必须遵守相关国家标准及行业标准。
2、目的
2.1通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。
3、职责
3.1工艺设备部是设备管理的归口部门，负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。
3.2各分厂、车间、科室和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。
4、设备资产管理
4.1由工艺设备部对所属设备资产进行综合管理，逐台编号，建立设备台帐。
5、设备的更新
5.1设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的设备更新工作于每年6月由各分厂、车间提出申请，报工艺设备部。工艺设备部应根据所掌握的.设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下年度的设备更新计划，并纳入公司年度综合计划中执行。由工艺设备部负责实施。
6、新增设备的管理
6.1新增设备流程：设备使用部门根据目前设备使用不满足生产或需要更新的情况下，向工艺设备部提出申请，详述购置理由、产品加工对象、设备性能规范、投产后能达到的利用程度。工艺设备部根据设备需要单位所提的申请进行可行性方面的技术调查。经相关部门审批及总经理批准后由采购部门进行购置。
6.2新设备进厂后，由工艺设备部与使用部门共同开箱，设备的安装调试由工艺设备部负责，使用部门配合，重点关键设备由工艺设备部安排或委托专业安装单位进行。
6.3新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由工艺设备部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备管理人员及时制订相应的设备保养及相关资料。设备档案由工艺设备部统一管理。
6.4自制设备的验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，工艺设备部与使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单等资料齐全并符合国家验收标准或行业标准。自制特种设备验收应由具备专业资质的机构检验合格，取得安全使用证或安全标志后方可使用。验收合格后，设备档案由工艺设备部统一管理。
7、设备的移装
7.1设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由迁入车间提出申请报告，经生产部领导批准后，报工艺设备部方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由工艺设备部负责，使用部门配合实施。
8、设备的封存管理
8.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经工艺设备部批准后，方可封存。
8.2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养，不准任意拆卸设备及零部件。
8.3使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存（启用）申请单》；工艺设备部批准后，方能启封投产。
9、设备的报废
9.1凡符合下列条件之一的，可按规定申请报废。
9.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。
9.1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。
9.1.3设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。
9.1.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。
9.1.5因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。
9.1.6国家规定的淘汰产品。
9.2设备报废的审批：
9.2.1凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报工艺设备部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
10、设备的使用管理
10.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。
10.2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有重点关键设备，实行凭证操作制度。
10.3操作人员必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求才能独立操作。
10.4所有操作人员必须遵守设备的安全操作规程，合理润滑，合理使用设备，搞好日常点检及保养，做到“三好四会”，即“用好设备、管好设备、修好设备；会使用、会维护、会点检、会紧急处理设备故障”。生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。
10.5确因生产需要，必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时，应由使用部门提出防范措施，同时报工艺设备部审查，经工艺设备部领导批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止使用设备。
11、设备的点检及维护保养
11.1设备使用部门按《设备点检及维护保养规定》进行实施。
11.1.1设备的日常点检：班前由操作人员，根据设备日常点检表内容对相应设备进行认真检查并做好记录，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。
11.1.2设备一级保养：以操作人员为主，检修人员为辅，根据《设备一级保养指导书》对相应设备进行保养。一级保养原则上每周周六进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。
11.1.3设备二级保养：以检修人员为主，操作人员为辅，根据《设备二级保养指导书》对相应设备进行保养。原则上每季季度末进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。
11.1.4设备三级保养：以检修人员为主，使用部门相配合。生产设备的精度及工艺验证是产品质量及效率的保证。根据《设备三级保养指导书》于每年6月至8月各车间应对本车间生产设备进行保养并全面大检修。设备三级保养及大检修由工艺设备部组织实施。设备三级保养及大检修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备三级保养及大检修完工后，经使用部门确认，填写《设备保养记录》与《设备大检修单》，并交工艺设备部归档。
12、精、大、稀、重点关键设备管理
12.1精密、大型、稀有、重点关键设备是本公司生产中的重要设备，必须严格执行定人、定机、凭证操作、根据“保养指导书”实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工人必须遵守设备的规程，合理润滑设备，合理使用设备，生产中严禁超负荷和拼设备。发现问题逐级反应及时解决。使用部门应每年进行一次设备精度普查，报工艺设备部备查。
13、设备的润滑管理
13.1设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。
13.2认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作，同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。
14、设备档案管理
14.1公司所有设备的档案资料（包括订购合同、制造商的技术文件、使用说明书、合格证明书、装箱单、保修单及相关附件等）统一由工艺设备部管理。
14.2凡是需要设备资料的部门应到工艺设备部借用，并按时归还。
15、设备考核管理
15.1保证设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满足使用要求，对设备使用部门按《设备管理工作考核制度》进行实施。
16、报表资料统计
16.1设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。它的意义就是为了确保公司财产完整，充分发挥设备的使用效率。必须准确掌握设备动态状况，使之得到合理的使用、维护、保养。
工厂设备设施运行维护管理方案 5
设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避免人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。
1、目的
为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于本公司所有设备检修。
3、工作程序
3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。
3.1.1检修计划由主管副总批准。
3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。
3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。
3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。
3.1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。
3.2检修计划管理
3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。
3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
3.2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。
3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管副总审批。
3.3检修的安全措施和规定。
3.3.1大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全部指定安全负责人进行现场监管。
3.3.2小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。
3.3.3车间负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。
3.3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。
3.3.5检修项目车间按规定办理相关作业票证。
3.4检修类别和时间
3.4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：
3.4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。
3.4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。
3.4.1.3更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。
3.4.1.4对电机进行吹灰和干燥。
3.4.1.5对设备的.日常检查和维护。
3.4.2中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：
3.4.2.1更换成套部件。
3.4.2.2清洗复杂部位零件。
3.4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。
3.4.2.4更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。
3.4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：
3.4.3.1更换或加固重要的大型部件。
3.4.3.2全部重绕电机线圈。
3.4.3.3调整整个机械和电气操作系统。
3.5检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。
3.6检修规定和原则：
在整个检修过程中坚持文明修理。做到；五不乱用、三不见天、三条线。
五不乱用：不乱用大锤，管钳，扁铲；不乱拆，乱拉乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的部件。
三不见天：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆的设备、管口不见天。
三条线：设备的零件摆放一条线；材料物资摆放一条线；工具机具摆放一条线。
3.7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。
3.8检修项目完成后，检査人员应会同检修任务单位、车间设备员和操作工人共同检查。进行载荷试验，达到检修质量标准。作好检查记录。
3.9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。
3.10在检修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。改造和淘汰落后老设备。
3.11验收：
3.11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。
3.11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位（维修工）、主管技术员和安全检查员。
3.11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交设备科存档备查。
3.11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。
工厂设备设施运行维护管理方案 6
根据电力公司《安全文化建设大纲实施方案》，并结合设备管理部实际，特制定本方案。
一、指导思想和工作目标
指导思想：以科学发展观为统领，坚持安全文化与安全生产工作实际相结合，与加强班组管理和队伍建设相结合，将安全文化建设作为一项长期工作，常抓不懈。要通过《安全文化建设实施方案》的实施，把安全理念细化为安全管理制度和行为规范，转化为全体员工的实践，为发展循环经济、构建和谐电力提供强有力的精神动力。工作目标：以促进企业发展为目标，巩固企业发展成果，警钟长鸣，确保安全生产长治久安；以提高管理水平为目标，注重以文化引导全员安全意识，提高安全工作规范；以促进对我建设为目标，大力价钱安全理念宣传教育，实现全体员工对安全理念的认知认同，不断丰富和完善企业文化建设体系。
二、领导小组主要职责和工作重点
主任：
副主任：
成员：
主要职责：负责设备管理部安全文化建设的实施工作，价钱组织领导和工作协调。指定出台以安全文化建设为主线，以安全宣传教育为主要内容的安全文化建设工作检查考核办法，定期进行检查、考核、通报，不定期进行抽查。适时对实施方案中存在的'不足进行修订、完善；对在安全文化建设工作中的先进典型进行表彰、奖励。
工作重点：围绕《电力公司安全文化建设“两规范”工作季度考核表》，组织开展不定期抽查、月度督查、嫉妒检查考核，强力推进实施方案的实施。
三、工作安排
1、宣传发动
制定下发宣传方案，明确工作目标、活动内容和工作措施，搞好实施工作的启动。结合安全工作，按专业、分重点地促进实施方案在安全生产系统的实施。各班组要组织班组成员学习。
2、学习教育
把《实施方案》作为班组成员学习教育的重要内容，列入班组培训计划，开展全员学习，要有重点的根据不同岗位加强学习教育和培训辅导；坚持学习与工作相结合，按照《方案》的内容要求，组织班组成员开展摆、议、讲以及征集合理化建议等活动，查找工作中存在的问题和不足，制定改进提高措施。
3、组织实施
各班组要在学习、掌握、理解《方案》及“两规范”等文件的基础上，做好各项准备工作。要结合实施方案和《电力公司安全文化建设“两规范”工作季度考核表》的主要内容，自行开展工作。
工厂设备设施运行维护管理方案 7
一、总则
1、为了配合争创文明工地和保证安全生产，保证机械设备安全运行，经常处于良好的技术状态，特制定本制度。
2、要求机械设备操作人员必须持证上岗，认真学习机械设备的有关知识和各项规章制度，在实际工作中达到“四懂”（懂机械原理、懂机械构造、懂机械性能、懂机械用途）、“三会”（会操作、会维修保养、会排除故障），及时做好机械设备的内外清洁、润滑、紧固和防腐工作，并保证各机械设备的附属装置、随机工具整洁和完好齐全，准确填写各项原始记录。操作者不准擅自离岗，对不符合安全操作要求的机械有权不开车，并提请有关部门及时处理，以保证安全生产。
二．交接班制度
1、对多班作业的大型设备，必须指定机长，执行交接班制度。
2、交清本班生产任务完成情况、工作面情况及其它注意事项或要求。
3、交清机械设备运转及使用情况，特别注意介绍有无异常情况及处理经过。
4、交清机械设备保养情况和存在的问题。
5、交清随机工具、附件情况，填好各项原始运转记录。
6、严禁班与班之间交接脱节。
三．定检维修制度
1、认真落实操作工持证上岗制度，对大中型设备实行定人、定机、定岗位。
2、各类机械设备要按使用说明书及安全操作规程规定，正确合理使用，定期进行维护保养，使设备维修保养经常化、制度化。 3。安排专人对各工地进行巡回检查，对设备的维护保养情况进行监督，制止违章作业，对维护保养不够、违章作业造成事故者，要追究责任进行处罚。
4、设备巡回检查人员及时收集使用单位及操作人员对设备状况的反映资料，并及时进行信息反馈。
5、对大型设备要重点进行监护，定期检测。
6、操作和设备管理人员要认真做好机械设备的检查及维修保养记录。
四．事故报告制度
1、事故发生后，要保护现场，及时上报上级机管部门和安全处。
2、机管人员接到报告后，尽快会同有关人员前往现场，详细调查了解事故发生的过程，分析原因，并估算损失情况，确定事故等级。 3、机械设备使用单位应认真填写事故报告单，并认真分析原因，找出防止措施。
4、机管人员认真审查报告单，原因不清不放过，责任人未处理不放过，群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。
5、每年年终公司机管人员要根据事故报告单，分析、汇总事故的防范措施，修改安全操作规程。
五．安全操作及维护保养制度
1、卷扬机
1）卷扬机要水平放置，地基坚实无下沉。
2）检查各部件螺栓是否紧固，离合器操作是否灵活，制动器操作是否灵敏可靠。、
3）检查三角带的松紧、磨损程度，钢丝绳是否达到报废标准。
4）检查齿轮的磨损情况
5）注意开车时有无震动和噪声，电机是否过热。
6）及时清除机体上的油污。
7）工作时，卷筒上的余绳量不得少于5圈。
8）操作人员应熟悉机械性能，严禁超负荷运转。
2、砂浆机
1）砂浆机应水平放置，地面坚实无下沉。
2）启动前对转动部件详加检查，注入润滑油。蜗轮箱运转300小时后应更换油剂，油箱洗净后再注入新油。
3）运转时遇有特殊口向声及卡住等现象时应停机检修。
4）使用完毕后，必须冲洗干净。
5）严禁超负荷运转。
3、搅拌机
1）使用前检查机器是否平稳，四只支脚是否全部支撑牢固，爬梯支腿是否垫实。
2）每次加入搅拌物料不得超过规定数值，并必须待搅拌筒内出料完毕后，料斗方能提升上料。
3）料斗下放时，必须缓慢、平稳下降。
4）齿轮和轨道处，必须每班加油润滑。
5）停机前，须放入一·定数量的'石子和水搅拌3—5分钟，然后放出，这样反复数次以清除干净搅拌筒内。
6）停机后及时清除外壳上的污物，保持设备整洁。
7）冬季应将供水系统内剩水排出。
8）每月检查齿轮箱油面，必要时加渔和更换新油。
9）每周向各油杯加注润滑油，酌情对各润滑点加注必要的润滑油。
10）每使用500小时，应检查三角带是否松弛，钢丝绳磨损情况。
4、电锯
1）机械应安装牢固，放置平稳，夹紧镅片的固定螺栓应上紧。
2）机械的传动部分及外露转动部位，必须设置安全防护罩。
3）电源线应按规范设置，不得随意乱拉乱搭。
4）工作场所严禁吸烟动火。
5）工作前，对机械的润滑部位加油润滑，并试车运转。
6）工作中，现场的木屑等及时清除千净。
7）工作中发现锯片摆动过大，旋转不稳、声音异常，应立即停车检修。
5、电焊机
1）电焊机的电源接线，必须旋紧，保证接触。
2）电焊机电源线截面要与电焊机相匹配，工作电流不能超过额定电流。
3）电焊机不能放置雨或雪中，必须有防水护罩。
4）电焊机两端罩壳必须绝缘，以免触电。
5）调节手炳螺杆绝不能与罩板相接触。
6、砂轮机
1）砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道，
2）工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。
3）操作时应站在砂轮机侧面，不准两人同时使用一个砂轮。
4）砂轮不园、有裂纹、磨损剩余部分不足25毫米，不准使用。
5）手提电动砂轮的电源不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，要先起动，后接触工件。
6）注意及时往各润滑点加注润滑油。
7、磨石机
1）经常检查各部螺钉有无松动，电机是否受潮，电器是否漏电。
2）每班工作后要关掉电源开关，清洗各部位泥浆，调整各部位的螺钉，涂油防锈。
3）经常检查各传动部位是否正常，如不正常及时修理。
4）经常检查三角带是否松驰，并及时调整，以防磨削效率降低。
5）经常保持行走轮与磨盘高度一致。
6）工作时必须通入冷却水。
8）轴承部位每工作500小时后全部拆洗，并加入新的润滑油。
8、钢筋切断、弯曲机
1）使用前检查各部机件、附件、防护装置、开式齿轮侧向间隙、两皮带轮轮槽偏差、切断滑块与座之间垂直方向和水平方间隙等，应符合要求。
2）试运转平稳，各部位轴承温度正常（滑动轴承不应超过80度，滚动轴承不应超过70度）。钢筋切断后的断口应平直无撕裂现象。弯曲机弯曲成型的钢筋，起弯点位移不得大于15毫米，弯钩相对位移不得大于8毫米。
3）保持设备整洁，按要求注油润滑，运转时如有特殊响声等异常现象，应停机检修。
9、塔式起重机
1）投入使用的起重机，必须机况良好，不允许带病使用，尤其不允许拆除安全保护装置。
2）起重机的使用应定机定人，专人负责，非安装维修人员不得登上塔机。
3）起重机司机必须持有塔式起重机操作证，无证人员不得操作，司机必须严格执行操作规程。
4）司机在得到地面指挥信号后，方可进行操作，操作前必须响铃，操作时应精神集中，随时观察吊钩的运行情况和位置，严禁酒后操作。
5）应严格遵守安全作业“十不吊”：
（1）不斜拉斜吊；
（2）不超载吊；
（3）指挥不明不吊；
（4）敞物装得过多不吊：
（5）吊物上站人不吊；
（6）棱刃重物无防护措施不吊；
（7）六级以上强风、雷雨、浓雾等恶劣天气不吊；
（8）埋在地下的构件不吊；
（9）安全装置失灵不吊；
（10）光线暗看不清吊物不吊。
6）起重机运行时，扶梯和平台上严禁站人，不得在运行中调整或维修。
7）起重机工作时，无关人员严禁进入起重机作业范围。
8）操作室内禁止存放润滑油、棉纱等易燃易爆物品。
9）起重机作业范围内，不应有高、低压线路，臂端与高、低压线路间的水平距离不得小于3米。
10）起重机在正式工作前必须进行试运转，以检查各种机构装配中否准确，工作是否正常，电气控制是否正常，各行程开关是否可靠，各超载保护装置是否可靠。
11）停止工作后，吊钩应提升到比周围最高障碍物高3米以上的高度。
12）起重机应当经常检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油。对易损件必须经常检查、维修和更换。对地脚螺栓、塔身连接螺栓应经常进行检查，如有松动、损坏必须及时拧紧或更换。
本制度如与上级规定有抵触时，以上级规定为准。
工厂设备设施运行维护管理方案 8
根据电力公司《安全文化建设大纲实施方案》，并结合设备管理部实际，特制定本方案。
一、指导思想和工作目标
指导思想：以科学发展观为统领，坚持安全文化与安全生产工作实际相结合，与加强班组管理和队伍建设相结合，将安全文化建设作为一项长期工作，常抓不懈。要通过《安全文化建设实施方案》的实施，把安全理念细化为安全管理制度和行为规范，转化为全体员工的实践，为发展循环经济、构建和谐电力提供强有力的精神动力。工作目标：以促进企业发展为目标，巩固企业发展成果，警钟长鸣，确保安全生产长治久安；以提高管理水平为目标，注重以文化引导全员安全意识，提高安全工作规范；以促进对我建设为目标，大力价钱安全理念宣传教育，实现全体员工对安全理念的认知认同，不断丰富和完善企业文化建设体系。
二、领导小组主要职责和工作重点
主任：
副主任：
成员：
主要职责：负责设备管理部安全文化建设的实施工作，价钱组织领导和工作协调。指定出台以安全文化建设为主线，以安全宣传教育为主要内容的安全文化建设工作检查考核办法，定期进行检查、考核、通报，不定期进行抽查。适时对实施方案中存在的不足进行修订、完善；对在安全文化建设工作中的先进典型进行表彰、奖励。
工作重点：围绕《电力公司安全文化建设“两规范”工作季度考核表》，组织开展不定期抽查、月度督查、嫉妒检查考核，强力推进实施方案的实施。
三、工作安排
1、宣传发动
制定下发宣传方案，明确工作目标、活动内容和工作措施，搞好实施工作的启动。结合安全工作，按专业、分重点地促进实施方案在安全生产系统的'实施。各班组要组织班组成员学习。
2、学习教育
把《实施方案》作为班组成员学习教育的重要内容，列入班组培训计划，开展全员学习，要有重点的根据不同岗位加强学习教育和培训辅导；坚持学习与工作相结合，按照《方案》的内容要求，组织班组成员开展摆、议、讲以及征集合理化建议等活动，查找工作中存在的问题和不足，制定改进提高措施。
3、组织实施
各班组要在学习、掌握、理解《方案》及“两规范”等文件的基础上，做好各项准备工作。要结合实施方案和《电力公司安全文化建设“两规范”工作季度考核表》的主要内容，自行开展工作。
工厂设备设施运行维护管理方案 9
一、方案目标
1. 保障工厂所有生产及辅助设备设施持续、稳定、安全运行，最大限度减少非计划停机时间，确保生产计划顺利推进，设备综合效率（OEE）提升至[85%]以上。
2. 规范设备设施运行维护流程，降低维护成本，将设备维护费用控制在生产成本的[5%-8%]范围内。
3. 延长设备设施使用寿命，确保设备资产保值增值，关键设备使用寿命达到或超过设计年限。
4. 建立完善的设备维护管理体系，提升维护人员专业技能，营造全员参与设备维护的'良好氛围。
二、组织架构与职责分工
（一）设备管理领导小组
组长：工厂厂长，负责统筹设备维护管理工作，审批重大维护计划、预算及设备更新改造方案。
副组长：生产副厂长、设备部经理，协助组长开展工作，协调各部门资源，监督维护计划执行。
（二）设备部
1. 制定设备设施运行维护管理制度、流程及技术标准，编制年度、季度、月度维护计划。
2. 负责设备维护人员的培训、考核及管理，组织开展设备维护、检修工作，记录维护过程及数据。
3. 监测设备运行状态，分析设备故障原因，制定改进措施，跟踪整改效果。
4. 管理设备备品备件，建立备品备件台账，确保备品备件供应及时、库存合理。
（三）生产车间
1. 操作人员严格按照设备操作规程进行作业，做好设备运行记录，包括运行时间、参数、异常情况等。
2. 参与设备日常点检、清洁等基础维护工作，发现设备异常及时上报设备部。
3. 配合设备部开展设备维护、检修工作，合理安排生产，为维护工作提供必要条件。
（四）其他相关部门
1. 采购部：根据设备部需求，及时采购合格的备品备件、维护工具及材料。
2. 财务部：负责设备维护预算的审核、拨付及费用核算。
3. 安全环保部：监督设备维护过程中的安全操作及环保要求落实情况，排查设备安全隐患。
三、核心管理流程
（一）设备运行管理
1. 设备部制定设备操作规程，明确操作步骤、注意事项及安全要求，对操作人员进行培训考核，合格后方可上岗。
2. 操作人员开机前检查设备外观、润滑油位、电源、管路等是否正常，确认无误后按照操作规程启动设备，运行过程中密切关注设备运行参数，如温度、压力、转速等，发现异常立即停机并上报。
3. 生产车间建立设备运行台账，操作人员每班次记录设备运行情况，设备部定期对运行台账进行分析，掌握设备运行规律。
（二）设备维护管理
1. 日常维护：操作人员每日对设备进行清洁、点检、润滑等工作，设备部巡检人员每日对设备日常维护情况及运行状态进行检查，确保设备基础维护到位。
2. 定期维护：设备部根据设备技术资料及运行情况，制定设备定期维护计划，明确维护周期、内容及责任人。维护人员按照计划开展维护工作，如更换润滑油、紧固螺丝、检查零部件磨损情况等，并做好维护记录。
3. 预知维护：借助设备状态监测工具，如振动监测仪、温度传感器等，对关键设备运行状态进行实时监测，分析监测数据，提前预判设备潜在故障，及时安排维护，避免故障扩大。
（三）设备故障管理
1. 故障上报：操作人员发现设备故障后，立即停止设备运行，填写《设备故障报修单》，详细说明故障现象、发生时间等信息，上报设备部。
2. 故障诊断与维修：设备部接到报修后，组织维护人员在[30分钟]内到达现场，对故障进行诊断，明确故障原因及维修方案。对于简单故障，立即组织维修；对于复杂故障，制定详细维修计划，调配资源开展维修工作。
3. 故障分析与改进：故障维修完成后，设备部组织相关人员对故障原因进行分析，查找管理或操作中的不足，制定改进措施，更新设备维护计划或操作规程，避免同类故障再次发生。同时，做好故障维修记录，建立故障案例库。
（四）备品备件管理
1. 设备部根据设备清单及维护需求，制定备品备件采购计划，明确备品备件的型号、规格、数量及最低库存水平，报采购部执行。
2. 建立备品备件台账，详细记录备品备件的采购、入库、领用、库存等信息，实行信息化管理，实时更新库存数据。
3. 定期对备品备件进行盘点，检查备品备件的存放状态及质量，对过期、损坏的备品备件及时清理，确保库存备品备件完好可用。
四、保障措施
1. 制度保障：完善设备管理相关制度，如《设备操作规程》《设备维护管理制度》《设备故障管理制度》等，确保各项工作有章可循。
2. 人员保障：定期组织维护人员参加专业技能培训，包括设备维修技术、状态监测方法等，提升维护人员专业水平；建立考核激励机制，对维护工作表现优秀的人员给予奖励，激发工作积极性。
3. 技术保障：引入先进的设备维护技术和监测工具，如设备管理系统（CMMS），实现设备维护信息化管理，提高维护工作效率；加强与设备供应商的合作，及时获取设备技术支持。
4. 资金保障：财务部合理安排设备维护预算，确保维护费用、备品备件采购费用、人员培训费用等及时足额拨付。
工厂设备设施运行维护管理方案 10
一、方案目标
1. 确保化工生产过程中关键设备（如反应釜、换热器、储罐、泵阀等）的密封性、耐压性及稳定性，杜绝泄漏、爆炸等安全事故发生，实现设备安全运行率100%。
2. 满足化工生产工艺要求，保证设备运行参数精准控制，提升产品质量合格率，设备工艺达标率不低于[95%]。
3. 针对化工设备腐蚀性强、工况复杂的特点，制定专项维护策略，延长设备使用寿命，降低设备腐蚀损坏率。
4. 建立化工设备特殊维护管理体系，强化安全环保管理，确保设备维护过程符合环保标准，减少污染物排放。
二、组织架构与职责分工
（一）设备安全管理领导小组
组长：工厂厂长，全面负责设备安全运行及维护管理工作，审批重大安全维护方案及应急处置预案。
副组长：安全副厂长、设备部经理，重点协调设备安全维护工作，监督安全制度执行及隐患整改。
（二）设备部（含腐蚀防护组、安全检测组）
1. 制定化工设备专项维护管理制度、安全操作规程及腐蚀防护方案，结合化工工艺特点编制维护计划。
2. 腐蚀防护组负责设备腐蚀状态监测、防腐涂层维护、阴极保护系统运行管理等工作，定期评估腐蚀风险。
3. 安全检测组负责设备无损检测（如超声检测、射线检测）、压力试验等，排查设备焊缝、壁厚等关键部位安全隐患。
4. 组织设备维护人员开展专业维修工作，重点关注设备密封件、阀门、管路等易损易漏部位的维护。
（三）生产车间（含工艺员、操作工）
1. 工艺员结合生产工艺要求，为设备维护提供工艺参数依据，协助设备部制定针对性维护方案。
2. 操作工严格按照化工设备操作规程作业，重点检查设备密封情况、压力温度等参数，发现泄漏、超温超压等异常立即上报并执行紧急停机流程。
3. 参与设备日常巡检及基础维护，配合设备部开展设备检修，做好检修前的工艺处理（如吹扫、置换、隔离）工作。
（四）安全环保部
1. 监督设备维护过程中的.安全操作，检查维护人员防护用品佩戴、动火作业审批等情况，防范安全风险。
2. 监测设备维护过程中产生的废水、废气、废渣等污染物排放情况，确保处理达标后排放，避免环保事故。
三、核心管理流程
（一）设备运行安全管理
1. 设备部联合安全环保部、生产车间制定化工设备安全操作规程，明确设备启动前的工艺检查、压力测试、密封检验等流程，操作人员必须经专项培训并取得上岗资格证。
2. 运行过程中，操作工每[15分钟]对设备关键部位进行巡检，记录压力、温度、液位、密封情况等数据，设备部安全检测组每日对重点设备进行抽查，运用在线监测系统实时监控反应釜、储罐等设备的运行状态。
3. 建立设备安全运行台账，对超温超压、轻微泄漏等异常情况及时记录并跟踪处理，重大异常立即启动应急处置预案。
（二）专项维护管理
1. 腐蚀防护维护：腐蚀防护组每季度对设备腐蚀情况进行检测，采用涂层测厚、腐蚀速率监测等方法，根据检测结果制定防腐维护计划，如重新涂刷防腐涂层、更换腐蚀部件、调整阴极保护参数等，确保设备腐蚀速率控制在允许范围内。
2. 密封系统维护：针对化工设备密封要求高的特点，设备部制定密封件定期更换计划，优先选用耐腐蚀、耐高温的密封材料，更换后进行压力测试，确保密封性能良好；对机械密封设备，定期检查密封液液位、压力，及时补充或更换密封液。
3. 管路系统维护：定期对管路进行吹扫、清洗，清除管内残留介质，防止堵塞或腐蚀；检查管路焊缝、法兰连接部位，发现裂纹、泄漏等问题及时维修，更换管路时选用与介质匹配的材质。
（三）设备故障与应急管理
1. 故障上报与处置：发现设备故障后，操作工立即停机并切断相关物料、能源供应，做好现场隔离，填写《设备故障报修单》上报设备部，同时通知安全环保部现场评估风险。
2. 故障维修：设备部接到报修后，组织专业维修人员携带防爆工具、防护用品等到达现场，制定维修方案，涉及易燃、易爆、有毒介质的设备，必须先经工艺处理（吹扫、置换、检测合格）后再开展维修工作，维修过程中安全环保部全程监督。
3. 应急预案：针对设备泄漏、爆炸等突发情况，制定专项应急处置预案，定期组织演练，确保维护人员、操作人员熟悉预案流程，能够快速响应、妥善处置。
（四）备品备件与材料管理
1. 备品备件采购：优先选用符合化工工况要求的耐腐、耐压、耐高温备品备件，采购前由设备部、安全环保部联合审核供应商资质及产品质量证明文件，确保备品备件质量达标。
2. 存储管理：建立专用备品备件仓库，对不同材质、用途的备品备件分类存放，做好防潮、防腐、防晒处理，对易燃、易爆的备品备件单独存放并采取防爆措施，定期检查库存备品备件质量。
四、保障措施
1. 安全培训：定期组织设备维护人员、操作人员参加化工设备安全维护培训，包括腐蚀防护、密封技术、应急处置等内容，考核不合格者暂停上岗。
2. 技术升级：引入化工设备状态监测系统、腐蚀在线监测设备等先进技术，提升设备维护的精准性和及时性；与科研机构合作，研发适合化工工况的防腐、密封技术。
3. 合规管理：严格遵守《特种设备安全法》《化工设备维护检修规程》等法规标准，定期开展设备合规性检查，确保设备运行及维护符合要求。
4. 应急保障：配备充足的应急救援物资，如堵漏工具、防护面具、消防器材等，定期检查物资完好性，确保应急时能够正常使用。
工厂设备设施运行维护管理方案 11
一、方案目标
1. 保障数控机床、加工中心、冲压设备、焊接设备等核心制造设备的精度及稳定性，确保产品加工精度达标，设备精度合格率维持在[98%]以上。
2. 减少设备故障停机时间，提高设备生产效率，设备有效作业率提升至[90%]以上，满足批量生产需求。
3. 规范设备精度校准、刀具管理等专项维护流程，降低设备维修成本及产品废品率。
4. 建立设备全生命周期管理体系，实现设备从采购、安装、运行、维护至报废的全过程规范化管理。
二、组织架构与职责分工
（一）设备管理委员会
组长：工厂总经理，负责审批设备全生命周期管理方案、重大设备更新改造计划及年度维护预算。
副组长：生产总监、设备部经理，协调各部门推进设备管理工作，监督维护计划执行及精度管控情况。
（二）设备部（含精度校准组、维修组、刀具管理组）
1. 制定机械制造设备维护管理制度、精度校准标准、刀具管理流程，编制设备维护计划及精度校准计划。
2. 精度校准组负责定期对数控机床、加工中心等精密设备进行精度检测（如定位精度、重复定位精度），采用激光干涉仪等专业设备进行校准，确保设备精度符合加工要求。
3. 维修组负责设备故障维修、定期维护工作，重点处理设备机械结构、电气系统、液压系统等故障，记录维修数据。
4. 刀具管理组负责刀具的采购、刃磨、检测、库存管理，根据加工需求优化刀具选型，提高刀具使用寿命。
（三）生产车间（含操作工、班组长）
1. 操作工严格按照设备操作规程及加工工艺要求作业，正确使用刀具及工装夹具，避免因操作不当导致设备精度下降或损坏。
2. 做好设备日常点检工作，重点检查设备导轨、主轴、液压系统等关键部位，发现异常及时上报设备部。
3. 班组长负责监督本班组设备运行及日常维护情况，协调生产与设备维护工作，确保维护计划顺利实施。
（四）技术部
1. 提供设备加工精度要求、工艺参数等技术资料，协助设备部制定精度校准标准及维护方案。
2. 针对设备精度不足导致的产品质量问题，与设备部联合分析原因，制定改进措施。
三、核心管理流程
（一）设备运行与精度管理
1. 设备部联合技术部制定设备精度标准，明确不同设备的定位精度、重复定位精度、加工精度等要求，精度校准组按照计划每[3-6个月]对精密设备进行一次全面精度检测，检测结果记录存档。
2. 操作工开机前对设备进行精度预检查，如采用百分表检查主轴跳动，确认无误后进行试加工，试加工件经质检合格后方可批量生产。
3. 生产过程中，如发现产品精度异常，立即停机检查，由设备部、技术部、质检部联合分析原因，若为设备精度问题，及时安排校准或维修。
（二）设备维护管理
1. 日常维护：操作工每日对设备进行清洁、润滑、导轨防护等工作，清理设备切屑，检查润滑油油位及油质，设备部巡检人员每日检查维护落实情况。
2. 定期维护：设备部根据设备型号及运行时间，制定定期维护计划，内容包括更换导轨油、液压油、检查主轴轴承间隙、紧固机械连接部位、校准电气控制系统等，维护完成后进行设备试运行，确保性能达标。
3. 刀具维护：刀具管理组建立刀具台账，记录刀具领用、刃磨、报废情况，定期对刀具进行刃磨及精度检测，对磨损严重无法修复的`刀具及时报废，推荐使用刀具预调仪提高刀具安装精度。
（三）设备故障管理
1. 故障上报：操作工发现设备故障后，立即停机，填写《设备故障报修单》，详细说明故障现象及加工情况，上报设备部维修组。
2. 故障诊断与维修：维修组接到报修后，根据故障描述携带专业工具及备件到达现场，通过机械检测、电气线路排查等方式确定故障点，制定维修方案，快速开展维修工作，对于关键设备故障，启动备用设备保障生产。
3. 故障分析与改进：维修完成后，维修组组织人员分析故障原因，如为设备老化导致，提出设备更新建议；如为操作不当导致，加强操作人员培训，同时更新设备维护手册，优化维护流程。
（四）设备全生命周期管理
1. 设备采购阶段：设备部联合技术部根据生产需求，调研设备精度、性能、可靠性等指标，选择符合要求的设备供应商，签订采购合同及售后服务协议。
2. 安装调试阶段：设备到货后，设备部组织安装调试，联合技术部、生产车间进行设备精度检测及试生产，确保设备符合生产要求后办理验收手续。
3. 运行维护阶段：建立设备全生命周期台账，记录设备运行时间、维护次数、故障情况、维修费用等数据，定期分析设备运行效益。
4. 报废处置阶段：对于老化严重、维修成本过高或无法满足生产精度要求的设备，设备部提出报废申请，经设备管理委员会审批后，按照相关规定进行报废处置，做好资产核销工作。
四、保障措施
1. 精度保障：配备激光干涉仪、球杆仪、百分表等专业精度检测设备，定期对检测设备进行校准，确保检测数据准确。
2. 人员培训：定期组织维护人员参加精密设备维修、精度校准等专业培训，邀请设备供应商技术人员开展专项培训，提升维护人员专业技能；对操作人员开展设备操作及精度控制培训，考核合格后方可上岗。
3. 信息化管理：引入设备管理系统（CMMS），实现设备维护计划制定、故障报修、备品备件管理、设备台账等信息化管控，提高管理效率。
4. 考核激励：建立设备管理考核机制，将设备精度合格率、故障停机时间、维护费用等指标纳入考核范围，对表现优秀的部门及个人给予奖励。
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