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这里引出了一个“相对产能”的概念。关于这个概念， 之前已经点了一下。不过可能还是会有部分读者会有点疑问。其实这也正常，因为在笔者与下属及同事沟通时，也有相应比例的人一时无法理解，甚至问：实际产能与项目平均产能之间，为什么一定要相除，而不能相减或相加呢？等等，不一而足。这个概念，书店的教科书上没有，学位里老师也没有讲过，到公司后也没有接受过这个概念的教育，一时无法理解也是正常的。这需要一个消化的过程。

那么，用相对产能有什么好处呢？最大的一个好处，就是将一个部门甚至整个公司纳入到同一个考核平台下，再也不受项目，工序，机台等的限制，准确地识别每位员工的状况（在样本量足够的情况下）。在没有这个概念之前，人们会认为不同的项目由于其特殊性，没有可比性。所以只能在同一个项目里进行比较。这样，当面对各类繁多的项目时，管理人员就会失去判断力，不知从何下手了。

为什么相对产能会有这么大的威力呢？这个就不是一两句话可以解释得清楚了，需要从基准产能的制定开始说起。基准产能是建立在节拍时间或称为循环时间的基础上的。首先，我们要用秒表测量出一个标准工作循环的时间。为减少可能的误差，可以找一组如10名中等熟练员工进行反复测量，所测得的稳定的产能就是标准产能。在此基础上，再考虑10%到15%的宽放时间，就是所谓的基准产能。不过，涉及到机台与纯手工又有区别。涉及到机台的，循环时间主要由机台所决定，员工所能决定的，仅是辅助时间的长短，产能的波动相对小，标准产能可直接应用。而手工作业则不然，很大程度上受员工熟练度的影响，产能的波动会很大。所以在基准产能的基础上，要结合以往的经验及数据，乘以一个系数适当抬高基准，并通过一定的激励等方法引导员工达到一定标准后再开始计件。

基准产能有个特点，就是一经制定，就会保持相对的稳定性。没有特殊原因，半年以内是不会作调整的。由于基准产能在最初制定时，是稍高于当时的实际产能的，这就不可避免地遇到一个问题：在项目的前期，项目的实际达成是少于基准产能的；在项目的后期，则是高于基准产能的。在这种情况下，无论当初基准产能的制定过程是多么地科学，在所考核的这个特定月份，基准产能不一定标准。而且由于项目导入时间的不同，人员构成的差异及生产上的异常等因素，项目实际产能与基准产能的差异可能还会有所波动。所以，对于不同项目之间，单纯的按各项目的基准产能达成率来进行衡量，是不客观，不公平的。